本發(fā)明涉及墻紙領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨防水墻紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

墻紙因為具有色彩多樣、圖案豐富、豪華氣派、安全環(huán)保、施工方便、價格適宜等多種其它室內(nèi)裝飾材料所無法比擬的特點，在人們的日常生活中越來越普及，現(xiàn)有技術(shù)中墻紙的耐磨和防水性能無法滿足實際使用時的需求，因此亟需設(shè)計一種耐磨防水墻紙來滿足實際使用時的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種耐磨防水墻紙及其制備方法，制備得到的墻紙具有優(yōu)異的耐磨防水性能。

本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙，包括基材層、防水層和耐磨層，基材層的外周涂覆有防水層，所述防水層遠離基材層的外周涂覆有耐磨層，其中：

基材層為木漿紙、無紡紙、布中的任意一種；

防水層的原料按重量份包括：全氟烷基丙烯酸酯45-65份、含氟丙烯酸酯乳液15-25份、水性改性羥基丙烯酸分散體5-15份、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂6-12份、N,N-二甲基乙醇胺1-6份、異丙醇2-5份、丙二醇丁醚1-4份、聚酰胺蠟3-5份、水性鋁粉2-5份、醋酸丁酸纖維素1-4份、甲基丙烯酸甲酯3-6份、丙烯酸丁酯2-8份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯1-7份、丙烯酸羥乙酯2-5份、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)3-5份、十八烷基三甲基氯化銨1-5份、過硫酸鉀2-5份、納米二氧化硅1-4份、防沉劑3-6份、潤濕劑2-4份、流平劑1-4份、防閃銹劑2-6份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4-6份、增稠劑1-4份、防霧殺菌劑2-5份、防霉殺菌劑1-3份、去離子水8-16份；

耐磨層的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯25-35份、含羥基丙烯酸樹脂2-8份、異氰酸酯固化劑3-9份、有機硅樹脂1-5份、環(huán)氧樹脂E-13 3-6份、鋁粉2-5份、納米二氧化鈦2-8份、陶瓷粉1-8份、改性助劑3-6份、乙二醇丁醚1-3份、六甲氧基甲基三聚氰胺2-6份、二甲基乙醇胺1-4份、異丙醇2-4份、六偏磷酸鈉3-5份、醋酸丁酯1-4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2-5份、微晶石蠟3-6份、流平劑BYK-331 2-4份、潤濕劑1-4份、聚二甲基硅氧烷3-6份、二甲苯1-4份、去離子水12-18份。

優(yōu)選地，耐磨層的原料中，改性助劑的原料按重量份包括：硅烷偶聯(lián)劑KH-560 5-15份、炭黑2-6份、木薯粉6-12份、蒙脫土1-5份、高嶺土2-4份、殼聚糖4-8份、納米碳化硅3-5份、納米二氧化硅1-6份、納米金剛石3-5份、凹凸棒土4-8份。

優(yōu)選地，耐磨層的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：將硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱25-35min，接著加入炭黑、木薯粉、蒙脫土、高嶺土、殼聚糖、納米碳化硅、納米二氧化硅、納米金剛石和凹凸棒土，超聲分散10-20min，接著調(diào)節(jié)pH至2.5-3.5，然后放入水浴中加熱25-35min，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌2-4次，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入100-120℃烘箱中干燥1-3h，冷卻至室溫得到改性助劑。

優(yōu)選地，耐磨層的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯28-32份、含羥基丙烯酸樹脂3-7份、異氰酸酯固化劑4-8份、有機硅樹脂2-4份、環(huán)氧樹脂E-13 4-5份、鋁粉3-4份、納米二氧化鈦3-7份、陶瓷粉2-7份、改性助劑4-5份、乙二醇丁醚1.5-2.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺3-5份、二甲基乙醇胺2-3份、異丙醇2.5-3.5份、六偏磷酸鈉3.5-4.5份、醋酸丁酯2-3份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3-4份、微晶石蠟4-5份、流平劑BYK-331 2.5-3.5份、潤濕劑2-3份、聚二甲基硅氧烷4-5份、二甲苯2-3份、去離子水14-16份。

