本發(fā)明涉及一種廢舊易拉罐表面脫漆劑及其制備方法和應(yīng)用，屬于脫漆技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

廢舊易拉罐表面的廢舊漆層，對(duì)再生鋁的質(zhì)量有影響，在預(yù)處理中，最難解決的就是漆層處理問題。高溫除漆會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧，回收過程易產(chǎn)生污染。要將廢舊易拉罐重新制成高質(zhì)量的鋁或鋁合金材料，就必須對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理，除了要洗滌表面的污垢外，最重要的是對(duì)罐體表面漆層的處理。除漆是廢舊易拉罐回收處理的核心技術(shù)，其主要優(yōu)點(diǎn)是再生利用生產(chǎn)效率高，能耗低，燒損小，制成合金容易控制等。

現(xiàn)有技術(shù)大部分回收溶劑使用有機(jī)溶劑制備易拉罐脫漆劑，毒性大，對(duì)人體皮膚有滲透性，并且對(duì)操作環(huán)境要求高，脫漆劑的主要成分為硝酸、氫氟酸和水，其中氫氟酸具有強(qiáng)烈的腐蝕性，使用危險(xiǎn)系數(shù)高，而且儲(chǔ)存較為繁瑣，無法得到廣泛地推廣?；蛘呃酶邷爻幔瑢⒂泻怏w引入200℃以上的燃燒室燃燒，使其轉(zhuǎn)化為無害氣體。雖然減少了在脫漆過程中對(duì)環(huán)境的二次污染，但是處理工藝繁瑣，能量消耗大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：提出一種簡單，高效，安全，環(huán)保的廢舊易拉罐表面脫漆劑及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：所述的廢舊易拉罐表面脫漆劑組分及含量為：

所述的表面活性劑為氟碳、脂肪醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯謎中的一種；

所述的添加劑為十二烷基硫酸鈉、直鏈烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺中的一種。

優(yōu)選的，所述硫酸的濃度為70ml/L。

優(yōu)選的，所述的表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯謎。

優(yōu)選的，所述的添加劑為直鏈烷基苯磺酸鈉。

優(yōu)選的，所述植酸的濃度為4g/L。

優(yōu)選的，所述磷酸的濃度為100ml/L。

優(yōu)選的，所述的廢舊易拉罐表面脫漆劑組分及含量為：

優(yōu)選的，在硫酸基液中依次加入表面活性劑，添加劑，植酸與磷酸，最后余量為蒸餾水。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是：所述的廢舊易拉罐表面脫漆劑的應(yīng)用，待脫漆試件完全浸泡在脫漆劑中，浸泡時(shí)間為10min～40min，溫度范圍在30℃～60℃。

優(yōu)選的，脫漆溫度為60℃。本發(fā)明的有益效果：

該配方中主要成分采用無機(jī)酸類，與有機(jī)類脫漆劑相比低毒性，低揮發(fā)，對(duì)環(huán)境影響小，并且使用安全。配方經(jīng)多方位的改良優(yōu)化后，脫漆效果更為優(yōu)秀，脫漆時(shí)間減短，效率提高。最重要的是，配方中的濃硫酸可以與鋁元素產(chǎn)生鈍化反應(yīng)，從而在易拉罐的表面形成一層保護(hù)膜，防止其他酸類對(duì)基體進(jìn)行二次破壞，特別適合廢舊易拉罐表面漆層的脫除使用。

附圖說明

圖1不同H₂SO₄濃度下除漆劑除漆后試件失重圖。

圖2添加不同表面活性劑，時(shí)間與腐蝕失重曲線圖。

圖3加入不同添加劑，時(shí)間與腐蝕失重曲線圖。

圖4不同溫度的除漆劑溶液除漆后試件的時(shí)間與腐蝕失重曲線圖。

圖5不同植酸添加量下除漆劑除漆后試件腐蝕失重圖。

圖6不同磷酸添加量下除漆劑除漆后試件腐蝕失重圖。

圖7不同高濃度H₂SO₄下除漆劑除漆后試件失重圖。

具體實(shí)施方式

為達(dá)到本發(fā)明的最終研究效果，考察了多種濃度的酸類，表面活性劑，添加劑，時(shí)間，濃度，溫度等各方面對(duì)除漆效果的影響。通過失重實(shí)驗(yàn)、金相顯微鏡表征、電化學(xué)實(shí)驗(yàn)篩選出主要的無機(jī)酸、表面活性劑、添加劑，通過除漆時(shí)間的長短確定最佳除漆溫度，使配置的除漆劑溶液達(dá)到最佳的除漆效果。

