本發(fā)明涉及防凍液技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種軸承防凍液的制備方法。

背景技術(shù)：

軸承（Bearing）是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)（friction coefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。其中滾動(dòng)軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，但與滑動(dòng)軸承相比它的徑向尺寸、振動(dòng)和噪聲較大，價(jià)格也較高。滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成，嚴(yán)格的說是由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體、保持架、密封、潤(rùn)滑油 六大件組成。簡(jiǎn)單來說，只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體就可定義為滾動(dòng)軸承。按滾動(dòng)體的形狀，滾動(dòng)軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類

在我國(guó)有些寒冷的區(qū)域，軸承在工作時(shí)由于長(zhǎng)期擠壓，當(dāng)溫度過低時(shí)，會(huì)造成軸承使用壽命縮短，更為嚴(yán)重的是可能會(huì)導(dǎo)致軸承脆損，嚴(yán)重者會(huì)引發(fā)安全事故。因此，需要設(shè)計(jì)一種用于軸承系統(tǒng)的防凍液，以避免溫度過低現(xiàn)象的出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承防凍液及其制備方法、用于軸承防凍液的乳化劑組分，為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種用于軸承防凍液的乳化劑組分，由以下重量份的組合物制成：

25份巰基苯并噻唑、25.5份硝酸鈉、10份磷酸二氫鉀和15份丙三醇，制備方法為簡(jiǎn)單機(jī)械混合。

一種軸承防凍液，由以下重量份的組合物制成：

10份乳化劑組分、20份去離子水、10份二乙基芐胺和5.5份地黃苷D。

一種軸承防凍液的制備方法，步驟如下：

①、首先向攪拌容器中加入5份乳化劑組分、10份去離子水、5份二乙基芐胺和2份地黃苷D，控制轉(zhuǎn)速為1500 r/min，攪拌1 h；

②、首先向攪拌容器中加入5份乳化劑組分、10份去離子水、5份二乙基芐胺和3.5份地黃苷D，控制轉(zhuǎn)速為1200 r/min，攪拌0.5 h；

③、升溫至55℃，攪拌混合1 h，得到軸承防凍液。

本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

本發(fā)明通過加入合理設(shè)計(jì)軸承防凍液組分及配比，可以改善傳統(tǒng)軸承運(yùn)行安全性約30%以上。同時(shí)，由于乳化劑組分的原料選擇合理，因此，它可進(jìn)一步提升防凍液的產(chǎn)品價(jià)值，使防凍液的平滑性能更好，從而可進(jìn)一步提高軸承的工作效率。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。但是，實(shí)施例內(nèi)容僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種用于軸承防凍液的乳化劑組分，由以下重量份的組合物制成：

25份巰基苯并噻唑、25.5份硝酸鈉、10份磷酸二氫鉀和15份丙三醇，制備方法為簡(jiǎn)單機(jī)械混合。

實(shí)施例2

一種軸承防凍液，由以下重量份的組合物制成：

10份乳化劑組分（實(shí)施例1制備）、20份去離子水、10份二乙基芐胺和5.5份地黃苷D。

一種軸承防凍液的制備方法，步驟如下：

①、首先向攪拌容器中加入5份乳化劑組分、10份去離子水、5份二乙基芐胺和2份地黃苷D，控制轉(zhuǎn)速為1500 r/min，攪拌1 h；

②、首先向攪拌容器中加入5份乳化劑組分、10份去離子水、5份二乙基芐胺和3.5份地黃苷D，控制轉(zhuǎn)速為1200 r/min，攪拌0.5 h；

③、升溫至55℃，攪拌混合1 h，得到軸承防凍液。