本發(fā)明屬于家電外殼用的彩色彩板，居家、建材裝飾用彩色彩板的生產(chǎn)制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具備高清彩色立體觸感裝飾彩板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的多彩裝飾彩板一般采用版輥印刷或熱轉(zhuǎn)印的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，版輥印刷包括絲網(wǎng)印刷及凹版轉(zhuǎn)印印刷。版輥印刷工藝只能在彩板上實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單圖案的制備；而熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是通過將打印好圖案的轉(zhuǎn)印紙用熱轉(zhuǎn)印設(shè)備將圖案轉(zhuǎn)印到鋼板表面PET層中成像，雖然能做到彩色圖案的印刷，但其精度相對(duì)較低，容易出現(xiàn)表面橘皮現(xiàn)象；因此兩種方法均不能在鋼板表面實(shí)現(xiàn)高清彩色圖案。對(duì)于硬度較高彩板表面，一般采用膠輥轉(zhuǎn)印的方式或在彩板上貼覆彩膜。所述膠輥在轉(zhuǎn)印過程中油墨容易發(fā)生粘連、擴(kuò)散使圖案失真，不能實(shí)現(xiàn)擁有立體觸感的超精細(xì)圖案(50μm以內(nèi)的條紋)的印刷；而且膠印印刷層的附著力及耐老化性能、耐藥品性等均較差，需在表面制造保護(hù)性清水涂層，所以得到的產(chǎn)品外觀一般為光滑平面，無法做到立體效果。另外，在彩板上貼覆彩膜的制備方法是將PET+圖案+PVC彩膜利用特殊的膠水貼覆在基板上層壓而成，雖然可以實(shí)現(xiàn)多色精細(xì)圖案裝飾彩板的制備，但是也存在著技術(shù)缺點(diǎn)：一是彩膜一般是由PET+圖層+PVC覆合得到的，所以膜層之間的附著力存在一定風(fēng)險(xiǎn)，所用彩膜一般需要進(jìn)口，成本較高；二是產(chǎn)品中包含的PVC材料，廢棄處理時(shí)對(duì)環(huán)境有污染，屬于非環(huán)保材料；三是表面PET層為光滑平面，無法做到立體感。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種高清彩色立體觸感裝飾彩板及其制造方法，通過對(duì)油墨配方的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了使用打印設(shè)備直接在金屬板上打印圖案的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，一種高清彩色立體觸感裝飾彩板，包括從下到上依次連接的金屬板基層、前處理層、底漆層、打印層和保護(hù)膜層；所述打印層采用的油墨的配方包括：樹脂單體26-70份，預(yù)聚物10-70份，納米級(jí)顏料1-15份，蠟類潤濕劑1-30份，光引發(fā)劑1-15份，均為重量份；所述樹脂單體是聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯的至少一種。為了進(jìn)一步提高打印層油墨的附著力強(qiáng)度、耐化學(xué)品性能及加工性能，所述聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯同時(shí)使用，三者質(zhì)量比為1-2.1:0.3-0.6:0.25-0.5。