本發(fā)明涉及熱熔膠領(lǐng)域，特別是一種可噴涂熱熔膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
：APAO(非晶態(tài)α-烯烴共聚物，Amorphouspolyalphaolefin)是一種低分子量的非晶態(tài)塑性體材料，由a-烯烴經(jīng)聚合反應(yīng)生成，微觀結(jié)構(gòu)上是一種非晶態(tài)的、無(wú)規(guī)則的排列狀態(tài)，故該材料具有許多結(jié)晶性聚合物所不具備的特性，因此在其應(yīng)用上也具有特殊性。其一個(gè)重要的作用在于作為粘合劑和涂料組分，APAO主要為熱熔膠、紙張層壓劑、密封膠。中國(guó)專利CN201610408159.6就公開了一種可水洗性熱熔膠及其應(yīng)用，其以可選的高酸值樹脂如松香作為主要原料以可選的APAO作為輔助原料，得到一種可水洗性熱熔膠。中國(guó)專利CN201310300121.3公開了一種APAO類熱熔膠及其制備方法由以下材料按重量百分比含量組成：10％-25％環(huán)烷油，1％-5％白礦油，20％-50％APAO樹脂，1％-50％APP樹脂，35％-60％C5加氫石油樹脂，0.5％-1％抗氧劑1010，0.5％防老劑甲。該申請(qǐng)的主要意義在于提供了一種對(duì)于難粘材料的粘度改善的粘結(jié)劑。APAO樹脂的本身特性在于粘結(jié)力特別強(qiáng)，韌性好，研究人員在對(duì)APAO樹脂改性的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)更加注重于初粘性能和耐高溫性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種初粘性能好、耐高溫性能優(yōu)異且保持APAO樹脂粘結(jié)力強(qiáng)、韌性好的優(yōu)點(diǎn)的可噴涂熱熔膠，同時(shí)本發(fā)明還公開了該可噴涂熱熔膠的制備方法。其具體方案為：一種可噴涂熱熔膠，包括以下組分：APAO樹脂25-35重量份；SBS樹脂3-6重量份；松香3-7重量份；增粘樹脂10-15重量份；微晶鈉7-9重量份；季戊四醇二烯丙基醚0.15-0.5重量份。在上述的可噴涂熱熔膠中，還包括：EVA樹脂1-3重量份。在上述的可噴涂熱熔膠中，由以下組分組成：APAO樹脂28-32重量份；SBS樹脂4-5重量份；EVA樹脂2-2.5重量份；松香4-6重量份；增粘樹脂12-14重量份；微晶鈉7.5-8.5重量份；季戊四醇二烯丙基醚0.2-0.4重量份。在上述的可噴涂熱熔膠中，所述的EVA樹脂中乙酸乙烯酯單元占EVA樹脂總重的15-20％。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種如上述的可噴涂熱熔膠的制備方法，包括以下步驟：步驟1：APAO樹脂預(yù)交聯(lián)，將APAO樹脂、季戊四醇二烯丙基醚以及適量的引發(fā)劑混合，加熱到60-80℃，使APAO樹脂交聯(lián)；步驟2：將SBS樹脂、松香、增粘樹脂、微晶鈉加入到步驟1的混合物中，升溫至120-130℃，攪拌混合。在上述的可噴涂熱熔膠的制備方法中，包括以下步驟：步驟1：APAO樹脂預(yù)交聯(lián)，將APAO樹脂、季戊四醇二烯丙基醚以及適量的引發(fā)劑混合，加熱到60-80℃，使APAO樹脂交聯(lián)；步驟2：將SBS樹脂、EVA樹脂、松香、增粘樹脂、微晶鈉加入到步驟1的混合物中，升溫至120-130℃，攪拌混合。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用APAO樹脂、SBS樹脂、松香、增粘樹脂等多種樹脂在交聯(lián)劑存在情況下，合成了具有改善初粘力和耐高溫性能(55℃條件下的不開膠性能)的可噴涂熱熔膠。