本發(fā)明涉及一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝。
背景技術：
目前，常用的鋁箔膠帶有三種：一、有襯紙鋁箔膠粘帶，它是傳統(tǒng)的鋁箔膠帶，它是在鋁箔涂膠層上復上一層離型紙，該離型紙重量在80g/cm2以上，所以有襯紙鋁箔膠帶的重量較重，給使用或運輸帶來不便；另外，揭開離型紙以后占用場地大，而且離型紙又很難回收利用，要大量使用原紙，間接破壞地球環(huán)境。二、無襯紙鋁箔膠帶，它是在鋁箔上涂上離型劑，但是這種膠帶在使用時為了增加鋁箔膠帶的韌性及卷制時的牢固性，往往將鋁箔層設計的很厚，浪費鋁箔資源。三、復膜鋁箔膠帶，它是將鋁箔與塑料薄膜粘合，但是這種膠帶在使用時不易撕開，使用不方便。在加工過程中，現(xiàn)有的工藝污染重、效率低，成品率低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝，以解決現(xiàn)有的制造工藝效率低、成本高、粘貼效果不好的問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝，其中，
a.第一鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
b.在第一鋁箔層的上表面涂覆離型劑，在第一鋁箔層的下表面涂覆第一阻燃膠水層；
c.通過壓輥將塑料薄膜層壓合在第一阻燃膠水層的下表面，即為高韌性鋁箔膠帶；
d.第二鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
e.在第二鋁箔層的下表面涂布第三阻燃膠水層，并經(jīng)加熱烘干；
f.在第二鋁箔層的上表面涂布第二阻燃膠水層，通過壓輥將所述高韌性鋁箔膠帶壓合在第二阻燃膠水層的上表面，即為高韌性阻燃鋁箔膠帶；
g.在高韌性阻燃鋁箔膠帶的下表面涂布底膠層，收卷，分切，得到鋁箔膠帶成品。
優(yōu)選的所述步驟a中的烘干溫度為100℃～200℃，烘道長為4～20米，傳送速度為15～20m/min。
優(yōu)選的，所述步驟d中的烘干溫度為90℃～150℃，烘道長為20～35米，傳送速度為50～120m/min。
采用上述技術方案，本發(fā)明不使用襯紙，降低了整體的重量，節(jié)約了紙張，降低了成本。本發(fā)明設置了塑料薄膜作為鋁箔的支撐，大大增加了鋁箔膠帶的堅固性及韌性。本發(fā)明涂覆了離型劑，很容易撕開。本發(fā)明的塑料薄膜層內(nèi)設置了阻燃膠水，使鋁箔膠帶具有了阻燃的效果。本發(fā)明可廣泛用于冰箱、冰柜、空調(diào)及建筑保溫管道的粘接和需要用鋁箔膠帶粘接的產(chǎn)品。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
圖中：1—離型劑層，2—第一鋁箔層，3—第一阻燃膠水層，4—塑料薄膜層，5—第二阻燃膠水層，6—第二鋁箔層，7—第三阻燃膠水層，8—底膠層。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明包括由上至下依次設置的離型劑層1、第一鋁箔層2、第一阻燃膠水層3、塑料薄膜層4、第二阻燃膠水層5、第二鋁箔層6、第三阻燃膠水層7及底膠層8。
一種高韌性阻燃鋁箔膠帶制造工藝，其特征是，
a.第一鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
b.在第一鋁箔層的上表面涂覆離型劑，在第一鋁箔層的下表面涂覆第一阻燃膠水層；
c.通過壓輥將塑料薄膜層壓合在第一阻燃膠水層的下表面，即為高韌性鋁箔膠帶；
d.第二鋁箔層進入烘道進行預熱，使鋁箔表面溫度達到100℃～150℃；
e.在第二鋁箔層的下表面涂布第三阻燃膠水層，并經(jīng)加熱烘干；
f.在第二鋁箔層的上表面涂布第二阻燃膠水層，通過壓輥將所述高韌性鋁箔膠帶壓合在第二阻燃膠水層的上表面，即為高韌性阻燃鋁箔膠帶；
g.在高韌性阻燃鋁箔膠帶的下表面涂布底膠層，收卷，分切，得到鋁箔膠帶成品。
所述步驟a中的烘干溫度為100℃～200℃，烘道長為4～20米，傳送速度為15～20m/min。
所述步驟d中的烘干溫度為90℃～150℃，烘道長為20～35米，傳送速度為50～120m/min。