本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種使用白泥廢棄物制備的涂料及制備方法。

背景技術(shù)：

防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬使用的壽命，重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有能達(dá)到比常規(guī)防腐涂料更長保護(hù)期的一類防腐涂料。防腐涂料一般由五大類原料組成，即油脂、樹脂、顏料、溶劑其他輔助材料，油脂是主要成膜物質(zhì)，它是料的最基本成分，若沒有它們就不能形成附著在物體表面上的約牢固漆膜，一般也稱它為固著劑。溶劑和其他輔助材料是涂料組成中的輔助成膜物質(zhì)，也是不可缺少的，它有利于涂料的施工，并可改善漆膜的性能

現(xiàn)有的防腐涂料存在以下技術(shù)問題:

1.耐酸時(shí)間短，耐酸的種類單一，不耐氫氟酸；

2.耐堿時(shí)間短，耐堿的濃度低；

3.耐高溫性能差；

4.耐鹽霧時(shí)間短；

5.防水性能差；

6.成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種使用白泥廢棄物制備的涂料及制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

氧化鎂50～55份、三氧化硫50～55份、氧化鈉50～55份、氧化鉀45～50份、氯離子45～50份、分散劑15～20份、AMP-95混合物15～20份、抗閃銹劑15～20份、石英砂5～10份、合磷酸鋅5～10份、鐵紅5～8份、鑰紅5～8份、防沉劑3～4份、防霉劑1～2份、增稠劑1～2份和硼潤土1～2份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

氧化鎂50份、三氧化硫50份、氧化鈉50份、氧化鉀45份、氯離子45份、分散劑15份、AMP-95混合物15份、抗閃銹劑15份、石英砂5份、合磷酸鋅5份、鐵紅5份、鑰紅5份、防沉劑3份、防霉劑1份、增稠劑1份和硼潤土1份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

氧化鎂55份、三氧化硫55份、氧化鈉55份、氧化鉀50份、氯離子50份、分散劑20份、AMP-95混合物20份、抗閃銹劑20份、石英砂10份、合磷酸鋅10份、鐵紅8份、鑰紅8份、防沉劑4份、防霉劑2份、增稠劑2份和硼潤土2份。

進(jìn)一步，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：

氧化鎂54份、三氧化硫54份、氧化鈉53份、氧化鉀47份、氯離子47份、分散劑18份、AMP-95混合物18份、抗閃銹劑17份、石英砂8份、合磷酸鋅8份、鐵紅7份、鑰紅7份、防沉劑3份、防霉劑2份、增稠劑1份和硼潤土2份。

進(jìn)一步：本發(fā)明制備方法具有如下步驟：

步驟一：將氧化鎂、三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀、氯離子混合后晾曬24小時(shí)以上，去除混合物中的水分，并使用1000目的篩子過濾，制成中間混合物1；

步驟二：將中間混合物1加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)1～1.5小時(shí)，加熱溫度為80～150℃，然后依次加入分散劑、AMP-95、抗閃銹劑和石英砂制成中間混合物2；

步驟三：將復(fù)合磷酸鋅、鐵紅和鑰紅加入中間混合物2中，并使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300～350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為30～45分鐘，制成中間混合物3；

步驟四：將防沉劑、防霉劑、增稠劑、硼潤土依次加入中間混合物3中，并使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為400～450轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為1～1.2小時(shí)，然后進(jìn)行檢驗(yàn)、過濾和包裝操作，制成成品。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的涂料成本低；

2、本發(fā)明的涂料具有較好的耐酸、堿性。

3、本發(fā)明的涂料具有較好的防水性。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂50～55份、三氧化硫50～55份、氧化鈉50～55份、氧化鉀45～50份、氯離子45～50份、分散劑15～20份、AMP-95混合物15～20份、抗閃銹劑15～20份、石英砂5～10份、合磷酸鋅5～10份、鐵紅5～8份、鑰紅5～8份、防沉劑3～4份、防霉劑1～2份、增稠劑1～2份和硼潤土1～2份。

實(shí)施例二：

一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂50份、三氧化硫50份、氧化鈉50份、氧化鉀45份、氯離子45份、分散劑15份、AMP-95混合物15份、抗閃銹劑15份、石英砂5份、合磷酸鋅5份、鐵紅5份、鑰紅5份、防沉劑3份、防霉劑1份、增稠劑1份和硼潤土1份。

實(shí)施例三：

一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂55份、三氧化硫55份、氧化鈉55份、氧化鉀50份、氯離子50份、分散劑20份、AMP-95混合物20份、抗閃銹劑20份、石英砂10份、合磷酸鋅10份、鐵紅8份、鑰紅8份、防沉劑4份、防霉劑2份、增稠劑2份和硼潤土2份。

實(shí)施例四：

一種使用白泥廢棄物制備的涂料，由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)配方成分組成：氧化鎂54份、三氧化硫54份、氧化鈉53份、氧化鉀47份、氯離子47份、分散劑18份、AMP-95混合物18份、抗閃銹劑17份、石英砂8份、合磷酸鋅8份、鐵紅7份、鑰紅7份、防沉劑3份、防霉劑2份、增稠劑1份和硼潤土2份。

實(shí)施例五：

一種使用白泥廢棄物制備的涂料其制備方法包括如下步驟：

步驟一：將氧化鎂、三氧化硫、氧化鈉、氧化鉀、氯離子混合后晾曬24小時(shí)以上，去除混合物中的水分，并使用1000目的篩子過濾，制成中間混合物1；

步驟二：將中間混合物1加入反應(yīng)釜中加熱反應(yīng)1～1.5小時(shí)，加熱溫度為80～150℃，然后依次加入分散劑、AMP-95、抗閃銹劑和石英砂制成中間混合物2；

步驟三：將復(fù)合磷酸鋅、鐵紅和鑰紅加入中間混合物2中，并使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為300～350轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為30～45分鐘，制成中間混合物3；

步驟四：將防沉劑、防霉劑、增稠劑、硼潤土依次加入中間混合物3中，并使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速為400～450轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間為1～1.2小時(shí)，然后進(jìn)行檢驗(yàn)、過濾和包裝操作，制成成品。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。