本發(fā)明屬于粘塵墊制備領域，具體涉及一種防靜電粘塵墊及其制備方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對環(huán)境衛(wèi)生的要求也越來越高，人們經常在房門前放置一塊除塵墊，粘塵墊是用于放置在需要保持環(huán)境清潔場所的出入口，防止鞋底所粘的灰塵帶入需要保持環(huán)境清潔場所內，從而達到保持清潔的目的，尤其是醫(yī)院和其他研究單位對空氣凈化要求比較高的地方，一般要求室內無塵，保持室內潔凈。

粘塵墊又名粘塵地板膠，主要適用于貼放在需要防塵凈化空間的入口處或緩沖區(qū)間，它能有效地粘除鞋底和車輪上的塵土，最大限度的減少塵埃對凈化環(huán)境質量的影響，從而達到簡易除塵的效果，解決了其它地墊除塵不徹底，無法保障塵埃不擴散的問題。

目前所使用的粘塵墊很多，他們一般是很普通的布墊或塑料墊，使用臟了以后再清洗后重新使用，這種粘塵墊簡單易得，但是它不具備吸塵的效果，除塵效果不好。

近年來發(fā)展了一種新型的粘塵墊，該粘塵墊包括數層粘塵膜和設置于粘塵膜紙件的膠黏劑，當粘塵墊上粘滿灰塵時需要對粘塵墊進行更換，由于粘塵墊與地板粘貼在一起，導致很難將粘塵墊從地板上撕開來更換新的粘塵墊，使用極為不便。

而且現(xiàn)有技術的粘塵墊的粘塵膠膜面一般設置為平面，而使用者穿著鞋子的底面一般

為凹凸不平的防滑面。因此，現(xiàn)有技術點的粘塵墊并不能有效的粘結鞋底凹陷部位的灰塵，

導致除塵效果不夠徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了目前現(xiàn)有粘塵墊操作不便以及除塵效果不徹底的問題，而提供一種防靜電粘塵墊及其制備方法。

本發(fā)明的一種防靜電粘塵墊由下至上依次包括堆疊設置的基板、膠黏劑層、防靜電粘塵層和保護膜層；

所述基板的底部設置有呈規(guī)則分布的若干防滑凸起；

所述膠黏劑層由環(huán)氧樹脂膠黏劑構成；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑按質量份數由90~110份的環(huán)氧樹脂、5~20份羧基丁晴膠乳和2~6份聚丙烯酸酯膠乳制成；且所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1；

所述防靜電粘塵層包括交替設置的防靜電膠膜層和粘膠層，且粘膠層的一端設置有不帶粘性的折頁；

所述防靜電膠膜層由涂布有含錫金屬氧化物的防靜電液的膠膜構成；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銻的氧化錫、摻雜銦的氧化、摻雜鋁的氧化錫或摻雜鎢的氧化錫；

所述粘膠層為壓敏膠或環(huán)氧樹脂膠黏劑；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑按質量份數由90~110份的環(huán)氧樹脂、5~20份羧基丁晴膠乳和2~6份聚丙烯酸酯膠乳制成；且所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1。

本發(fā)明的一種防靜電粘塵墊得制備方法按以下步驟進行：

一、提供基板，并在基板1底部粘貼防滑凸起；

二、在基板上涂布經以聚酰胺作為固化劑的環(huán)氧樹脂膠黏劑，得到膠黏劑層；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備過程如下：

①按質量份數稱取90~110份的環(huán)氧樹脂、5~20份羧基丁晴膠乳和2~6份聚丙烯酸酯膠乳，其中所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1；

②、依次將羧基丁晴膠乳和聚丙烯酸酯膠乳破乳后，烘干，備用；

③、將羧基丁晴膠乳加入到環(huán)氧樹脂中，在溫度為110~130℃的條件下反應1h~3h，再加入聚丙烯酸酯膠乳，在溫度為110~130℃的條件下反應0.5h~1.5h，得到環(huán)氧樹脂膠黏劑；

