本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高硬度耐指紋不銹鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
：不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕性介質(zhì)或不銹鋼的鋼種成為不銹鋼，在不銹鋼的實(shí)際應(yīng)用中，會對不銹鋼有其他要求，因此，通常需要對不銹鋼表面進(jìn)行處理，使其更加平坦、光滑，起到裝飾作用，另外，隨著一些特殊行業(yè)的不斷發(fā)展，例如，半導(dǎo)體制程及設(shè)備制造、太陽能、微電子、電氣、餐飲食品、生物制藥、醫(yī)學(xué)醫(yī)療、分析儀器、石化及航空航天等尖端行業(yè)，對不銹鋼表面的處理只要求裝飾和美觀是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，對不銹鋼零部件表面狀況提出了更高的要求，諸如表面形貌、表面粗糙度、表面化學(xué)成分、表面Cr/Fe比和Cr-O/Fe-O比、氧化層厚度以及其表面的能量水平等，即上述各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到嚴(yán)格要求的一種不銹鋼表面處理(即真正意義上的高潔凈超高純表面處理)，處理后的不銹鋼表面對所使用的介質(zhì)必須保持中立，同時(shí)還要具有很高的耐蝕性能，傳統(tǒng)的不銹鋼表面處理無法達(dá)到相應(yīng)要求，在達(dá)到光亮、美觀的同時(shí)，還要保持硬度和耐指紋污染，因此需要進(jìn)一步研究。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高硬度耐指紋不銹鋼的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高硬度耐指紋不銹鋼的制備方法，包含以下步驟：（1）將不銹鋼工件置于65-70℃的脫脂液中脫脂處理25-30分鐘，然后用水清洗，將清洗后的不銹鋼浸泡在pH值為11的堿液中，處理時(shí)長為20-25分鐘，然后再次用水清洗；（2）然后將上述處理后的不銹鋼工件置于質(zhì)量濃度為15-18%槲皮素乙醇溶液中煮沸25-30分鐘；（3）在不銹鋼工件在質(zhì)量濃度為65-70%磷酸、質(zhì)量濃度為8-10%的氫氟酸和質(zhì)量濃度為85-90%的硝酸混合液中電解研磨處理，處理?xiàng)l件為：溫度85-90℃、電流18-25A/dm2，時(shí)間40-50秒；（4）然后在不銹鋼金屬表面噴涂厚度為8-10μm的復(fù)合涂層，復(fù)合涂層由以下重量份的原料制成：含羥丙基蜜胺樹脂25-30份、三聚氰胺甲醛樹脂15-18份、紫外光固化聚氨酯丙烯酸樹脂18-26份、2,2-二羥甲基丙酸3-5份、端羥基含氟丙烯酸酯4-7份、二氰二胺1.8-2.5份、鉬酸銨2.2-2.6份、安息香雙甲醚1.5-2.5份、異歐前胡素0.8-1.4份、醋酸丁酯20-25份、甲基乙基酮5-8份、丙醇6-10份；（5）在固化能量為800-1000mJ/cm2、固化溫度為85-90℃的條件下固化5-8分鐘完成。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)合涂層的制備方法為：將原料按重量混合后在壓力為0.6-0.8MPa，溫度為95-105℃條件下混合攪拌35-40分鐘，然后在常溫常壓條件下繼續(xù)攪拌20分鐘，然后在溫度為2-5℃的冷藏室中靜置2小時(shí)，取出即得。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟（3）中磷酸、氫氟酸和硝酸的混合重量比為5:1:2。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中方法對不銹鋼工件進(jìn)行處理，可以簡化操作步驟，提高復(fù)合涂料與不銹鋼工件表面的附著力，使其在不銹鋼工件表面形成化學(xué)性能穩(wěn)定的高硬度涂層，該涂層具有較強(qiáng)的硬度和耐磨性，光亮度較好，還能起到防指紋、防污的效果，適用性廣。