優(yōu)選地，耐磨層的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯30份、含羥基丙烯酸樹脂5份、異氰酸酯固化劑6份、有機硅樹脂3份、環(huán)氧樹脂E-13 4.5份、鋁粉3.5份、納米二氧化鈦5份、陶瓷粉4.5份、改性助劑4.5份、乙二醇丁醚2份、六甲氧基甲基三聚氰胺4份、二甲基乙醇胺2.5份、異丙醇3份、六偏磷酸鈉4份、醋酸丁酯2.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.5份、微晶石蠟4.5份、流平劑BYK-331 3份、潤濕劑2.5份、聚二甲基硅氧烷4.5份、二甲苯2.5份、去離子水15份。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙的制備方法，包括如下步驟：

S1、在基材層表面通過印刷工藝在基材層上形成具有圖案的印刷層，制得墻紙半成品；

S2、在墻紙半成品的正面通過圓網(wǎng)套印工藝印制防水層；

S3、將耐磨層的原料組合物采用圓網(wǎng)套印工藝印制在防水層的層上，形成耐磨層，印刷完成后置于烘箱內(nèi)干燥，冷卻至室溫得到耐磨防水墻紙。

優(yōu)選地，S3中，圓網(wǎng)套印工藝參數(shù)具體為：印刷速度為5-15m/min；烘箱溫度為先用100-120℃烘干，再用160-180℃成膜形成附著效果；圓網(wǎng)上形成有六角網(wǎng)孔，六角網(wǎng)孔的開孔率為30-45％；成品圓網(wǎng)的網(wǎng)厚度為0.1-0.3mm。

優(yōu)選地，S3中，干燥的溫度為70-90℃，干燥的時間為4-6h。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙，包括基材層、防水層和耐磨層，基材層的外周涂覆有防水層，所述防水層遠離基材層的外周涂覆有耐磨層，其中：防水層的原料包括全氟烷基丙烯酸酯、含氟丙烯酸酯乳液、水性改性羥基丙烯酸分散體、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂、N,N-二甲基乙醇胺、異丙醇、丙二醇丁醚、聚酰胺蠟、水性鋁粉、醋酸丁酸纖維素、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、丙烯酸羥乙酯、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)、十八烷基三甲基氯化銨、過硫酸鉀、納米二氧化硅、防沉劑、潤濕劑、流平劑、防閃銹劑、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、增稠劑、防霧殺菌劑、防霉殺菌劑和去離子水；以全氟烷基丙烯酸酯、含氟丙烯酸酯乳液、水性改性羥基丙烯酸分散體和高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂為基料，以N,N-二甲基乙醇胺、異丙醇、丙二醇丁醚、聚酰胺蠟、水性鋁粉、醋酸丁酸纖維素、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯、丙烯酸羥乙酯、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)、十八烷基三甲基氯化銨、過硫酸鉀、納米二氧化硅、防沉劑、潤濕劑、流平劑、防閃銹劑、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、增稠劑、防霧殺菌劑、防霉殺菌劑和去離子水為助劑，通過基料和助劑的配合，合理控制配比，得到的防水層具有優(yōu)異的防水性能。耐磨層的原料包括聚甲基丙烯酸酯、含羥基丙烯酸樹脂、異氰酸酯固化劑、有機硅樹脂、環(huán)氧樹脂E-13、鋁粉、納米二氧化鈦、陶瓷粉、改性助劑、乙二醇丁醚、六甲氧基甲基三聚氰胺、二甲基乙醇胺、異丙醇、六偏磷酸鈉、醋酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、微晶石蠟、流平劑BYK-331、潤濕劑、聚二甲基硅氧烷、二甲苯和去離子水，以聚甲基丙烯酸酯、含羥基丙烯酸樹脂、異氰酸酯固化劑、有機硅樹脂和環(huán)氧樹脂E-13為基料，以鋁粉、納米二氧化鈦、陶瓷粉和改性助劑為輔料，以乙二醇丁醚、六甲氧基甲基三聚氰胺、二甲基乙醇胺、異丙醇、六偏磷酸鈉、醋酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑KH-560、微晶石蠟、流平劑BYK-331、潤濕劑、聚二甲基硅氧烷、二甲苯和去離子水為助劑，通過基料、填料和助劑的配合，合理控制配比，得到的耐磨層具有優(yōu)異的耐磨性能。其中耐磨層的原料中，改性助劑通過將硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱，接著加入炭黑、木薯粉、蒙脫土、高嶺土、殼聚糖、納米碳化硅、納米二氧化硅、納米金剛石和凹凸棒土，超聲分散，接著調(diào)節(jié)pH，然后放入水浴中加熱，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入烘箱中干燥，冷卻至室溫得到改性助劑，運用到耐磨層的制備中，進一步提高了耐磨層的耐磨性能。本發(fā)明制備得到的墻紙具有優(yōu)異的耐磨防水性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

