本發(fā)明屬于金屬制品制備領(lǐng)域，具體涉及一種金屬制品表面耐腐蝕處理方法。
背景技術(shù)：
：目前，隨著人們生活水平的提高，各種金屬制品已經(jīng)進(jìn)入了人們的生活中，金屬制品的強(qiáng)度高，耐磨損，導(dǎo)熱性能優(yōu)越，但是其極易在使用的過程中，被各種物質(zhì)腐蝕。腐蝕是材料在環(huán)境作用下引起的破壞或變質(zhì)，而金屬的腐蝕主要是化學(xué)或電化學(xué)作用引起的破壞。實(shí)際上金屬的腐蝕不僅僅是某一種因素引起的，而是多種因素共同作用的結(jié)果，但某種因素在腐蝕過程中起了主要作用。金屬涂裝后，金屬的腐蝕區(qū)域就在漆膜和金屬界面區(qū)域內(nèi)發(fā)生，然后向金屬基體深處侵蝕。界面的氧化物對(duì)氧化還原反應(yīng)起催化作用，促進(jìn)氧化還原反應(yīng)的電子及雜散離子均要經(jīng)過漆膜、氧化物方可到達(dá)反應(yīng)區(qū)，同時(shí)亦為金屬和漆膜之間提供了結(jié)合力。金屬的表面狀態(tài)及所形成的漆膜結(jié)合膜對(duì)抗蝕性質(zhì)有決定性影響。漆膜若能隔離水、氧以及電子、雜散離子等的滲透就可避免發(fā)生涂漆金屬的再銹蝕。實(shí)驗(yàn)證明，水的滲透率主要影響漆膜的附著力，而氧的滲透率則著重影響金屬的被腐蝕程度。涂漆金屬的腐蝕集中起來可以劃分為氣泡、早期銹蝕、瞬時(shí)腐蝕、陽極腐蝕、陰極腐蝕、濕漆膜降低附著力等數(shù)種形式，其腐蝕形式雖多，但最終都與化學(xué)和電化學(xué)有關(guān)。目前常規(guī)的涂漆技術(shù)，仍然無法改變金屬制品表面腐蝕過快的現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種金屬制品表面耐腐蝕處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種金屬制品表面耐腐蝕處理方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的金屬制品放入浸泡液中浸泡30-40min后，取出洗凈，其中浸泡液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉19-23份、對(duì)溴苯乙酸甲酯10-12份、APS鹽10-16份、水190-210份；（2）在洗凈后的金屬表面涂上油漆，漆膜的厚度為0.5-0.7mm，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液60-70份、甲基三乙氧基硅烷6-9份、癸二酸二鈉鹽11-13份、尼泊金庚酯3-5份、鄰苯二甲酸二壬酯7-10份、硼酸三丁酯6-8份、流平劑BYK3331-2份。具體地，上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將APS鹽溶于水中，持續(xù)攪拌10-15min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸鈉、對(duì)溴苯乙酸甲酯，繼續(xù)攪拌5-7min后，采用超聲處理后，制得浸泡液。具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10-15min后，再依次向其中癸二酸二鈉鹽、尼泊金庚酯、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平劑BYK333，繼續(xù)攪拌30-40min后，制得油漆。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明提供的方法，能夠有效的提升制得的金屬耐腐蝕能能力，提升了金屬制品的使用壽命。其中，本發(fā)明提供的浸泡液可以有效的除去常規(guī)方法無法除去的粘在金屬制品表面的礦物性油脂，并且實(shí)際操作中還發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過浸泡液浸泡后的金屬，表面活性獲得了增強(qiáng)，噴施油漆時(shí)，油漆的掛壁率得到了提高；油漆中的甲基三乙氧基硅烷能有效的提升丙烯酸乳液成膜后在金屬制品表面的附著力，使得漆膜不易脫落，并且在金屬制品彎曲后，漆膜仍有較強(qiáng)的附著力；油漆中的鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯協(xié)同作用，能有效的提升漆膜的致密度，進(jìn)而使得漆膜具有優(yōu)良的耐水性，降低水、氣的滲透率，進(jìn)而長久有效的保護(hù)金屬制品；癸二酸二鈉鹽和尼泊金庚酯協(xié)同作用，既能提升漆膜的抗腐蝕能力，又能使得漆膜具有良好的抗菌能力，能一定程度上的抑制細(xì)菌的增長。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種金屬制品表面耐腐蝕處理方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的金屬制品放入浸泡液中浸泡30min后，取出洗凈，其中浸泡液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉19份、對(duì)溴苯乙酸甲酯10份、APS鹽10份、水190份；（2）在洗凈后的金屬表面涂上油漆，漆膜的厚度為0.5mm，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液60份、甲基三乙氧基硅烷6份、癸二酸二鈉鹽11份、尼泊金庚酯3份、鄰苯二甲酸二壬酯7份、硼酸三丁酯6份、流平劑BYK3331份。具體地，上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將APS鹽溶于水中，持續(xù)攪拌10min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸鈉、對(duì)溴苯乙酸甲酯，繼續(xù)攪拌5min后，采用超聲處理后，制得浸泡液。