為了提高打印的精細(xì)度，所述底漆層所采用底漆的配方包括：基礎(chǔ)樹脂25-75份，輔助樹脂1-15份，顏料0-40份，助劑2-10份，溶劑7-72份，均為重量份；所述基礎(chǔ)樹脂為丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂、醇酸樹脂、聚醇酸樹脂、硅改性聚酯樹脂、聚酯樹脂、改性聚酯樹脂或氟樹脂的至少一種；所述輔助聚酯為三聚氰胺樹脂或聚氨酯樹脂。為了提高底漆的表面致密性及延伸性，提高底漆與金屬板的粘附性，所述基礎(chǔ)樹脂采用丙烯酸樹脂，所述輔助聚酯采用三聚氰胺樹脂，二者質(zhì)量比為4-5:1。進(jìn)一步的，所述底漆層的厚度為8μm-25μm。進(jìn)一步的，所述金屬板基層是熱鍍鋅鋁硅合金板、電鍍鋅金屬板、熱鍍鋅金屬板、銅板、鋁板或不銹鋼板。為了保證保護(hù)膜在最終產(chǎn)品使用時(shí)可以輕松撕掉，不留殘膠，所述保護(hù)膜層為PE膜，粘度為5-230kgf/30mm，厚度為9-50μm。本發(fā)明還提供了所述的裝飾彩板的制備方法，步驟為：1)將金屬板基層經(jīng)過第一脫脂工序，水洗，然后進(jìn)入第二脫脂工序，水洗；然后經(jīng)過鈍化工序在表面形成前處理層；然后在上表面涂覆底漆，在下表面涂覆背漆，進(jìn)入烘箱烘干；2)將需要打印的圖片輸入電腦軟件系統(tǒng)，將定尺料放到打印機(jī)上定位，在底漆層的上表面進(jìn)行油墨噴繪打印形成打印層，同時(shí)使用紫外燈進(jìn)行固化；3)在固化后的打印層的上表面貼附保護(hù)膜，形成所述裝飾彩板。進(jìn)一步的，所述打印機(jī)的噴頭最大空壓不超過120psi，環(huán)境溫度為18-30℃；濕度為30％-70％，打印層一次干膜厚度為6-8μm；打印速度為4-33m2/h。進(jìn)一步的，所述紫外燈固化過程中的紫外光能量密度為300-2500Mj/cm2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明優(yōu)化了油墨配方，所述油墨的延伸率能達(dá)到1000％以上，滿足家電的鈑金深加工處理，可以將所述油墨打印在硬質(zhì)材料上，從而實(shí)現(xiàn)了使用打印設(shè)備直接在金屬板上打印圖案的方法。所述油墨具有較高的耐老化性能、耐藥品性和附著力；可直接露在最外層，從而避免了在打印層的外表面增加保護(hù)性的涂層。另外本發(fā)明所使用的油墨為光固化型材料，可以使用紫外燈對(duì)所述油墨進(jìn)行固化，固化時(shí)間僅需要1-5s，打印同時(shí)即可完成干燥，固化效率遠(yuǎn)高于熱固化方式，占地空間少，成本低，更加節(jié)能減排。本發(fā)明制備的裝飾彩板可以實(shí)現(xiàn)相片級(jí)圖案的制備，還能使圖案具備立體觸感。附圖說明圖1.本實(shí)施例的高清彩色立體觸感裝飾彩板結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)注：金屬板基層100、前處理層110、背漆層120、底漆層130、打印層140、保護(hù)膜層150。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明所提到的比例、“份”，如果沒有特別的標(biāo)記，均以質(zhì)量為準(zhǔn)。本實(shí)施例提出了一種使用油墨在基板表面直接噴繪印刷得到擁有立體觸感的高清圖案裝飾的彩板，所述裝飾彩板包括從下到上依次連接的金屬板基層100、前處理層110、底漆層130、打印層140和保護(hù)膜層150。所述打印層采用的油墨為光固化型油墨，配方包括：樹脂單體26-70份，預(yù)聚物10-70份，納米級(jí)顏料1-15份，蠟類潤濕劑1-30份，光引發(fā)劑1-15份，均為重量份；所述樹脂單體是聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯或新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯的至少一種。