本發(fā)明涉及一種涂料，尤其涉及一種無機干粉防腐蝕涂料及其應用。

背景技術：

防腐蝕涂料通常是指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝潢或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。

防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學穩(wěn)定性，其標準與成膜物質(zhì)的組成和化學結(jié)構有關；主要取決于它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應或在介質(zhì)中分解成小分子。

無論從防電化學腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構氣孔和涂層針孔。水、氧和離子對漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠遠大于離子。氧的透過比較復雜，與溫度關系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對底材金屬的直接作用，但會增加漆膜的導電率。

當成膜物結(jié)構中分子有較多的官能團時，乳膠漆膜的結(jié)構氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構，從而增強涂料的防腐蝕性。漆膜的物理機械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側(cè)基因等有關。顏料、填料的影響在涂料中著色顏料起著色作用，體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機械性能或涂料流動性。對于防腐蝕涂料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種堿性顏料。堿性顏料與油性類成膜物反應可生成金屬皂，如紅丹、一氧二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂時漆膜提高了對環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用?？扇苄灶伭希^氯乙烯漆通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。

雖然現(xiàn)有技術中存在一些防腐蝕涂料的技術方案，例如，cn105925124a公開的一種防腐蝕涂料組合物，包含(a)由凝膠滲透色譜(gpc)法測定的標準聚苯乙烯換算的重均分子量(mw)為15000～45000的環(huán)氧樹脂、(b)硅烷偶聯(lián)劑、(c)防銹顏料和(d)胺類固化劑。又如cn101440248a披露了一種環(huán)氧丙烯酸防腐蝕涂料的制備方法，首先制得環(huán)氧、有機硅及硝基或氰基復合改性丙烯酸樹脂基料，然后使用該基料制備涂料；通過向環(huán)氧丙烯酸樹脂基料中引入硅氧烷基，該樹脂成膜后由于硅氧烷發(fā)生水解縮合而交聯(lián)，從而克服了現(xiàn)有的環(huán)氧丙烯酸樹脂涂料因環(huán)氧樹脂上的環(huán)氧基、羥基未參與交聯(lián)反應，存在大量的活性基團，而導致耐水性下降的缺點；引入適量的強極性基團(-no2或-cn)，從而克服了現(xiàn)有的環(huán)氧丙烯酸樹脂涂料易滲色的缺點，使得本發(fā)明的涂料與淺色面漆配套使用時，不影響面漆的顏色。然而，這些防腐蝕涂料往往存在成分復雜，含有苯系物、甲醛等有害物質(zhì)，并且耐鹽霧性較差，不方便運輸?shù)热毕?。因此，亟需研發(fā)出一種新型的防腐蝕涂料，其組分簡單，環(huán)保性好，耐鹽霧性高，且便于長距離運輸。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術中存在的上述技術缺陷，發(fā)明人成功配制出一種以無機干粉形式存在的新型防腐蝕涂料，其中按一定配比合理使用了特定的防銹顏料。

具體地，本發(fā)明的第一方面提供了以下技術方案：

一種無機干粉防腐蝕涂料，其按重量份配比包含以下組分：

優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述無機膠凝材料選自水泥、石灰、石膏、粉末堿金屬硅酸鹽中的任意一種或多種的混合物。

進一步優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述粉末堿金屬硅酸鹽選自以下任一種：硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰。

優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述可再分散膠粉是由聚合物乳液干燥后制得的，其中所述的聚合物選自：單烯烴、二烯烴、丙烯酸、丙烯酸樹酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物，或二元共聚物、或三元共聚物中的任意一種或多種的混合物；其中，所述脂肪酸乙烯酯的通式為r-co-o-ch＝ch2。

進一步優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述通式r-co-o-ch＝ch2中的r基選自：c1-c16的鏈烷基、c5-c16的環(huán)烷基、c2-c10的烯基。

優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述防銹顏料選自氧化鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉、紅丹、鉛酸鈣、氰氨化鉛、堿式硫酸鉛、鉛粉、鋅鉻黃、四堿式鋅黃、鉻酸鍶、堿式硅鉻酸鉛、鉻酸二苯胍、鉬酸鋅、鉬酸鈣、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、偏硼酸鋇、鈣鐵粉、氧化鋅、鋅粉中的任意一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述顏料選自鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、立德粉、炭黑、鎘紅、鎘黃、鉛鉻黃、氧化鉻綠、鐵藍、氧化鋅、鋅黃、鈷藍、酞菁類顏料、偶氮類顏料、喹吖啶酮類顏料中的任意一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述填料選自氧化硅、硅酸鹽、碳酸鹽、碳化物、硫酸鹽、硫化物、氮化物、金屬氧化物、金屬氫氧化物中的任意一種或多種的混合物。