實(shí)施例一

圖1為不同硫酸(H₂SO₄)濃度下除漆劑除漆后試件失重圖示出硫酸濃度為70ml時(shí)腐蝕失重最大，硫酸濃度為90ml的腐蝕失重最小，腐蝕失重的大小順序?yàn)椋?0ml>100ml>60ml>80ml>30ml>10ml>40ml>20ml>50ml>90ml。

對(duì)比得出濃度為70ml/L的濃硫酸脫漆效果最好，除漆溫度為常溫，脫漆時(shí)間10min。

實(shí)施例二

圖2時(shí)間與腐蝕失重曲線示出，在70ml/L的濃硫酸溶液中加入2g/L的表面活性劑。10min時(shí)腐蝕失重最大，接下來是46min，最后都集中在16min～25min左右。結(jié)合表1可知，腐蝕失重最大時(shí)加入的表面活性劑是壬基酚聚氧乙烯謎(NP-10)。

表1加入表面活性劑各除漆劑配方的組成、失重及除漆結(jié)果

對(duì)比得出加入NP-10的濃硫酸脫漆效果最好。

實(shí)施例三

圖3時(shí)間與腐蝕失重曲線示出，在70ml/L的濃硫酸溶液中加入2g/L的添加劑。由圖中曲線看出，17min時(shí)腐蝕失重最大，接下來是18min、7min、15min，最后都集中在8min～15min、19min～25min左右。結(jié)合表2可知，腐蝕失重最大時(shí)加入的添加劑是十二萬基硫酸鈉，7min時(shí)加的是直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)，18min時(shí)加入的是六次甲基四胺，15min時(shí)加入的是檸檬酸三鈉。

表2加入添加劑各除漆劑配方的組成、失重及除漆結(jié)果

綜合經(jīng)濟(jì)和環(huán)保因素，加入2g/L的LAS，除漆劑去除表面漆層的效果最好。

實(shí)施例四

不同溫度的除漆劑溶液除漆后試件的時(shí)間與腐蝕失重曲線于圖4，脫漆劑溫度與腐蝕失重圖示出試件除漆10min，60℃時(shí)腐蝕失重最大，40℃時(shí)腐蝕失重最小，腐蝕失重的順序?yàn)椋?0℃>30℃>50℃>40℃。

脫漆劑的各組分組成如下：

(1)濃硫酸 70ml/L

(2)壬基酚聚氧乙烯謎 2g/L

(3)直鏈烷基苯磺酸鈉 2g/L

(4)余量為水

對(duì)比得出除漆溫度為60℃時(shí)脫漆效果最好，脫漆時(shí)間25min。

實(shí)施例五

不同植酸添加量下除漆劑除漆后試件腐蝕失重圖于圖5。由圖可知，在加入4g/L的植酸時(shí)腐蝕失重最大，加入6g/L的植酸時(shí)腐蝕失重最小，添加不同量的植酸，腐蝕失重的大小順序?yàn)椋?g/L>2g/L>3g/L>5g/L>0g/L>1g/L>6g/L。

脫漆劑的各組分組成如下：

對(duì)比得出加入4g/L植酸的脫漆效果最好，除漆溫度為60℃，脫漆時(shí)間10min。

實(shí)施例六

不同磷酸添加量下除漆劑除漆后試件腐蝕失重圖于圖6。由圖可知，在加入100ml/L的磷酸時(shí)腐蝕失重最大，加入250ml/L的磷酸時(shí)腐蝕失重最小，添加不同量的磷酸，腐蝕失重的大小順序?yàn)椋?00ml/L>300ml/L>50ml/L>150ml/L>200ml/L>250ml/L。

脫漆劑的各組分組成如下：

對(duì)比得出加入100ml/L磷酸的脫漆效果最好，除漆溫度為60℃，脫漆時(shí)間10min。

對(duì)比例

脫漆劑的各組分組成如下：

圖7示出不同高濃度H₂SO₄下除漆劑除漆后試件失圖示出硫酸濃度為200ml時(shí)腐蝕失重最大，為0.01653mgcm^-2d^-1，硫酸濃度為500ml/L的腐蝕失重最小，腐蝕失重的大小順序?yàn)椋?00ml/L>400ml/L>300ml/L>500ml/L，但仍然小于H₂SO₄在70ml/L的腐蝕失重。

對(duì)比得出雖然在眾多不同高濃度H₂SO₄除漆劑中，200ml/L的效果最佳，但其腐蝕失重性能還是低于70ml/L的H₂SO₄的使用效果，使用溫度為60℃，脫漆時(shí)間10min。