本實(shí)施例優(yōu)化了樹酯單體的用量，當(dāng)樹脂單體含量少于26％時(shí)，油墨的固化速度慢，稀釋效果過高，打印層附著力低；當(dāng)樹脂單體含量大于70％時(shí)，油墨的固化速度過快，稀釋效果過低，硬度過高，加工性能低。進(jìn)一步優(yōu)選的丙烯酸酯單體的含量為50％-60％，稀釋效果好，加工性能也最好。做為優(yōu)選的實(shí)施例，所述樹脂單體中聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯和新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯同時(shí)使用，三者的質(zhì)量比為1-2.1:0.3-0.6:0.25-0.5。當(dāng)三者同時(shí)使用時(shí)，其附著力強(qiáng)度、耐化學(xué)品性能及加工性能達(dá)到最佳。其中聚酯丙烯酸酯具有極低粘度、良好的柔韌性、與涂層間的附著力突出、固化速度快且留平性好，同時(shí)與顏料的潤濕性優(yōu)秀；環(huán)氧丙烯酸酯的耐化學(xué)性能及柔韌性優(yōu)越、固化速度快、附著力強(qiáng)、粘度偏高，可與聚酯丙烯酸混合來調(diào)節(jié)粘度；新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯具有與丙烯酸酯相同的性質(zhì)且收縮性更小，柔韌性和附著力更強(qiáng)、固化反應(yīng)良好。三種丙烯酸酯單體根據(jù)特定比例混合后可提高油墨與鋼板之間的附著力，且延伸率能達(dá)到1000％，滿足鋼板的鈑金加工。所述蠟類潤滑劑采用十六醇極性蠟或十八醇極性蠟，用于改善油墨的流變性、抗水性和印刷性能(如調(diào)節(jié)粘性)，減少蹭臟、拉紙毛等弊病，并可在干燥后的墨膜表面形成一層光滑的蠟?zāi)ぃ岣哂∷⑵返哪湍バ缘?。在UV油墨中，蠟類潤滑劑還起阻隔空氣、減少氧化作用，有利于表面固化。但在油墨中加入過量的蠟或選錯(cuò)蠟的品種，會(huì)降低油墨的光澤，破壞油墨轉(zhuǎn)移性能，延長干燥時(shí)間。所述預(yù)聚物是聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物，可以是在二異氰酸鹽化合物、多元醇及二醇化合物上通過共聚丙烯酸酯制造出來。每個(gè)聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物可以與7-50個(gè)聚氨酯進(jìn)行結(jié)合，提高打印層附著力及硬度，而且可以調(diào)節(jié)油墨的粘度。如果聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物含量不足10％，則因涂層硬度太強(qiáng)，很難滿足加工性能，附著力會(huì)下降；而如果超過70％，則因涂層強(qiáng)度太軟，延伸率過高，無法滿足表面硬度要求。所述光引發(fā)劑可以是苯甲醛、蒽醌、二苯甲酮的至少一種。本實(shí)施例首先優(yōu)化了打印層所采用的油墨的配方，所述油墨的延伸率可達(dá)到1000％以上，滿足深沖級(jí)鈑金加工要求，可以將所述油墨打印在硬質(zhì)材料上，從而實(shí)現(xiàn)了使用打印設(shè)備直接在金屬板上打印圖案的方法。所述油墨具有較高的耐老化性能、耐藥品性和附著力；可直接露在最外層，從而避免了在打印層的外表面增加保護(hù)性的涂層。另外可以使用紫外燈對(duì)所述油墨進(jìn)行固化，固化時(shí)間僅需要1-5s，打印同時(shí)即可完成干燥。且所述油墨具有無毒無污染、節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多問題。