實施例1

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙，包括基材層1、防水層2和耐磨層3，基材層1的外周涂覆有防水層2，所述防水層2遠離基材層1的外周涂覆有耐磨層3，其中：

基材層1為木漿紙；

防水層2的原料按重量份包括：全氟烷基丙烯酸酯55份、含氟丙烯酸酯乳液20份、水性改性羥基丙烯酸分散體10份、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂9份、N,N-二甲基乙醇胺3.5份、異丙醇3.5份、丙二醇丁醚2.5份、聚酰胺蠟4份、水性鋁粉3.5份、醋酸丁酸纖維素2.5份、甲基丙烯酸甲酯4.5份、丙烯酸丁酯5份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯4份、丙烯酸羥乙酯3.5份、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)4份、十八烷基三甲基氯化銨3份、過硫酸鉀3.5份、納米二氧化硅2.5份、防沉劑4.5份、潤濕劑3份、流平劑2.5份、防閃銹劑4份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份、增稠劑2.5份、防霧殺菌劑3.5份、防霉殺菌劑2份、去離子水12份；

耐磨層3的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯30份、含羥基丙烯酸樹脂5份、異氰酸酯固化劑6份、有機硅樹脂3份、環(huán)氧樹脂E-13 4.5份、鋁粉3.5份、納米二氧化鈦5份、陶瓷粉4.5份、改性助劑4.5份、乙二醇丁醚2份、六甲氧基甲基三聚氰胺4份、二甲基乙醇胺2.5份、異丙醇3份、六偏磷酸鈉4份、醋酸丁酯2.5份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.5份、微晶石蠟4.5份、流平劑BYK-331 3份、潤濕劑2.5份、聚二甲基硅氧烷4.5份、二甲苯2.5份、去離子水15份。

耐磨層3的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將10份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱30min，接著加入4份炭黑、9份木薯粉、3份蒙脫土、3份高嶺土、6份殼聚糖、4份納米碳化硅、3.5份納米二氧化硅、4份納米金剛石和6份凹凸棒土，超聲分散15min，接著調(diào)節(jié)pH至3，然后放入水浴中加熱30min，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌3次，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入110℃烘箱中干燥2h，冷卻至室溫得到改性助劑。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙的制備方法，包括如下步驟：

S1、在基材層表面通過印刷工藝在基材層上形成具有圖案的印刷層，制得墻紙半成品；

S2、在墻紙半成品的正面通過圓網(wǎng)套印工藝印制防水層；

S3、將耐磨層的原料組合物采用圓網(wǎng)套印工藝印制在防水層的層上，形成耐磨層，印刷完成后置于烘箱內(nèi)干燥，干燥的溫度為80℃，干燥的時間為5h，冷卻至室溫得到耐磨防水墻紙，其中，圓網(wǎng)套印工藝參數(shù)具體為：印刷速度為10m/min；烘箱溫度為先用110℃烘干，再用170℃成膜形成附著效果；圓網(wǎng)上形成有六角網(wǎng)孔，六角網(wǎng)孔的開孔率為37.5％；成品圓網(wǎng)的網(wǎng)厚度為0.2mm。

實施例2

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙，包括基材層1、防水層2和耐磨層3，基材層1的外周涂覆有防水層2，所述防水層2遠離基材層1的外周涂覆有耐磨層3，其中：

