本發(fā)明屬于配重塊制備領(lǐng)域，具體涉及一種提升配重塊表面防油性能的方法。
背景技術(shù)：
：配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物。配重鐵是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重鐵是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。目前隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，一些大型機(jī)械均需要配重塊來保持平衡。配重塊在使用的過程中，極易沾上機(jī)械上的潤滑油或者機(jī)油，目前市售普通的配重塊表面的防油性能較差，而且其表面對油的吸附性較大，油不易除去。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種提升配重塊表面防油性能的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種提升配重塊表面防油性能的方法，包括以下操作步驟：（1）將鑄造完成后的配重塊表面采用體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸溶液活化處理，然后采用高壓水槍清洗配重塊表面的硝酸溶液；（2）將活化后的配重塊涂上防油油漆，其中漆膜的厚度為0.4-0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重塊，其中防油油漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂550-600份、二甲苯130-160份、正丁醇150-170份、喹啉-5-醇10-20份、蓖麻油12-14份、間三氟甲基苯甲酸甲酯8-10份、氯二甲基辛硅烷4-6份、鈉基膨潤土30-40份、D-乳酸甲酯19-23份、二癸胺10-13份、丁基黃原酸鉀2-7份、氧化鋁粉末21-25份、海泡石粉末22-26份。具體地，上述步驟（2）中的鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末的粒徑大小均為500目。具體地，上述步驟（2）中油漆的制備方法包括以下步驟：（1）將鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末放入球磨機(jī)后，高速混合30-40min后，取出備用；（2）將環(huán)氧樹脂、甲苯、正丁醇放入反應(yīng)釜中混合攪拌2-3小時，然后輸入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步驟（1）所得的混合粉末，繼續(xù)攪拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、間三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黃原酸鉀，繼續(xù)攪拌60-70min后，制得油漆。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的方法制作出來的配重塊，表面對油的吸附力較低，滴落在配重塊表面的油易于除去，極大地提升了配重塊表面的清潔度。本發(fā)明提供的油漆，形成漆膜后，在配重塊表面的吸附力較強(qiáng)，致密度較高，并且耐磨損、耐腐蝕能力較強(qiáng)，能有效的提升配重塊的使用壽命。丁基黃原酸鉀、二癸胺和蓖麻油協(xié)同作用，能降低漆膜對油的吸附能力，使得滴落在配重塊表面的機(jī)油、潤滑油等機(jī)械用油易于被除去，不在配重塊表面殘留。鈉基膨潤土、氧化鋁粉末和海泡石粉末協(xié)同作用，不僅能提升漆膜的各項(xiàng)力學(xué)性能，而且經(jīng)過球磨后，還能降低其對油的吸附力，使得油能輕松的從漆膜表面滑走。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種提升配重塊表面防油性能的方法，包括以下操作步驟：（1）將鑄造完成后的配重塊表面采用體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸溶液活化處理，然后采用高壓水槍清洗配重塊表面的硝酸溶液；（2）將活化后的配重塊涂上防油油漆，其中漆膜的厚度為0.4mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重塊，其中防油油漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂550份、二甲苯130份、正丁醇150份、喹啉-5-醇10份、蓖麻油12份、間三氟甲基苯甲酸甲酯8份、氯二甲基辛硅烷4份、鈉基膨潤土30份、D-乳酸甲酯19份、二癸胺10份、丁基黃原酸鉀2份、氧化鋁粉末21份、海泡石粉末22份。具體地，上述步驟（2）中的鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末的粒徑大小均為500目。