本實(shí)施例的高清彩色立體觸感裝飾彩板的制備方法，具體為步驟1)將金屬板基層100經(jīng)過第一脫脂工序，水洗，然后進(jìn)入第二脫脂工序，水洗；然后經(jīng)過鈍化工序在表面形成前處理層110；然后在上表面涂布底漆，在下表面涂布背漆，進(jìn)入烘箱烘干，烘干溫度是200℃-250℃，時(shí)間是30-60s；固化后形成厚度在8μm-25μm之間的底漆層130和厚度在5-7μm的背漆層120。所述金屬板基層100可以是金屬原板或鍍金屬板中的一種，例如熱鍍鋅鋁硅合金板、電鍍鋅金屬板、熱鍍鋅金屬板、銅板、鋁板、不銹鋼板，但不限于這些。所述脫脂是為了除去金屬板表面的油污、有機(jī)污染物等。第一脫脂工序?qū)⒔饘侔灞砻娴挠臀?、有機(jī)污染物等清洗掉，第二脫脂工序?qū)⒌谝淮吻逑吹臍埩粑锴宄?，提高表面整潔度。所述前處理?10是進(jìn)行鈍化處理，利用鈍化劑在金屬板表面形成一層化學(xué)處理層，厚度為2-3μm，起到防止金屬板腐蝕、增加底漆及背漆附著力的作用。所述鈍化劑可以是已知的無鉻鈍化液、三價(jià)鉻鈍化液或鉻酸鹽溶液，優(yōu)選的鈍化劑為無鉻鈍化液。-所述涂布底漆層130和背漆層120的涂布方式可以是輥涂、滾涂、噴涂及凹版涂布方式中的一種。為了適合卷材鋼板的連續(xù)生產(chǎn)線，優(yōu)選的涂布方式采用輥涂方式。所述輥涂方式設(shè)有儲(chǔ)存涂料的料槽、從槽中將涂料提取出來的提料輥、及從提料輥將涂料轉(zhuǎn)移到被涂物上涂布的涂布輥。優(yōu)選的可以在提料輥和涂布輥之間增加一個(gè)將涂料從提料輥轉(zhuǎn)移到涂布輥的轉(zhuǎn)移輥。另外為了讓通過復(fù)數(shù)的輥涂布的涂料更加均勻，可以在提料輥和涂布輥上各配備刮刀。所述底漆層所采用底漆的配方包括：基礎(chǔ)樹脂25-75份，輔助樹脂1-15份，顏料0-40份，助劑2-10份，溶劑7-72份。所述基礎(chǔ)樹脂為丙烯酸樹脂、聚丙烯樹脂、醇酸樹脂、聚醇酸樹脂、硅改性聚酯樹脂、聚酯樹脂、改性聚酯樹脂或氟樹脂的至少一種。當(dāng)基礎(chǔ)樹脂的含量低于25份時(shí)，導(dǎo)致前處理層110與打印層140之間附著力變低，很難呈現(xiàn)油墨的延伸性、吸附性及打印的精細(xì)度；當(dāng)含量超過75份時(shí)則，導(dǎo)致底漆層的延伸率下降至低于120％，影響打印層140的固化時(shí)間，無法滿足鈑金加工要求。所述輔助聚酯為三聚氰胺樹脂或聚氨酯樹脂；用量低于1份時(shí)可提供涂層表面加工性良好，但會(huì)降低其硬度；高于15份時(shí)則會(huì)發(fā)生熱固化發(fā)黃現(xiàn)象。所述基礎(chǔ)樹脂與輔助樹脂配合使用，底漆層130能使打印層140的光固化油墨組成物容易被吸附，可以提高金屬板與打印層間附著力，提高板材加工性能，使圖案在鈑金加工過程中不出現(xiàn)脫落，呈現(xiàn)出精細(xì)度高的圖案；同時(shí)也能提高金屬板的耐腐蝕、耐藥品性能。優(yōu)選使用丙烯酸樹脂與含丁氧基三聚氰胺樹脂的組合，質(zhì)量比為4-5:1，二者配合使用可以提高底漆的表面致密性及延伸性，提高底漆與金屬板的粘附性，因此，可以進(jìn)一步提高底漆的耐老化性能及耐藥品性；且與光固化型油墨中樹脂單體之間具有優(yōu)良的兼容性。所述顏料可以根據(jù)顏色需求添加，但超過40份時(shí)會(huì)降低打印層的延伸性、吸附性及外觀效果。所述助劑可以是消泡劑、消光劑、均染劑等，用于改善底漆的紋理顏色、透明度、表面需求等。所述底漆層130的干膜厚度為8-25μm，優(yōu)選的干膜厚度為12-20μm，如果低于8μm，會(huì)降低其對(duì)基板的保護(hù)性；附著力、耐老化性能、耐藥品性較差，且降低與打印層的粘附性和吸附性；而如果超過25μm，則會(huì)影響表面平整度，增加物料及工程損耗費(fèi)用。