基材層1為無紡紙；

防水層2的原料按重量份包括：全氟烷基丙烯酸酯45份、含氟丙烯酸酯乳液25份、水性改性羥基丙烯酸分散體5份、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂12份、N,N-二甲基乙醇胺1份、異丙醇5份、丙二醇丁醚1份、聚酰胺蠟5份、水性鋁粉2份、醋酸丁酸纖維素4份、甲基丙烯酸甲酯3份、丙烯酸丁酯8份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯1份、丙烯酸羥乙酯5份、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)3份、十八烷基三甲基氯化銨5份、過硫酸鉀2份、納米二氧化硅4份、防沉劑3份、潤濕劑4份、流平劑1份、防閃銹劑6份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、增稠劑4份、防霧殺菌劑2份、防霉殺菌劑3份、去離子水8份；

耐磨層3的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯25份、含羥基丙烯酸樹脂8份、異氰酸酯固化劑3份、有機硅樹脂5份、環(huán)氧樹脂E-13 3份、鋁粉5份、納米二氧化鈦2份、陶瓷粉8份、改性助劑3份、乙二醇丁醚3份、六甲氧基甲基三聚氰胺2份、二甲基乙醇胺4份、異丙醇2份、六偏磷酸鈉5份、醋酸丁酯1份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 5份、微晶石蠟3份、流平劑BYK-331 4份、潤濕劑1份、聚二甲基硅氧烷6份、二甲苯1份、去離子水18份。

耐磨層3的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將5份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱35min，接著加入2份炭黑、12份木薯粉、1份蒙脫土、4份高嶺土、4份殼聚糖、5份納米碳化硅、1份納米二氧化硅、5份納米金剛石和4份凹凸棒土，超聲分散20min，接著調(diào)節(jié)pH至2.5，然后放入水浴中加熱35min，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌2次，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入120℃烘箱中干燥1h，冷卻至室溫得到改性助劑。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙的制備方法，包括如下步驟：

S1、在基材層表面通過印刷工藝在基材層上形成具有圖案的印刷層，制得墻紙半成品；

S2、在墻紙半成品的正面通過圓網(wǎng)套印工藝印制防水層；

S3、將耐磨層的原料組合物采用圓網(wǎng)套印工藝印制在防水層的層上，形成耐磨層，印刷完成后置于烘箱內(nèi)干燥，干燥的溫度為70℃，干燥的時間為6h，冷卻至室溫得到耐磨防水墻紙，其中，圓網(wǎng)套印工藝參數(shù)具體為：印刷速度為5m/min；烘箱溫度為先用120℃烘干，再用160℃成膜形成附著效果；圓網(wǎng)上形成有六角網(wǎng)孔，六角網(wǎng)孔的開孔率為45％；成品圓網(wǎng)的網(wǎng)厚度為0.1mm。

實施例3

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙，包括基材層1、防水層2和耐磨層3，基材層1的外周涂覆有防水層2，所述防水層2遠離基材層1的外周涂覆有耐磨層3，其中：

基材層1為布；

防水層2的原料按重量份包括：全氟烷基丙烯酸酯65份、含氟丙烯酸酯乳液15份、水性改性羥基丙烯酸分散體15份、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂6份、N,N-二甲基乙醇胺6份、異丙醇2份、丙二醇丁醚4份、聚酰胺蠟3份、水性鋁粉5份、醋酸丁酸纖維素1份、甲基丙烯酸甲酯6份、丙烯酸丁酯2份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯7份、丙烯酸羥乙酯2份、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)5份、十八烷基三甲基氯化銨1份、過硫酸鉀5份、納米二氧化硅1份、防沉劑6份、潤濕劑2份、流平劑4份、防閃銹劑2份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚6份、增稠劑1份、防霧殺菌劑5份、防霉殺菌劑1份、去離子水16份；

耐磨層3的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯35份、含羥基丙烯酸樹脂2份、異氰酸酯固化劑9份、有機硅樹脂1份、環(huán)氧樹脂E-13 6份、鋁粉2份、納米二氧化鈦8份、陶瓷粉1份、改性助劑6份、乙二醇丁醚1份、六甲氧基甲基三聚氰胺6份、二甲基乙醇胺1份、異丙醇4份、六偏磷酸鈉3份、醋酸丁酯4份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 2份、微晶石蠟6份、流平劑BYK-331 2份、潤濕劑4份、聚二甲基硅氧烷3份、二甲苯4份、去離子水12份。

