本發(fā)明屬于金屬制品制造領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣金屬制品表面處理方法。
背景技術(shù)：
：目前金屬制品已經(jīng)被應(yīng)用于人們生活的方方面面，各種金屬制品均具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，但是某些場合下，需要金屬制品表面具有優(yōu)良的絕緣性，目前常規(guī)的絕緣處理方法，絕緣效果不明顯，涂抹在金屬制品表面的絕緣層易于脫落，并且不耐高溫。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種絕緣金屬制品表面處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種絕緣金屬制品表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將待處理的金屬制品放入活化液中，浸泡30-40min后取出，其中活化液由以下重量份的組分制成：硫酸氫銨19-23份、甲基脂肪酰氯10-12份、水140-150份；（2）在金屬制品表面均勻的涂上環(huán)氧樹脂底漆，其中環(huán)氧樹脂底漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂90-100份、丙二醇10-15份、二甲苯20-25份、甲基乙基酮10-15份、聚酰胺樹脂30-40份、3-氨基苯硼酸10-15份、3-氯-2-甲基聯(lián)苯8-10份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.2-0.4份；（3）涂完底漆40小時后，繼續(xù)在金屬制品表面涂上絕緣漆，其中絕緣漆由以下重量份的組分制成：蓖麻油醇酸樹脂150-160份、聚酰胺樹脂30-40份、蓖麻油4-6份、全氟聯(lián)苯2-5份、磷酸二異辛酯5-7份、1,2-環(huán)己二酮二肟1-3份、喹啉-5-醇6-9份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.5-0.7份。具體地，上述步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將硫酸氫銨與水混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，向其中加入甲基脂肪酰氯，繼續(xù)攪拌10min后，采用超聲處理，制得活化液。具體地，上述步驟（3）中的絕緣漆采用以下方法制成：將蓖麻油醇酸樹脂、聚酰胺樹脂、蓖麻油、全氟聯(lián)苯、磷酸二異辛酯、1,2-環(huán)己二酮二肟、喹啉-5-醇、SXP有機(jī)硅消泡劑混合后，水浴加熱至40-50℃，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，向其中加入去離子水，稀釋至固含量為37-40%，繼續(xù)攪拌15min后，制得絕緣油漆。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制得的金屬制品，不僅保留了金屬制品本身的硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，還使得其具有優(yōu)良的絕緣性，并且能使得其在一定的高溫環(huán)境中，漆膜不易脫落，依然使得其具有優(yōu)異的絕緣性。本發(fā)明提供的活化液，不經(jīng)能有效的除去金屬表面的油脂，還能除去金屬表面的氧化膜，提升了漆膜在金屬表面的附著力；丙二醇、二甲苯、甲基乙基酮作為環(huán)氧樹脂的混合溶劑，不僅溶解度高，而且溶劑本身的三種成分協(xié)同作用，使得其具有極低的揮發(fā)性，并且其用量和比例，能使得其能有效的溶解固化劑，并使得其余助劑能在混合體系中均勻的分散開來，并且能使得涂料具有較長的儲存時間；絕緣油漆中的蓖麻油和全氟聯(lián)苯協(xié)同作用，能極大地提升漆膜的絕緣性能，并且能提升漆膜的各項物理性能；磷酸二異辛酯、1,2-環(huán)己二酮二肟、喹啉-5-醇協(xié)同作用，一方面能提升漆膜表面的致密程度，另一方面又能加強(qiáng)絕緣漆在底漆表面的吸附力，使得漆膜不易脫落。具體實施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明。實施例1一種絕緣金屬制品表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將待處理的金屬制品放入活化液中，浸泡30min后取出，其中活化液由以下重量份的組分制成：硫酸氫銨19份、甲基脂肪酰氯10份、水140份；（2）在金屬制品表面均勻的涂上環(huán)氧樹脂底漆，其中環(huán)氧樹脂底漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂90份、丙二醇10份、二甲苯20份、甲基乙基酮10份、聚酰胺樹脂30份、3-氨基苯硼酸10份、3-氯-2-甲基聯(lián)苯8份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.2份；（3）涂完底漆40小時后，繼續(xù)在金屬制品表面涂上絕緣漆，其中絕緣漆由以下重量份的組分制成：蓖麻油醇酸樹脂150份、聚酰胺樹脂30份、蓖麻油4份、全氟聯(lián)苯2份、磷酸二異辛酯5份、1,2-環(huán)己二酮二肟1份、喹啉-5-醇6份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.5份。