所述背漆可以是以丙烯酸樹脂為主劑的涂料，給基材鋼板提供優(yōu)秀的防銹耐老化性能。步驟2)將需要打印的圖片輸入到與設(shè)備鏈接的電腦軟件系統(tǒng)，將步驟1)中涂布好的涂漆板根據(jù)需要尺寸裁定成定尺料，將定尺料放到數(shù)碼打印機(jī)上定位，在底漆層的上表面進(jìn)行油墨噴繪打印形成打印層，同時(shí)使用紫外燈進(jìn)行固化，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。上述打印機(jī)噴頭最大空壓不超過120psi，環(huán)境溫度為18℃-30℃；濕度為30％-70％，打印層一次干膜厚度為6-8μm。根據(jù)其精度模式打印速度為4-33m2/h。打印速度越快對(duì)紫外光能量要求越高。所述光固化是紫外線光(UV)固化方式，是利用光引發(fā)劑的感光性、在紫外線光照射下光引發(fā)形成激發(fā)生態(tài)分子，分解成自由基或是離子，使不飽和有機(jī)物進(jìn)行聚合、接技、交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)達(dá)到固化的目的。所述紫外燈固化的燈管可以是鹵素?zé)艋蚬療?，光固化過程中的紫外光能量密度與打印速度成正比，速度越快需要的能量越高；本實(shí)施例中合適的能量密度為300-2500Mj/cm2；低于300Mj/cm2時(shí)打印層固化不完全，容易發(fā)生打印層粘粘，脫落，污染等缺陷；高于2500Mj/cm2時(shí)打印層固化過剩，表面發(fā)黃。優(yōu)選的紫外光能量密度為1000-2000Mj/cm2。所述裝飾彩板的表面精細(xì)度達(dá)到600-1440dpi，在高精細(xì)度條件下打印，畫面紋理清晰，畫面豐富精致，留平效果好，但生產(chǎn)速率較慢；在低精細(xì)度條件下打印，打印效率高，但畫面相對(duì)清晰度低，表面留平性相對(duì)較低，且會(huì)降低立體感。立體觸感是根據(jù)圖案文件進(jìn)行有厚度差異的打印，也可理解為局部打印。經(jīng)過重復(fù)打印可將高低差拉大，如果精細(xì)度過低，會(huì)造成墨點(diǎn)過大產(chǎn)生粘連，降低凹凸感。步驟3)在固化后的打印層的上表面貼附保護(hù)膜，形成所述裝飾彩板，所述保護(hù)膜層為PE膜，粘度在5-230kgf/30mm，厚度為9-50μm。所述保護(hù)膜在最終產(chǎn)品使用時(shí)可以輕松撕掉，不留殘膠。本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了將相片級(jí)的高清圖案打印在鋼板上，保持其精細(xì)度，具有立體觸感，解決了絲網(wǎng)印刷、彩膜壓印和凹版轉(zhuǎn)印技術(shù)等都不能實(shí)現(xiàn)的擁有超精細(xì)圖案同時(shí)具有凹凸觸感豐富圖案的問題。由于油墨具有耐老化性能、耐藥品性和附著力，無需在印刷層表面再做一層保護(hù)性涂層。采用本實(shí)施例的方法只需將所需的圖案導(dǎo)入到電腦系統(tǒng)內(nèi)，就可以打印出完成品，因此可以根據(jù)客戶要求進(jìn)行1對(duì)1的生產(chǎn)產(chǎn)品而不增加成本。實(shí)施例1-5一種高清彩色立體觸感裝飾彩板，包括從下到上依次連接的金屬板基層100、前處理層110、底漆層130、打印層140和保護(hù)膜層150。所述打印層采用的油墨的配方如表1，所述樹酯單體可以是聚酯丙烯酸酯(A)、環(huán)氧丙烯酸酯(B)或新戊二醇聚甲基環(huán)氧乙烷二丙烯酸酯(C)的至少一種；所述預(yù)聚物是聚氨酯丙烯酸預(yù)聚物；所述光引發(fā)劑是苯甲醛；所述潤滑劑是十六醇極性蠟。