本發(fā)明涉及散熱材料領(lǐng)域，具體涉及一種散熱粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：散熱粉末涂料是一種新型的、不含溶劑，100％固體粉末狀涂料，其具有不用溶劑、無污染、良好散熱效果、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點，已被廣泛的應用于電腦、筆記本電腦、LED照明、通信、整流器、醫(yī)療及工業(yè)設(shè)備等有散熱要求的領(lǐng)域，主要涂覆在散熱器的表面，但目前的涂料存在散熱效果低，影響設(shè)備使用壽命的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種散熱粉末涂料及其制備方法，其有效解決了粉末涂料散熱效果不佳的問題。為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種散熱粉末涂料，包括以下重量份的組分：聚酯樹脂45～60份、固化劑3～8份、3500目導熱石墨粉12～20份、800目導熱石墨粉10～20份、助劑1～2份以及純銅粉5～20份。進一步地，聚酯樹脂56份、固化劑5份、3500目導熱石墨粉18份、800目導熱石墨粉18份、助劑2份以及純銅粉12份。進一步地，聚酯樹脂為端羧基飽和聚酯樹脂。進一步地，固化劑為β-羥烷基酰胺。進一步地，助劑為丙烯酸酯類、聚四氟乙烯、納米氧化鋁及顏料分散劑的混合物；其中，丙烯酸酯類、聚四氟乙烯、納米氧化鋁及顏料分散劑的重量比為1:1:1:1。進一步地，丙烯酸酯類為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯或2-甲基丙烯酸乙酯。進一步地，顏料分散劑為聚乙烯，其分子量為5000。進一步地，散熱粉末涂料表面為細砂紋結(jié)構(gòu)。上述散熱粉末涂料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：1)按配方將聚酯樹脂、固化劑、3500目導熱石墨粉、800目導熱石墨粉、助劑以及純銅粉均勻混合，得混合物；2)將步驟1)中所得的混合物置于100～130℃的雙螺桿擠出機中加熱熔融，混煉，得熔融物；3)將步驟2)中所得的熔融物置于常溫下冷卻壓片，再經(jīng)粗破碎后，得厚度為1～2cm的薄片；4)將步驟3)所得薄片置于磨粉機中粉碎，得到散熱粉末涂料。進一步地，步驟4)中所述散熱粉末涂料中，顆粒粒徑小于35μm的占50％，顆粒粒徑小于65μm的占90％。本發(fā)明的有益效果為：采用高導熱的800目石墨粉為散熱粉末涂料的骨架，再添加小顆粒的3500目導熱石墨粉以及純銅粉，嵌入800目石墨粉的空隙中，解決了800目石墨粉顆粒大，影響傳熱的問題，增強了散熱粉末涂料的傳熱效率。散熱粉末涂料的表面設(shè)計為細砂紋結(jié)構(gòu)，與平面結(jié)構(gòu)相比，細砂紋結(jié)構(gòu)成倍的增大了散熱粉末涂料的表面積，提升了散熱效率。本發(fā)明提供的方法可有效提升散熱粉末涂料的散熱效率，延長設(shè)備的使用壽命。具體實施方式下面對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。附圖說明圖1為散熱粉末涂料的組成圖。其中，1、800目導熱石墨粉；2、3500目導熱石墨粉；3、純銅粉。實施例1一種散熱粉末涂料，包括以下重量份的組分：端羧基飽和聚酯樹脂45份、β-羥烷基酰胺3份、3500目導熱石墨粉12份、800目導熱石墨粉10份、丙烯酸甲酯0.25份、聚四氟乙烯0.25份、納米氧化鋁0.25份、聚乙烯0.25份以及純銅粉5份。