耐磨層3的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將15份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱25min，接著加入6份炭黑、6份木薯粉、5份蒙脫土、2份高嶺土、8份殼聚糖、3份納米碳化硅、6份納米二氧化硅、3份納米金剛石和8份凹凸棒土，超聲分散10min，接著調(diào)節(jié)pH至3.5，然后放入水浴中加熱25min，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌4次，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入100℃烘箱中干燥3h，冷卻至室溫得到改性助劑。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙的制備方法，包括如下步驟：

S1、在基材層表面通過印刷工藝在基材層上形成具有圖案的印刷層，制得墻紙半成品；

S2、在墻紙半成品的正面通過圓網(wǎng)套印工藝印制防水層；

S3、將耐磨層的原料組合物采用圓網(wǎng)套印工藝印制在防水層的層上，形成耐磨層，印刷完成后置于烘箱內(nèi)干燥，干燥的溫度為90℃，干燥的時間為4h，冷卻至室溫得到耐磨防水墻紙，其中，圓網(wǎng)套印工藝參數(shù)具體為：印刷速度為15m/min；烘箱溫度為先用100℃烘干，再用180℃成膜形成附著效果；圓網(wǎng)上形成有六角網(wǎng)孔，六角網(wǎng)孔的開孔率為30％；成品圓網(wǎng)的網(wǎng)厚度為0.3mm。

實施例4

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙，包括基材層1、防水層2和耐磨層3，基材層1的外周涂覆有防水層2，所述防水層2遠離基材層1的外周涂覆有耐磨層3，其中：

基材層1為木漿紙；

防水層2的原料按重量份包括：全氟烷基丙烯酸酯48份、含氟丙烯酸酯乳液22份、水性改性羥基丙烯酸分散體8份、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂10份、N,N-二甲基乙醇胺2份、異丙醇4份、丙二醇丁醚2份、聚酰胺蠟4.5份、水性鋁粉3份、醋酸丁酸纖維素3份、甲基丙烯酸甲酯4份、丙烯酸丁酯7份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯2份、丙烯酸羥乙酯4份、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)3.5份、十八烷基三甲基氯化銨4份、過硫酸鉀3份、納米二氧化硅3份、防沉劑4份、潤濕劑3.5份、流平劑2份、防閃銹劑5份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4.5份、增稠劑3份、防霧殺菌劑3份、防霉殺菌劑2.5份、去離子水9份；

耐磨層3的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯29份、含羥基丙烯酸樹脂6份、異氰酸酯固化劑5份、有機硅樹脂3.5份、環(huán)氧樹脂E-13 4.2份、鋁粉3.8份、納米二氧化鈦4份、陶瓷粉6份、改性助劑4.2份、乙二醇丁醚2.2份、六甲氧基甲基三聚氰胺3.5份、二甲基乙醇胺2.8份、異丙醇2.8份、六偏磷酸鈉4.2份、醋酸丁酯2.2份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.8份、微晶石蠟4.2份、流平劑BYK-331 3.2份、潤濕劑2.2份、聚二甲基硅氧烷4.8份、二甲苯2.2份、去離子水15.5份。

耐磨層3的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將8份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱32min，接著加入3份炭黑、10份木薯粉、2份蒙脫土、3.5份高嶺土、5份殼聚糖、4.5份納米碳化硅、2份納米二氧化硅、4.5份納米金剛石和5份凹凸棒土，超聲分散18min，接著調(diào)節(jié)pH至2.8，然后放入水浴中加熱32min，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌2次，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入115℃烘箱中干燥1.5h，冷卻至室溫得到改性助劑。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙的制備方法，包括如下步驟：

S1、在基材層表面通過印刷工藝在基材層上形成具有圖案的印刷層，制得墻紙半成品；

S2、在墻紙半成品的正面通過圓網(wǎng)套印工藝印制防水層；

S3、將耐磨層的原料組合物采用圓網(wǎng)套印工藝印制在防水層的層上，形成耐磨層，印刷完成后置于烘箱內(nèi)干燥，干燥的溫度為75℃，干燥的時間為5.5h，冷卻至室溫得到耐磨防水墻紙，其中，圓網(wǎng)套印工藝參數(shù)具體為：印刷速度為8m/min；烘箱溫度為先用115℃烘干，再用165℃成膜形成附著效果；圓網(wǎng)上形成有六角網(wǎng)孔，六角網(wǎng)孔的開孔率為44％；成品圓網(wǎng)的網(wǎng)厚度為0.15mm。