對(duì)實(shí)施例1-5中油墨配方進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表2。表1實(shí)施例1-5所采用的油墨配方表2實(shí)施例1-5中油墨配方的性能測(cè)試結(jié)果實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3實(shí)例4實(shí)例5對(duì)比例1對(duì)比例2彎曲性能○◎◎◎◎○X光固化效果○◎◎◎◎○◎耐老化性能◎◎◎◎◎△○耐藥品性◎◎◎◎◎X△附著力○◎◎◎○XX相對(duì)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)：◎優(yōu)秀，○良好，△普通，X不良本實(shí)施例的產(chǎn)品性能測(cè)試方法及標(biāo)準(zhǔn)如下：1)彎曲性能取試樣尺寸寬度不小于100mm，長度約為寬度的兩倍，試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、無毛刺。把試樣的一段插入試驗(yàn)機(jī)中約10mm，壓緊試樣，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄將試樣彎曲成銳角，彩膜層位于彎曲外側(cè)。然后取出試樣插入壓平機(jī)，將試樣的彎曲部位壓緊，即為“0T”彎曲，試樣繞“0T”彎曲部分繼續(xù)做180°彎曲，折疊中央有一個(gè)試樣厚度則為“1T”彎曲，依次試驗(yàn)得到“2T”、“3T”彎曲。目視檢查彎曲外側(cè)，折彎部表面應(yīng)無碎裂或變色、脫落等現(xiàn)象。判定基準(zhǔn)：≤2T無碎裂或變色、脫落現(xiàn)象為“優(yōu)秀”；3T無碎裂或變色、脫落現(xiàn)象為“良好”；3T有碎裂或變色、脫落現(xiàn)象為“不良”。2)光固化效果產(chǎn)品表面黏貼3M-600膠帶，用1kg的外力滾壓，使膠帶與UV表面完全貼上。放置于80℃恒溫箱中1h，取出常溫放置10min后，對(duì)膠帶實(shí)施突然剝離，觀察產(chǎn)品表面。判定基準(zhǔn)：進(jìn)行剝離未剝離為“優(yōu)秀”；進(jìn)行剝離小于1/5剝離為“良好”；進(jìn)行剝離小于2/5剝離為“一般”；剝離有2/5以上(含)翹腳或脫落為“不良”。3)耐藥品性室溫環(huán)境下，將切口密封后分別浸入5％H2SO4溶液、5％NaOH溶液中24h、丙酮CH3COCH3、乙醇CH3CH2OH溶液中1h，取出沖洗后，檢查膜層表面狀態(tài)。判定基準(zhǔn)：表面無任何變化為“優(yōu)秀”；表面顏色有變化，放置1h內(nèi)恢復(fù)原色“一般”；；表面發(fā)黃或腐蝕，且不恢復(fù)“不良”。4)耐老化性能將打印鋼板去除保護(hù)膜后以90W紫外線間距300mm照射12h，然后與未照射試樣做比較。判定基準(zhǔn)：表面無任何變化為“優(yōu)秀”；表面顏色有變化，放置1h內(nèi)恢復(fù)原色“一般”；；表面發(fā)黃或腐蝕，且不恢復(fù)“不良”。5)附著力將彩膜鋼板試樣(尺寸不小于75mm×200mm)膜層面切割成1mm的井字形狀(劃透膜層至基材)，將試樣放入杯突試驗(yàn)機(jī)，塑料膜面向外，將“井”字中心與沖壓中心對(duì)準(zhǔn)，按GB/T9753緩慢將試樣拉伸8mm長度，取出后檢查試樣凸起處膜層變化；然后強(qiáng)制剝離1mm寬度的薄膜，觀察薄膜剝離距離，判定基準(zhǔn)：進(jìn)行強(qiáng)制剝離未剝離為“優(yōu)秀”；自然剝離無翹腳或脫落，強(qiáng)制剝離小于1/5剝離為“良好”；自然剝離無翹腳或脫落，強(qiáng)制剝離小于2/5剝離為“一般”；自然剝離有脫落為“不良”。