進(jìn)一步地，本發(fā)明采用對(duì)APAO樹脂交聯(lián)，然后再與其他樹脂混合的方案，可以有效的提高初粘力和耐高溫性能，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中增加交聯(lián)劑后初粘力下降的問題。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。為了更加清楚的對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，列舉如下實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)越性。實(shí)施例1一種可噴涂熱熔膠，包括以下組分：APAO樹脂25重量份；SBS樹脂6重量份；松香3重量份；增粘樹脂15重量份；微晶鈉7重量份；季戊四醇二烯丙基醚0.15重量份。制備方法具體為：步驟1：APAO樹脂預(yù)交聯(lián)，將APAO樹脂、季戊四醇二烯丙基醚以及適量的引發(fā)劑混合，加熱到60-80℃，使APAO樹脂交聯(lián)；在本實(shí)施例中，引發(fā)劑采用的是摩爾比為1:1的過(guò)硫酸銨和亞硫酸氫鈉，重量為0.08重量份。步驟2：將SBS樹脂、松香、增粘樹脂、微晶鈉加入到步驟1的混合物中，升溫至120-130℃，攪拌混合。實(shí)施例2一種可噴涂熱熔膠，包括以下組分：APAO樹脂35重量份；SBS樹脂3重量份；松香7重量份；增粘樹脂10重量份；微晶鈉9重量份；季戊四醇二烯丙基醚0.3重量份。制備方法具體為：步驟1：APAO樹脂預(yù)交聯(lián)，將APAO樹脂、季戊四醇二烯丙基醚以及適量的引發(fā)劑混合，加熱到60-80℃，使APAO樹脂交聯(lián)；在本實(shí)施例中，引發(fā)劑采用的是過(guò)硫酸銨，重量為0.12重量份。步驟2：將SBS樹脂、松香、增粘樹脂、微晶鈉加入到步驟1的混合物中，升溫至120-130℃，攪拌混合。實(shí)施例3一種可噴涂熱熔膠，包括以下組分：APAO樹脂30重量份；SBS樹脂5重量份；松香5重量份；增粘樹脂12重量份；微晶鈉8重量份；季戊四醇二烯丙基醚0.5重量份。制備方法具體為：步驟1：APAO樹脂預(yù)交聯(lián)，將APAO樹脂、季戊四醇二烯丙基醚以及適量的引發(fā)劑混合，加熱到60-80℃，使APAO樹脂交聯(lián)；在本實(shí)施例中，引發(fā)劑采用的是偶氮二異丁腈，重量為0.10重量份。步驟2：將SBS樹脂、松香、增粘樹脂、微晶鈉加入到步驟1的混合物中，升溫至120-130℃，攪拌混合。。實(shí)施例4一種可噴涂熱熔膠，包括以下組分：APAO樹脂30重量份；SBS樹脂4.5重量份；EVA樹脂2.2重量份；松香5重量份；增粘樹脂13重量份；微晶鈉8重量份；季戊四醇二烯丙基醚0.3重量份。制備方法如下：步驟1：APAO樹脂預(yù)交聯(lián)，將APAO樹脂、季戊四醇二烯丙基醚以及適量的引發(fā)劑混合，加熱到60-80℃，使APAO樹脂交聯(lián)；在本實(shí)施例中，引發(fā)劑采用的是偶氮二異丁腈，重量為0.10重量份。步驟2：將SBS樹脂、EVA樹脂、松香、增粘樹脂、微晶鈉加入到步驟1的混合物中，升溫至120-130℃，攪拌混合對(duì)比例1大體同實(shí)施例4，不同的是，其并不含有季戊四醇二烯丙基醚和引發(fā)劑。對(duì)比例2市售的EVA熱熔膠。本發(fā)明的實(shí)施例的檢測(cè)項(xiàng)目主要考慮熱熔粘度、初粘力和高溫條件下的不開膠時(shí)間。