具體地，上述步驟（2）中油漆的制備方法包括以下步驟：（1）將鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末放入球磨機(jī)后，高速混合30min后，取出備用；（2）將環(huán)氧樹脂、甲苯、正丁醇放入反應(yīng)釜中混合攪拌2小時，然后輸入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步驟（1）所得的混合粉末，繼續(xù)攪拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、間三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黃原酸鉀，繼續(xù)攪拌60min后，制得油漆。實(shí)施例2一種提升配重塊表面防油性能的方法，包括以下操作步驟：（1）將鑄造完成后的配重塊表面采用體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸溶液活化處理，然后采用高壓水槍清洗配重塊表面的硝酸溶液；（2）將活化后的配重塊涂上防油油漆，其中漆膜的厚度為0.5mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重塊，其中防油油漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂570份、二甲苯150份、正丁醇160份、喹啉-5-醇15份、蓖麻油13份、間三氟甲基苯甲酸甲酯9份、氯二甲基辛硅烷5份、鈉基膨潤土35份、D-乳酸甲酯21份、二癸胺12份、丁基黃原酸鉀5份、氧化鋁粉末23份、海泡石粉末24份。具體地，上述步驟（2）中的鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末的粒徑大小均為500目。具體地，上述步驟（2）中油漆的制備方法包括以下步驟：（1）將鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末放入球磨機(jī)后，高速混合35min后，取出備用；（2）將環(huán)氧樹脂、甲苯、正丁醇放入反應(yīng)釜中混合攪拌2小時，然后輸入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步驟（1）所得的混合粉末，繼續(xù)攪拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、間三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黃原酸鉀，繼續(xù)攪拌65min后，制得油漆。實(shí)施例3一種提升配重塊表面防油性能的方法，包括以下操作步驟：（1）將鑄造完成后的配重塊表面采用體積分?jǐn)?shù)為5%的硝酸溶液活化處理，然后采用高壓水槍清洗配重塊表面的硝酸溶液；（2）將活化后的配重塊涂上防油油漆，其中漆膜的厚度為0.6mm，涂抹油漆后，自然晾干后，制得成品配重塊，其中防油油漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂600份、二甲苯160份、正丁醇170份、喹啉-5-醇20份、蓖麻油14份、間三氟甲基苯甲酸甲酯10份、氯二甲基辛硅烷6份、鈉基膨潤土40份、D-乳酸甲酯23份、二癸胺13份、丁基黃原酸鉀7份、氧化鋁粉末25份、海泡石粉末26份。具體地，上述步驟（2）中的鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末的粒徑大小均為500目。具體地，上述步驟（2）中油漆的制備方法包括以下步驟：（1）將鈉基膨潤土、氧化鋁粉末、海泡石粉末放入球磨機(jī)后，高速混合40min后，取出備用；（2）將環(huán)氧樹脂、甲苯、正丁醇放入反應(yīng)釜中混合攪拌3小時，然后輸入物料缸中；（3）再向物料缸中加入步驟（1）所得的混合粉末，繼續(xù)攪拌10min后，再依次向其中加入喹啉-5-醇、蓖麻油、間三氟甲基苯甲酸甲酯、氯二甲基辛硅烷、D-乳酸甲酯、二癸胺、丁基黃原酸鉀，繼續(xù)攪拌70min后，制得油漆。為了驗(yàn)證本發(fā)明的效果，分別用實(shí)施例1、2、3的方法和對比例中常規(guī)的技術(shù)手段給同樣大小的鐵塊上漆，其中鐵塊的長寬厚分別為10cm、10cm、1cm，等到漆膜完全干燥后，將鐵塊進(jìn)行稱重，然后放入潤滑油中，5min后取出，立即進(jìn)行稱重，進(jìn)而得出漆膜的防油效果，測試結(jié)果如表1所示：表1漆膜的防油效果項(xiàng)目鐵塊的放入潤滑油之前的重量/g鐵塊的放入潤滑油之后的重量/g實(shí)施例1802809實(shí)施例2804808實(shí)施例3801805對比例801835由表1可知，采用本發(fā)明提供的方法制得的配重塊，潤滑油等機(jī)械用油不易在配重塊表面停留，且易于去除，能夠有效的保證配重塊表面的清潔度。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3