6)打印精度目視對(duì)比原圖觀察圖案清晰度。判定基準(zhǔn)：打印后線條清晰連續(xù)無斷線、鋸齒、毛刺為“優(yōu)秀”；打印后線條無斷線、鋸齒、毛刺等，線條有陰影為“一般”；打印后鋸齒、毛刺明顯為“不良”。如表2中對(duì)實(shí)施例1-5及對(duì)比例1和2制備的油墨進(jìn)行測(cè)試可以得出以下結(jié)論：1)當(dāng)樹酯單體26-70％時(shí)，油墨均可以打印，而小于26％和大于70％時(shí)打印效果較差；2)當(dāng)丙烯酸酯單體50-60％時(shí)，打印效果更好；3)當(dāng)三種樹脂單體同時(shí)使用，且滿足質(zhì)量比1-2.1:0.3-0.6:0.25-0.5時(shí)，打印效果更好。實(shí)施例6-10一種高清彩色立體觸感裝飾彩板，包括從下到上依次連接的背漆層120、前處理層110、金屬板基層100、前處理層110、底漆層130、打印層140和保護(hù)膜層150。所述打印層采用的油墨的配方如實(shí)例3，所述底漆層的配方為丙烯酸樹脂40％，丁氧基三聚氰胺樹脂8％，顏料30％，助劑5％，溶劑17％，為重量百分比。打印機(jī)在打印速度4-33m2/h下，對(duì)不同紫外光能量密度條件進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如表3。表3實(shí)施例6-10中不同紫外光能量密度及打印速度下性能測(cè)試結(jié)果相對(duì)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)：◎優(yōu)秀，○良好，△普通，X不良對(duì)實(shí)施例6-10及對(duì)比例3，4進(jìn)行測(cè)試可以得出以下結(jié)論：，1)光固化過程中的紫外光能量密度在300-2500Mj/cm2時(shí)可以固化；低于300Mj/cm2時(shí)固化不完全，油墨性能無法滿足要求；高于2500Mj/cm2時(shí)會(huì)造成過度固化，降低油墨柔韌性，也會(huì)降低紫外燈的使用壽命；2)油墨的固化效果受打印速度的影響，打印速度越快所需的能量則越高；3)當(dāng)優(yōu)選的紫外光能量密度為1000-2000Mj/cm2時(shí)打印效果更好。實(shí)施例11-12一種高清彩色立體觸感裝飾彩板，包括從下到上依次連接的背漆層120、前處理層110、金屬板基層100、前處理層110、底漆層130、打印層140和保護(hù)膜層150。所述打印層采用的油墨的配方以及底漆層的配方同實(shí)施例6-10，對(duì)汞燈(實(shí)例11)、鹵素?zé)?實(shí)例12)、LED燈(對(duì)比例5)光源在相同能量及打印速度條件下進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表4。表4實(shí)例11和12中油墨配方在不同燈光源下固化測(cè)試結(jié)果相對(duì)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)：◎優(yōu)秀，○良好，△普通，X不良由表4可知，汞燈與鹵素?zé)舳寄軐?shí)現(xiàn)將本實(shí)施例的油墨固化，其中以采用汞燈時(shí)固化效果、延伸率和附著力均是最好；而對(duì)比例5中采用LED燈時(shí)，光固化效果、附著力較差，不能使用。以上實(shí)施例僅是本發(fā)明若干種優(yōu)選實(shí)施方式中的幾種，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例；對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3