本發(fā)明涉及膠帶領(lǐng)域，特別是涉及一種具有雙層粘結(jié)層的膠帶。

背景技術(shù)：

膠帶是日常生活中常用的生活用品，現(xiàn)有的膠帶多是只有一層粘接層，中部也沒有基材層，導(dǎo)致膠帶的強(qiáng)度不夠，膠帶的絕緣性能也不夠高。

在粘接膠帶的制造中，采用如下方法：在經(jīng)過薄膜成膜等得到的基材層的一面涂布丙烯酸類或橡膠類粘接劑的有機(jī)溶劑溶液后進(jìn)行干燥，形成粘接劑層，制成基材層和粘接劑層的疊層體。

但是，在上述制造方法中，有必須要薄膜成膜的工序和粘接劑溶液的涂布工序等多個工序、制造成本高的問題。另外，在上述制造方法中，在涂布粘接劑溶液后，必須通過干燥除去有機(jī)溶劑。因此，有由有機(jī)溶劑揮發(fā)擴(kuò)散造成的在環(huán)境負(fù)荷方面的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有雙層粘結(jié)層的膠帶，采用雙層粘接層結(jié)構(gòu)，并在中部加入了PET基材層，提高了膠帶的強(qiáng)度，能夠充分抑制由制造時粘接劑層向輥等牢固粘合而造成的剝離不良的發(fā)生等，結(jié)果能夠穩(wěn)定供給制品，在制造后經(jīng)過規(guī)定時間后，能夠?qū)φ掣襟w表現(xiàn)充分強(qiáng)的粘接力，還能夠抑制在成膜時的成膜不良。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種具有雙層粘結(jié)層的膠帶，包括第一基材層，其特征在于，所述的第一基材層的下端通過第一粘結(jié)層，該第一粘結(jié)層的下端通過第二基材層與第二粘結(jié)層相連，所述的第一基材層采用聚酰亞胺薄膜材料制成，第二基材層采用PET聚酯薄膜制成，所述的第一粘結(jié)層和第二粘結(jié)層內(nèi)均混合有增粘劑。

進(jìn)一步的，所述的第一基材層的厚度為80-100μm。

作為優(yōu)選，所述的第一粘結(jié)層的厚度為40-50μm。

進(jìn)一步的，所述的第二粘結(jié)層的厚度為20-30μm。

進(jìn)一步的，所述的第二基材層的厚度為8-15μm。

有益效果：本發(fā)明涉及一種具有雙層粘結(jié)層的膠帶，采用雙層粘接層結(jié)構(gòu)，并在中部加入了PET基材層，提高了膠帶的強(qiáng)度，能夠充分抑制由制造時粘接劑層向輥等牢固粘合而造成的剝離不良的發(fā)生等，結(jié)果能夠穩(wěn)定供給制品，在制造后經(jīng)過規(guī)定時間后，能夠?qū)φ掣襟w表現(xiàn)充分強(qiáng)的粘接力，還能夠抑制在成膜時的成膜不良。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明的實施方式涉及本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種具有雙層粘結(jié)層的膠帶，包括第一基材層1，所述的第一基材層1的下端通過第一粘結(jié)層2，該第一粘結(jié)層2的下端通過第二基材層3與第二粘結(jié)層4相連，所述的第一基材層1采用聚酰亞胺薄膜材料制成，第二基材層3采用PET聚酯薄膜制成，所述的第一粘結(jié)層2和第二粘結(jié)層4內(nèi)均混合有增粘劑。

聚酰亞胺薄膜是是世界上性能最好的薄膜類絕緣材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在強(qiáng)極性溶劑中經(jīng)縮聚并流延成膜再經(jīng)亞胺化而成，呈黃色透明，相對密度1.39～1.45，聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結(jié)性、耐輻射性、耐介質(zhì)性，能在－269℃～280℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，短時可達(dá)到400℃的高溫。玻璃化溫度分別為280℃(Upilex R)、385℃(Kapton)和500℃以上(Upilex S)。20℃時拉伸強(qiáng)度為200MPa，200℃時大于100MPa。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。

作為優(yōu)選，所述的第一基材層1的厚度為80-100μm，所述的第一粘結(jié)層2的厚度為40-50μm，所述的第二粘結(jié)層4的厚度為20-30μm，所述的第二基材層3的厚度為8-15μm。

本發(fā)明采用雙層粘接層結(jié)構(gòu)，并在中部加入了PET基材層，提高了膠帶的強(qiáng)度，能夠充分抑制由制造時粘接劑層向輥等牢固粘合而造成的剝離不良的發(fā)生等，結(jié)果能夠穩(wěn)定供給制品，在制造后經(jīng)過規(guī)定時間后，能夠?qū)φ掣襟w表現(xiàn)充分強(qiáng)的粘接力，還能夠抑制在成膜時的成膜不良。