實施例5

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，本發(fā)明提出的一種耐磨防水墻紙，包括基材層1、防水層2和耐磨層3，基材層1的外周涂覆有防水層2，所述防水層2遠離基材層1的外周涂覆有耐磨層3，其中：

基材層1為木漿紙；

防水層2的原料按重量份包括：全氟烷基丙烯酸酯62份、含氟丙烯酸酯乳液18份、水性改性羥基丙烯酸分散體12份、高亞氨基三聚氰胺甲醛樹脂8份、N,N-二甲基乙醇胺5份、異丙醇3份、丙二醇丁醚3份、聚酰胺蠟3.5份、水性鋁粉4份、醋酸丁酸纖維素2份、甲基丙烯酸甲酯5份、丙烯酸丁酯3份、甲基丙烯酸二甲基胺基乙酯6份、丙烯酸羥乙酯3份、N,N-二甲基-N’-(2-三氟甲基-1-五氟乙基)4.5份、十八烷基三甲基氯化銨2份、過硫酸鉀4份、納米二氧化硅2份、防沉劑5份、潤濕劑2.5份、流平劑3份、防閃銹劑3份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5.5份、增稠劑2份、防霧殺菌劑4份、防霉殺菌劑1.5份、去離子水15份；

耐磨層3的原料按重量份包括：聚甲基丙烯酸酯31份、含羥基丙烯酸樹脂4份、異氰酸酯固化劑7份、有機硅樹脂2.5份、環(huán)氧樹脂E-13 4.8份、鋁粉3.2份、納米二氧化鈦6份、陶瓷粉3份、改性助劑4.8份、乙二醇丁醚1.8份、六甲氧基甲基三聚氰胺4.5份、二甲基乙醇胺2.2份、異丙醇3.2份、六偏磷酸鈉3.8份、醋酸丁酯2.8份、硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3.2份、微晶石蠟4.8份、流平劑BYK-331 2.8份、潤濕劑2.8份、聚二甲基硅氧烷4.2份、二甲苯2.8份、去離子水14.5份。

耐磨層3的原料中，改性助劑按如下工藝進行制備：按重量份將12份硅烷偶聯(lián)劑KH-560和蒸餾水混合均勻，然后放入水浴中加熱28min，接著加入5份炭黑、8份木薯粉、4份蒙脫土、2.5份高嶺土、7份殼聚糖、3.5份納米碳化硅、5份納米二氧化硅、3.5份納米金剛石和7份凹凸棒土，超聲分散12min，接著調(diào)節(jié)pH至3.2，然后放入水浴中加熱28min，接著進行固液分離，將分離后的固體用蒸餾水洗滌4次，然后加入正丁醇進行蒸餾脫水，然后將脫水后的粉末放入105℃烘箱中干燥2.5h，冷卻至室溫得到改性助劑。

本發(fā)明的一種耐磨防水墻紙的制備方法，包括如下步驟：

S1、在基材層表面通過印刷工藝在基材層上形成具有圖案的印刷層，制得墻紙半成品；

S2、在墻紙半成品的正面通過圓網(wǎng)套印工藝印制防水層；

S3、將耐磨層的原料組合物采用圓網(wǎng)套印工藝印制在防水層的層上，形成耐磨層，印刷完成后置于烘箱內(nèi)干燥，干燥的溫度為85℃，干燥的時間為4.5h，冷卻至室溫得到耐磨防水墻紙，其中，圓網(wǎng)套印工藝參數(shù)具體為：印刷速度為12m/min；烘箱溫度為先用105℃烘干，再用175℃成膜形成附著效果；圓網(wǎng)上形成有六角網(wǎng)孔，六角網(wǎng)孔的開孔率為31％；成品圓網(wǎng)的網(wǎng)厚度為0.25mm。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。