本發(fā)明屬于紫外光固化涂料領(lǐng)域，具體涉及一種能深層厚固化的紫外光固化涂料及其制備與應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：紫外光固化技術(shù)是一項(xiàng)高效、節(jié)能與環(huán)保的新技術(shù)，自20世紀(jì)60年代德國Bayer公司開發(fā)了第一代紫外光固化涂料之后，一直保持著快速的發(fā)展，目前已廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、粘合劑、印刷線路板、信息技術(shù)和生物醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域。紫外光固化涂料發(fā)展最為迅速，被廣泛應(yīng)用于建筑、家具、汽車等諸多領(lǐng)域。但目前市售的紫外光固化涂料，因表明固化過程中氧阻聚的影響，絕大多數(shù)的紫外光固化涂料的厚度在50um～1mm之間，嚴(yán)重限制其中諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。目前主要采用四種工藝來實(shí)現(xiàn)紫外光固化涂料的厚固化。第一種工藝為增加光敏劑的用用量。第二種工藝為采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。這兩種工藝的缺點(diǎn)主要為成本過高，且第二種工藝對設(shè)備要求過高。第三種工藝為分層逐步固化，即將先涂料涂布在器件表明固化一定厚度后，再在已固化的涂層表明繼續(xù)固化，以到使用厚度。第四種工藝為熱-光雙重固化，即先熱固化，之后光照固化。但這兩種種工藝固化工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率過低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足之處，本發(fā)明提供一種能深層厚固化的紫外光固化涂料。本發(fā)明的另一目的在于提供上述能深層厚固化的紫外光固化涂料的制備方法。上述能深層厚固化紫外光涂料在建材等需要厚固化的領(lǐng)域中應(yīng)用。本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供一種能深層厚固化紫外光固化涂料，由以下按重量份數(shù)計的組分制備而成：其中樹脂與活性稀釋劑總重量為100份。所述的丙烯酸類樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂和聚氨酯丙烯酸酯類樹脂中的一種以上；所述的環(huán)氧丙烯酸類樹脂包括雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂、雙酚F環(huán)氧丙烯酸樹脂、酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂的一種以上；所述的聚氨酯丙烯酸酯類樹脂為脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂或芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂的一種或兩種。所述的活性稀釋劑為己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯，三丙二醇二丙烯酸酯或丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯中一種以上。所述的光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷、異丙基硫雜蒽酮(ITX)、二苯甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉基丙酮-1(907)、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香丁醚和安息香異丙醚中的至少一種。所述的深層固化促進(jìn)劑為巰基化合物，其制備方法為：(1)將季戊四醇，己二酸，催化劑以及二甲苯混合，加熱回流分水，達(dá)到理論出水量后停止反應(yīng)，去除二甲苯，得到多元羥基化合物；(2)向步驟(1)中多元羥基化合物中加入3-巰基丙酸、催化劑以及有機(jī)溶劑混合，加熱回流分水，達(dá)到理論出水量后停止反應(yīng)，降溫，靜置分層，取下層粗產(chǎn)物；將下層粗產(chǎn)物進(jìn)行萃取，得到萃取相和萃余相；將萃余相中殘余的萃取劑去除，得到巰基化合物即深層固化促進(jìn)劑。步驟(1)中所述季戊四醇與己二酸的摩爾比為(2～10):1，催化劑為季戊四醇與己二酸總重量的1wt％～3wt％；所述加熱回流的溫度為190-220℃；步驟(1)中所述催化劑為二甲氨基對甲苯磺酸鹽或二甲氨基吡啶對甲苯磺酸鹽，二甲氨基吡啶對甲苯磺酸鹽是由等摩爾量的4-二甲氨基吡啶和對甲苯磺酸進(jìn)行反應(yīng)得到。步驟(2)中所述萃取的萃取劑為無水乙醇萃取，所述有機(jī)溶劑為環(huán)己烷、苯或甲苯；步驟(2)中所述加熱回流的溫度為120～130℃；所述3-巰基丙酸為季戊四醇摩爾量的8～4倍，催化劑為季戊四醇與己二酸總重量的1wt％～3wt％。步驟(2)中所述催化劑為二甲氨基對甲苯磺酸鹽或二甲氨基吡啶對甲苯磺酸鹽，二甲氨基吡啶對甲苯磺酸鹽是由等摩爾量的4-二甲氨基吡啶和對甲苯磺酸進(jìn)行反應(yīng)得到。上述能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：丙烯酸類樹脂，活性稀釋劑，光引發(fā)劑以及深層固化促進(jìn)劑混合均勻，得到能深層厚固化紫外光固化涂料。本申請的涂料進(jìn)行一次紫外光固化，涂層厚度為0.5cm～3cm；固化的條件為在1kw的中壓汞燈(80W/cm2)下光照60s。所述能深層厚固化紫外光固化涂料在需要厚固化的建材領(lǐng)域中的應(yīng)用。