具體地，上述步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將硫酸氫銨與水混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，向其中加入甲基脂肪酰氯，繼續(xù)攪拌10min后，采用超聲處理，制得活化液。具體地，上述步驟（3）中的絕緣漆采用以下方法制成：將蓖麻油醇酸樹脂、聚酰胺樹脂、蓖麻油、全氟聯(lián)苯、磷酸二異辛酯、1,2-環(huán)己二酮二肟、喹啉-5-醇、SXP有機(jī)硅消泡劑混合后，水浴加熱至40℃，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，向其中加入去離子水，稀釋至固含量為37%，繼續(xù)攪拌15min后，制得絕緣油漆。實施例2一種絕緣金屬制品表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將待處理的金屬制品放入活化液中，浸泡35min后取出，其中活化液由以下重量份的組分制成：硫酸氫銨21份、甲基脂肪酰氯11份、水145份；（2）在金屬制品表面均勻的涂上環(huán)氧樹脂底漆，其中環(huán)氧樹脂底漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂95份、丙二醇13份、二甲苯23份、甲基乙基酮13份、聚酰胺樹脂35份、3-氨基苯硼酸13份、3-氯-2-甲基聯(lián)苯9份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.3份；（3）涂完底漆40小時后，繼續(xù)在金屬制品表面涂上絕緣漆，其中絕緣漆由以下重量份的組分制成：蓖麻油醇酸樹脂155份、聚酰胺樹脂35份、蓖麻油5份、全氟聯(lián)苯3份、磷酸二異辛酯6份、1,2-環(huán)己二酮二肟2份、喹啉-5-醇8份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.6份。具體地，上述步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將硫酸氫銨與水混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，向其中加入甲基脂肪酰氯，繼續(xù)攪拌10min后，采用超聲處理，制得活化液。具體地，上述步驟（3）中的絕緣漆采用以下方法制成：將蓖麻油醇酸樹脂、聚酰胺樹脂、蓖麻油、全氟聯(lián)苯、磷酸二異辛酯、1,2-環(huán)己二酮二肟、喹啉-5-醇、SXP有機(jī)硅消泡劑混合后，水浴加熱至45℃，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，向其中加入去離子水，稀釋至固含量為38%，繼續(xù)攪拌15min后，制得絕緣油漆。實施例3一種絕緣金屬制品表面處理方法，包括以下操作步驟：（1）將待處理的金屬制品放入活化液中，浸泡40min后取出，其中活化液由以下重量份的組分制成：硫酸氫銨23份、甲基脂肪酰氯12份、水150份；（2）在金屬制品表面均勻的涂上環(huán)氧樹脂底漆，其中環(huán)氧樹脂底漆由以下重量份的組分制成：環(huán)氧樹脂100份、丙二醇15份、二甲苯25份、甲基乙基酮15份、聚酰胺樹脂40份、3-氨基苯硼酸15份、3-氯-2-甲基聯(lián)苯10份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.4份；（3）涂完底漆40小時后，繼續(xù)在金屬制品表面涂上絕緣漆，其中絕緣漆由以下重量份的組分制成：蓖麻油醇酸樹脂160份、聚酰胺樹脂40份、蓖麻油6份、全氟聯(lián)苯5份、磷酸二異辛酯7份、1,2-環(huán)己二酮二肟3份、喹啉-5-醇9份、SXP有機(jī)硅消泡劑0.7份。具體地，上述步驟（1）中的活化液采用以下方法制成：將硫酸氫銨與水混合后，采用300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌15min后，向其中加入甲基脂肪酰氯，繼續(xù)攪拌10min后，采用超聲處理，制得活化液。具體地，上述步驟（3）中的絕緣漆采用以下方法制成：將蓖麻油醇酸樹脂、聚酰胺樹脂、蓖麻油、全氟聯(lián)苯、磷酸二異辛酯、1,2-環(huán)己二酮二肟、喹啉-5-醇、SXP有機(jī)硅消泡劑混合后，水浴加熱至50℃，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，向其中加入去離子水，稀釋至固含量為40%，繼續(xù)攪拌15min后，制得絕緣油漆。對實施例1、2、3和對比例中市售普通的絕緣金屬表面的漆膜進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1項目體積電阻率/Ω.cm-1表面電阻率/Ω沖擊強(qiáng)度（cm.kg）漆膜鉛筆硬度（H）實施例16.05×10136.43×1016434實施例27.13×10134.96×1016454實施例38.69×10137.32×1016464對比例3.01×10113.21×1014302由表1可知，本發(fā)明制得的絕緣金屬，表面漆膜不僅具有良好的物理性能，而且其絕緣性能優(yōu)越，能滿足金屬制品多樣化的需求。需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。當(dāng)前第1頁1 2 3