具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min后，再依次向其中癸二酸二鈉鹽、尼泊金庚酯、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平劑BYK333，繼續(xù)攪拌30min后，制得油漆。實(shí)施例2一種金屬制品表面耐腐蝕處理方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的金屬制品放入浸泡液中浸泡35min后，取出洗凈，其中浸泡液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉21份、對(duì)溴苯乙酸甲酯11份、APS鹽14份、水200份；（2）在洗凈后的金屬表面涂上油漆，漆膜的厚度為0.6mm，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液65份、甲基三乙氧基硅烷8份、癸二酸二鈉鹽12份、尼泊金庚酯4份、鄰苯二甲酸二壬酯8份、硼酸三丁酯7份、流平劑BYK3331份。具體地，上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將APS鹽溶于水中，持續(xù)攪拌13min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸鈉、對(duì)溴苯乙酸甲酯，繼續(xù)攪拌6min后，采用超聲處理后，制得浸泡液。具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌13min后，再依次向其中癸二酸二鈉鹽、尼泊金庚酯、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平劑BYK333，繼續(xù)攪拌35min后，制得油漆。實(shí)施例3一種金屬制品表面耐腐蝕處理方法，包括以下操作步驟：（1）將脫模后的金屬制品放入浸泡液中浸泡40min后，取出洗凈，其中浸泡液由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉23份、對(duì)溴苯乙酸甲酯12份、APS鹽16份、水210份；（2）在洗凈后的金屬表面涂上油漆，漆膜的厚度為0.7mm，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液70份、甲基三乙氧基硅烷9份、癸二酸二鈉鹽13份、尼泊金庚酯5份、鄰苯二甲酸二壬酯10份、硼酸三丁酯8份、流平劑BYK3332份。具體地，上述步驟（1）中的浸泡液采用以下方法制成：將APS鹽溶于水中，持續(xù)攪拌15min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸鈉、對(duì)溴苯乙酸甲酯，繼續(xù)攪拌7min后，采用超聲處理后，制得浸泡液。具體地，上述步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，再依次向其中癸二酸二鈉鹽、尼泊金庚酯、鄰苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平劑BYK333，繼續(xù)攪拌40min后，制得油漆。為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，分別將實(shí)施例1、2、3中制得的金屬制品和對(duì)比例中市售普通的相同品種的金屬制品進(jìn)行耐腐蝕性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1金屬制品耐腐蝕性能測試項(xiàng)目15%氯化鈉溶液浸泡10%鹽酸溶液浸泡5%氫氧化鈉溶液浸泡3%高錳酸鉀溶液浸泡實(shí)施例193小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕41小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕50小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕32小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕實(shí)施例295小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕42小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕55小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕33小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕實(shí)施例3100小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕46小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕58小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕39小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕對(duì)比例41小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕18小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕26小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕11小時(shí)表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕由表1可知，本發(fā)明制得的金屬制品耐腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市售普通的金屬制品。需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁1 2 3