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高硬度耐指紋不銹鋼的制備方法，包含以下步驟：（1）將不銹鋼工件置于65-70℃的脫脂液中脫脂處理28分鐘，然后用水清洗，將清洗后的不銹鋼浸泡在pH值為11的堿液中，處理時(shí)長為25分鐘，然后再次用水清洗；（2）然后將上述處理后的不銹鋼工件置于質(zhì)量濃度為15%槲皮素乙醇溶液中煮沸25-30分鐘；（3）在不銹鋼工件在質(zhì)量濃度為68%磷酸、質(zhì)量濃度為9%的氫氟酸和質(zhì)量濃度為88%的硝酸混合液中電解研磨處理，處理?xiàng)l件為：溫度88℃、電流20A/dm2，時(shí)間45秒；（4）然后在不銹鋼金屬表面噴涂厚度為8μm的復(fù)合涂層，復(fù)合涂層由以下重量份的原料制成：含羥丙基蜜胺樹脂25份、三聚氰胺甲醛樹脂18份、紫外光固化聚氨酯丙烯酸樹脂18份、2,2-二羥甲基丙酸5份、端羥基含氟丙烯酸酯4份、二氰二胺2.5份、鉬酸銨2.4份、安息香雙甲醚2份、異歐前胡素1.2份、醋酸丁酯24份、甲基乙基酮6份、丙醇8份；（5）在固化能量為800mJ/cm2、固化溫度為88℃的條件下固化6分鐘完成。其中，所述復(fù)合涂層的制備方法為：將原料按重量混合后在壓力為0.6-0.8MPa，溫度為95-105℃條件下混合攪拌35-40分鐘，然后在常溫常壓條件下繼續(xù)攪拌20分鐘，然后在溫度為2-5℃的冷藏室中靜置2小時(shí)，取出即得。其中，步驟（3）中磷酸、氫氟酸和硝酸的混合重量比為5:1:2。實(shí)施例2一種高硬度耐指紋不銹鋼的制備方法，包含以下步驟：（1）將不銹鋼工件置于70℃的脫脂液中脫脂處理25分鐘，然后用水清洗，將清洗后的不銹鋼浸泡在pH值為11的堿液中，處理時(shí)長為205分鐘，然后再次用水清洗；（2）然后將上述處理后的不銹鋼工件置于質(zhì)量濃度為16%槲皮素乙醇溶液中煮沸25-30分鐘；（3）在不銹鋼工件在質(zhì)量濃度為70%磷酸、質(zhì)量濃度為8%的氫氟酸和質(zhì)量濃度為90%的硝酸混合液中電解研磨處理，處理?xiàng)l件為：溫度9-90℃、電流18A/dm2，時(shí)間40秒；（4）然后在不銹鋼金屬表面噴涂厚度為9μm的復(fù)合涂層，復(fù)合涂層由以下重量份的原料制成：含羥丙基蜜胺樹脂25份、三聚氰胺甲醛樹脂18份、紫外光固化聚氨酯丙烯酸樹脂18份、2,2-二羥甲基丙酸5份、端羥基含氟丙烯酸酯7份、二氰二胺1.8份、鉬酸銨2.6份、安息香雙甲醚1.5份、異歐前胡素1.4份、醋酸丁酯25份、甲基乙基酮5份、丙醇10份；（5）在固化能量為1000mJ/cm2、固化溫度為90℃的條件下固化6分鐘完成。實(shí)施例3一種高硬度耐指紋不銹鋼的制備方法，包含以下步驟：（1）將不銹鋼工件置于65℃的脫脂液中脫脂處理25分鐘，然后用水清洗，將清洗后的不銹鋼浸泡在pH值為11的堿液中，處理時(shí)長為20分鐘，然后再次用水清洗；（2）然后將上述處理后的不銹鋼工件置于質(zhì)量濃度為18%槲皮素乙醇溶液中煮沸30分鐘；（3）在不銹鋼工件在質(zhì)量濃度為65%磷酸、質(zhì)量濃度為10%的氫氟酸和質(zhì)量濃度為85%的硝酸混合液中電解研磨處理，處理?xiàng)l件為：溫度85℃、電流25A/dm2，時(shí)間50秒；（4）然后在不銹鋼金屬表面噴涂厚度為10μm的復(fù)合涂層，復(fù)合涂層由以下重量份的原料制成：含羥丙基蜜胺樹脂30份、三聚氰胺甲醛樹脂16份、紫外光固化聚氨酯丙烯酸樹脂20份、2,2-二羥甲基丙酸5份、端羥基含氟丙烯酸酯7份、二氰二胺2.5份、鉬酸銨2.2份、安息香雙甲醚2.5份、異歐前胡素1.4份、醋酸丁酯25份、甲基乙基酮6份、丙醇6-10份；（5）在固化能量為800mJ/cm2、固化溫度為90℃的條件下固化8分鐘完成。設(shè)置對照組1，將實(shí)施例1中步驟（2）省去，其余內(nèi)容相同；設(shè)置對照組2，將實(shí)施例1中步驟（2）省去，其余內(nèi)容相同；設(shè)置對照組3，將復(fù)合涂層更換為現(xiàn)有相應(yīng)涂料，涂料由聚氨酯紫外光固化涂料60-70份、UV固化含氟丙烯酸化合物3-10份、稀釋劑30-40份制成，其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同；設(shè)置對照組4將上述現(xiàn)有相應(yīng)涂料按常規(guī)方法涂覆，然后對不銹鋼表面進(jìn)行性能檢測，得出以下結(jié)論：表1組別附著力硬度耐磨性（圈）擦拭前表面能（mN/m）丙酮擦拭后表面能（mN/m）實(shí)施例14B3H180010.211.2實(shí)施例24B3H180010.911.6實(shí)施例34B3H180010.811.6對照組13B2H160011.213.8對照組22BH120010.828.6對照組33B2H140011.816.4對照組44B2H160011.612.5通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中對不銹鋼處理的每個步驟都對涂層的涂覆性能和物理性能產(chǎn)生一定影響，本發(fā)明中相比現(xiàn)有技術(shù)耐磨性和表面化學(xué)穩(wěn)定性有一定增強(qiáng)。當(dāng)前第1頁1 2 3