優(yōu)選地，在上述無機干粉防腐蝕涂料中，所述添加劑選自消泡劑、引氣劑、減水劑、觸變流變劑、增稠劑、抗開裂劑中的任意一種或多種的混合物。

此外，本發(fā)明的第二方面提供了一種無機干粉防腐蝕涂料施涂于金屬表面的應用，其首先將根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的無機干粉防腐蝕涂料在施工現(xiàn)場兌水攪拌均勻，然后施涂于金屬表面以形成防腐蝕涂層。

本發(fā)明所提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果：所述無機干粉防腐蝕涂料的組分簡單，并且可以干粉的形式長途運輸，大幅節(jié)省了運輸成本；涂覆所述無機干粉防腐蝕涂料形成的防腐蝕涂層的耐鹽霧性可高達1000h；另外，本發(fā)明所述的無機干粉防腐蝕涂料還具有優(yōu)異的環(huán)保性，voc、苯系物、甲醛等有害物質(zhì)均為未檢出。

具體實施方式

本發(fā)明的第一方面，提供了一種無機干粉防腐蝕涂料，其按重量份配比包含以下組分：

在一個優(yōu)選實施例中，所述無機膠凝材料選自水泥、石灰、石膏、粉末堿金屬硅酸鹽中的任意一種或多種的混合物。

在一個進一步優(yōu)選的實施例中，所述粉末堿金屬硅酸鹽選自以下任一種：硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋰。

在一個優(yōu)選實施例中，所述可再分散膠粉是由聚合物乳液干燥后制得的，其中所述的聚合物選自：單烯烴、二烯烴、丙烯酸、丙烯酸樹酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、叔碳酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物，或二元共聚物、或三元共聚物中的任意一種或多種的混合物；其中，所述脂肪酸乙烯酯的通式為r-co-o-ch＝ch2。

在一個進一步優(yōu)選的實施例中，所述通式r-co-o-ch＝ch2中的r基選自：c1-c16的鏈烷基、c5-c16的環(huán)烷基、c2-c10的烯基。

在一個優(yōu)選實施例中，所述防銹顏料選自氧化鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉、紅丹、鉛酸鈣、氰氨化鉛、堿式硫酸鉛、鉛粉、鋅鉻黃、四堿式鋅黃、鉻酸鍶、堿式硅鉻酸鉛、鉻酸二苯胍、鉬酸鋅、鉬酸鈣、磷酸鋅、三聚磷酸鋁、偏硼酸鋇、鈣鐵粉、氧化鋅、鋅粉中的任意一種或多種的混合物。

在一個優(yōu)選實施例中，所述顏料選自鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵黑、立德粉、炭黑、鎘紅、鎘黃、鉛鉻黃、氧化鉻綠、鐵藍、氧化鋅、鋅黃、鈷藍、酞菁類顏料、偶氮類顏料、喹吖啶酮類顏料中的任意一種或多種的混合物。

在一個優(yōu)選實施例中，所述填料選自氧化硅、硅酸鹽、碳酸鹽、碳化物、硫酸鹽、硫化物、氮化物、金屬氧化物、金屬氫氧化物中的任意一種或多種的混合物。

在一個優(yōu)選實施例中，所述添加劑選自消泡劑、引氣劑、減水劑、觸變流變劑、增稠劑、抗開裂劑中的任意一種或多種的混合物。

本發(fā)明的第二方面，提供了一種無機干粉防腐蝕涂料施涂于金屬表面的應用，其首先將根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的無機干粉防腐蝕涂料在施工現(xiàn)場兌水攪拌均勻，然后施涂于金屬表面以形成防腐蝕涂層。

針對本發(fā)明所述無機干粉防腐蝕涂料的技術方案，現(xiàn)通過以下實施例對其作進一步解釋和說明，但本發(fā)明并不限于以下實施例。

實施例1

一種無機干粉防腐蝕涂料，包括：

實施例2

一種無機干粉防腐蝕涂料，包括：

實施例3

一種無機干粉防腐蝕涂料，包括：

實施例4

一種無機干粉防腐蝕涂料，包括：

實施例5

一種無機干粉防腐蝕涂料，包括：

實施例6

一種無機干粉防腐蝕涂料，包括：

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。