上述散熱粉末涂料的制備方法包括以下步驟：1)按配方將端羧基飽和聚酯樹脂、β-羥烷基酰胺、3500目導熱石墨粉、800目導熱石墨粉、丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、納米氧化鋁、聚乙烯以及純銅粉均勻混合，得混合物；2)將步驟1)中所得的混合物置于100℃的雙螺桿擠出機中加熱熔融，混煉，得成分均勻的熔融物；3)將步驟2)中所得的熔融物置于常溫下冷卻壓片，再經(jīng)粗破碎后，得厚度為1cm的薄片；4)將步驟3)所得薄片置于ACM立式磨粉機中粉碎，得到散熱粉末涂料。實施例2一種散熱粉末涂料，包括以下重量份的組分：聚酯樹脂端羧基飽和聚酯樹脂52份、β-羥烷基酰胺4份、3500目導熱石墨粉15份、800目導熱石墨粉15份、丙烯酸甲酯0.5份、聚四氟乙烯0.5份、納米氧化鋁0.5份、聚乙烯0.5份以及純銅粉10份。上述散熱粉末涂料的制備方法包括以下步驟：1)按配方將端羧基飽和聚酯樹脂、β-羥烷基酰胺、3500目導熱石墨粉、800目導熱石墨粉、丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、納米氧化鋁、聚乙烯以及純銅粉均勻混合，得混合物；2)將步驟1)中所得的混合物置于110℃的雙螺桿擠出機中加熱熔融，混煉，得成分均勻的熔融物；3)將步驟2)中所得的熔融物置于常溫下冷卻壓片，再經(jīng)粗破碎后，得厚度為2cm的薄片；4)將步驟3)所得薄片置于ACM立式磨粉機中粉碎，得到散熱粉末涂料。實施例3一種散熱粉末涂料，包括以下重量份的組分：端羧基飽和聚酯樹脂56份、β-羥烷基酰胺5份、3500目導熱石墨粉18份、800目導熱石墨粉18份、丙烯酸甲酯0.5份、聚四氟乙烯0.5份、納米氧化鋁0.5份、聚乙烯0.5份以及純銅粉12份。上述散熱粉末涂料的制備方法包括以下步驟：1)按配方將端羧基飽和聚酯樹脂、β-羥烷基酰胺、3500目導熱石墨粉、800目導熱石墨粉、丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、納米氧化鋁、聚乙烯以及純銅粉均勻混合，得混合物；2)將步驟1)中所得的混合物置130℃的雙螺桿擠出機中加熱熔融，混煉，得成分均勻的熔融物；3)將步驟2)中所得的熔融物置于常溫下冷卻壓片，再經(jīng)粗破碎后，得厚度為1.5cm的薄片；4)將步驟3)所得薄片置于ACM立式磨粉機中粉碎，得到散熱粉末涂料。實施例4一種散熱粉末涂料，包括以下重量份的組分：端羧基飽和聚酯樹脂60份、β-羥烷基酰胺8份、3500目導熱石墨粉20份、800目導熱石墨粉20份、丙烯酸甲酯0.5份、聚四氟乙烯0.5份、納米氧化鋁0.5份、聚乙烯0.5份以及純銅粉20份。上述散熱粉末涂料的制備方法包括以下步驟：1)按配方將端羧基飽和聚酯樹脂、β-羥烷基酰胺、3500目導熱石墨粉、800目導熱石墨粉、丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、納米氧化鋁、聚乙烯以及純銅粉均勻混合，得混合物；2)將步驟1)中所得的混合物置于115℃的雙螺桿擠出機中加熱熔融，混煉，得成分均勻的熔融物；3)將步驟2)中所得的熔融物置于常溫下冷卻壓片，再經(jīng)粗破碎后，得厚度為2cm的薄片；4)將步驟3)所得薄片置于ACM立式磨粉機中粉碎，得到散熱粉末涂料。實驗例如圖1所示，本發(fā)明實施例3制備得到的散熱粉末涂料以800目導熱石墨粉1作為骨架，再將3500目導熱石墨粉2和純銅粉3填充進入其間隙內(nèi)；將本發(fā)明實施例3制備得到的產(chǎn)品與導熱硅脂分別涂抹于同一規(guī)格散熱器表面，于相同條件下，使設(shè)備運行8h，分別測定其降溫效果，其結(jié)果如表1所示：表1散熱效果對比測點導熱硅脂溫升(K)實施例3溫升(K)LED153.538.1LED242.837.3LED345.238.5LED446.139.8LED545.338.6LED643.838.2散熱器根部表面35.531LED平均升溫44.538.4根據(jù)表1數(shù)據(jù)可得出，本發(fā)明所得的散熱粉末涂料的溫升比導熱硅脂的溫升低6.1度，表明通過本發(fā)明方法得到的散熱粉末涂料的散熱性能大大優(yōu)于導熱硅脂，提升了散熱效率。當前第1頁1 2 3