由本發(fā)明的制備方法及所得到的可深層厚固化的紫外光固化涂料有如下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：(1)本發(fā)明提供的一種能深層固化的紫外光固化涂料，打破傳統(tǒng)厚固化需要加熱或N2保護(hù)或分層固化的工藝，只需經(jīng)一次紫外光固化即可得到涂層；(2)本發(fā)明提供的一種能深層固化的紫外光固化涂料，深層厚固化涂層厚度可達(dá)到0.1cm～3cm；(3)本發(fā)明提供的一種能深層固化的紫外光涂料，無溶劑及助劑添加，且光引發(fā)用量少，節(jié)能環(huán)保，是一種環(huán)保型涂料。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。以下實(shí)施例中的深層固化促進(jìn)劑通過以下方法制備：在裝有機(jī)械攪拌、溫度計、回流冷凝管和分水器的三口瓶中，加入5.44g季戊四醇，1.46g己二酸，0.207g二甲氨基吡啶對甲苯磺酸鹽，100ml二甲苯，油浴加熱，200℃回流分水，達(dá)到理論出水量后停止反應(yīng)，趁熱減壓蒸餾去除二甲苯，獲得多元羥基化合物；再加入16.324g3-巰基丙酸，0.207g二甲氨基吡啶對甲苯磺酸鹽以及100ml環(huán)己烷，油浴加熱，120℃回流分水，達(dá)到理論出水量后停止反應(yīng)，降溫至室溫，將反應(yīng)后的混合物置于分液漏斗中，靜置分層，取下層粗產(chǎn)物；下層粗產(chǎn)物每次用無水乙醇萃取，萃取三次，將萃余相減壓蒸餾脫去殘余的少量乙醇，得到多元巰基化合物即深層固化促進(jìn)劑。實(shí)施例1一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將80份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(其型號為4210，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司)，20份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，4份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。實(shí)施例2一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將80份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(其型號為4210，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司)，20份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，6份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。實(shí)施例3一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將80份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(其型號為4210，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司)，20份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，8份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。實(shí)施例4一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將80份雙酚A環(huán)氧丙烯酸樹脂(其型號為4210，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司)，20份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，10份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。實(shí)施例5一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將80份脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂(其型號為3210，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司)，20份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，6份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。實(shí)施例6一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將80份芳香族聚氨酯丙烯酸樹脂(其型號為5210，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司)，20份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，6份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。實(shí)施例7一種能深層厚固化紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：以下組分以重量份數(shù)計，將70份酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂(其型號為4410，生產(chǎn)廠家為中山市科田電子材料有限公司，30份己二醇二丙烯酸酯，3份2-羥基-2-甲基-苯基丙酮-1，10份深層固化促進(jìn)劑，攪拌均勻即可得到涂料。產(chǎn)品性能測試：為了考察制得的深層厚固化紫外光固化涂料的厚度，本發(fā)明將各實(shí)例中制備的涂料置于模具中紫外光固化，按照GB/T13452.2-2008測試各實(shí)例最高可達(dá)到的最高厚度。測試結(jié)果如下表實(shí)例1234567厚度/mm5.208.3212.6421.269.049.429.98上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3