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4對(duì)比例1對(duì)比例2粘度(150℃熱熔液體)2700CPS2700CPS2800CPS3000CPS2100CPS3600CPS初粘剝離強(qiáng)度1.651.61.61.70.71.05平面耐高溫性能959090956575弧度耐高溫性能606060654550測(cè)試方法如下：1、初粘剝離強(qiáng)度測(cè)試方法：鋁合金(LY12-CZ)試片,其尺寸為寬度×厚度×長(zhǎng)度＝(25±0.5)mm×(2±0.3)mm×(200±1)mm，帆布試片,帆布符合GB/T2909的規(guī)定,其尺寸為寬度×長(zhǎng)度＝(35±0.5)mm×(400±1)mm。用噴槍在鋁合金試片和帆片試片已處理的150mm的粘接面上均勻噴涂第1遍膠,晾置10min～15min后再噴涂第2遍膠,晾置10min～15min,對(duì)準(zhǔn)粘接位置進(jìn)行粘合，粘合時(shí)帆布試片兩邊應(yīng)比鋁合金試片兩邊各寬5mm。在粘接部位施壓0.3Mpa～0.4Mpa壓力,時(shí)間5min。卸壓后將試件在室溫下放置30min。將鋁合金試片夾緊在固定的夾頭上，再將帆布試片的未膠接的長(zhǎng)端彎曲180°，夾緊在下夾頭上。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使下夾頭以(100±5)mm/min速度剝離試件,有效剝離長(zhǎng)度應(yīng)在125mm以上。通過(guò)試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)求得平均剝離力。按σ＝F/B公式進(jìn)行計(jì)算。式中:σ為初粘剝離強(qiáng)度(kN/m)；F為試件粘接30min平均180°剝離力(N)；B為試件寬度(mm)。2、平面耐高溫性能測(cè)試方法：采用密度為25kg/m3的高密度海綿，其尺寸為寬度×厚度×長(zhǎng)度＝(55±2)mm×(50±2)mm×(80±2)mm，將噴槍氣壓應(yīng)調(diào)至2kg～4kg，噴嘴應(yīng)與海綿表面保持45度，噴槍與海綿距離50cm，來(lái)回水平噴掃2～3次。膠水用量15g±1g，每次噴兩塊同樣大小的海綿，然后平面粘合，室溫下晾置24h(為海綿試件)。將鼓風(fēng)恒溫烘箱開啟，使之升溫并穩(wěn)定到50℃，將已經(jīng)粘接好的海綿試件放入烘箱。觀察試件粘合面是否開裂及開裂的時(shí)間。重新用新的試件分別使之升溫并穩(wěn)定到55℃、60℃、65℃等等，以每5℃遞級(jí)遞增，并分別觀察試件粘合面是否開裂及開裂時(shí)間，以開裂所在溫度的前一等級(jí)溫度和時(shí)間為產(chǎn)品平面粘合耐高溫性能結(jié)果。3、弧度耐高溫性能測(cè)試方法：采用密度為25kg/m3的高密度海綿，其尺寸為寬度×厚度×長(zhǎng)度＝(55±2)mm×(50±2)mm×(80±2)mm，將噴槍氣壓應(yīng)調(diào)至2kg～4kg，噴嘴應(yīng)與海綿表面保持45度，噴槍與海綿距離50cm，來(lái)回水平噴掃2～3次。膠水用量15g±1g，噴完后，將海綿分別對(duì)折粘接，使兩膠粘邊呈一條直線，室溫下晾置24h(為海綿試件)。將鼓風(fēng)恒溫烘箱開啟，使之升溫并穩(wěn)定到40℃，將已經(jīng)粘接好的海綿試件放入烘箱。烘烤30min后取出試件，觀察試件粘合面是否開裂。重新用新的試件分別使之升溫并穩(wěn)定到45℃、50℃、55℃、60℃等等，以每5℃遞級(jí)遞增，并分別烘烤30min后取出試件，觀察試件粘合面是否開裂，以開裂所在溫度的前一等級(jí)溫度為產(chǎn)品耐高溫性能結(jié)果。同時(shí)，本發(fā)明的實(shí)施例1-4還具有如下共同優(yōu)點(diǎn)：對(duì)于材料粘結(jié)力強(qiáng)韌性好。通過(guò)上述的實(shí)驗(yàn)可以看出，本發(fā)明在保持APAO的優(yōu)點(diǎn)的情況下，還改善了初粘力，提高了耐高溫性能。以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3