三、防靜電粘塵層3的制備：①將含錫金屬氧化物的防靜電液涂布到膠膜上，然后在溫度為80~100℃的條件下干燥0.5h~1h，得到防靜電膠膜層；②在防靜電膠膜層的上表面粘貼壓敏膠或涂布環(huán)氧樹脂膠黏劑，得到粘膠層；③在粘膠層的一端安裝不帶粘性的折頁，得到防靜電粘塵層單元；④重復步驟①至③的操作若干次，得到若干單獨的防靜電粘塵層單元，將若干單獨的防靜電粘塵層單元的防靜電膠膜層與粘膠層交替放置并壓合，得到防靜電粘塵層；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銻的氧化錫、摻雜銦的氧化、摻雜鋁的氧化錫或摻雜鎢的氧化錫；

四、在膠黏劑層上貼合防靜電粘塵層；

五、固化：對步驟四形成的上表面貼合有防靜電粘塵層、下表面貼合有基板的膠黏劑層進行固化，固化溫度為常溫，固化壓力為0.1MPa，固化時間為20h~24h；

六、在防靜電粘塵層上粘接保護膜，得到保護膜層，完成防靜電粘塵墊的制備，得到防靜電粘塵墊。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的一種粘塵墊由基板、膠黏劑層、防靜電粘塵層和保護膜層構成；

基板底部設置的防滑凸起，可使本發(fā)明的防靜電粘塵墊在使用的過程中，具有良好的固定效果；

防靜電粘塵層由防靜電膠膜層和粘膠層構成，使本發(fā)明的防靜電粘塵墊在使用的過程中更換方便。

防靜電膠膜層使本發(fā)明的防靜電粘塵墊具有防靜電的作用；

且制作工藝成本低、工藝簡單，具有優(yōu)異的防靜電效果和除塵效果。

附圖說明

圖1本發(fā)明的防靜電粘塵墊的結構示意圖；其中1為基板，2為膠黏劑層，3為防靜電粘塵層，4為保護膜層，5為防滑凸起；

圖2為本發(fā)明的防靜電粘塵墊中防靜電粘塵層的結構示意圖；其中3-1為防靜電膠膜層，3-2為粘膠層，3-3為折頁。

具體實施方式

具體實施方式一、本實施方式的一種防靜電粘塵墊由下至上依次包括堆疊設置的基板1、膠黏劑層2、防靜電粘塵層3和保護膜層4；

所述基板1的底部設置有呈規(guī)則分布的若干防滑凸起5；

所述膠黏劑層2由環(huán)氧樹脂膠黏劑構成；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑按質量份數由90~110份的環(huán)氧樹脂、5~20份羧基丁晴膠乳和2~6份聚丙烯酸酯膠乳制成；且所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1；

所述防靜電粘塵層3包括交替設置的防靜電膠膜層3-1和粘膠層3-2，且粘膠層3-2的一端設置有不帶粘性的折頁3-3；

所述防靜電膠膜層3-1由涂布有含錫金屬氧化物的防靜電液的膠膜構成；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銻的氧化錫；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銦的氧化；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜鋁的氧化錫；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜鎢的氧化錫；

所述粘膠層3-2為壓敏膠或環(huán)氧樹脂膠黏劑；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑按質量份數由90~110份的環(huán)氧樹脂、5~20份羧基丁晴膠乳和2~6份聚丙烯酸酯膠乳制成；且所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成凹凸狀。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成梯形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成波浪形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成鋸齒形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成規(guī)則分布的不規(guī)則凸起。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1的層數為50層。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1的厚度為40μm。

進一步地，所述粘膠層3-2的厚度為5μm。

本實施方式的一種粘塵墊由基板、膠黏劑層、防靜電粘塵層和保護膜層構成；

基板底部設置的防滑凸起，可使本實施方式的防靜電粘塵墊在使用的過程中，具有良好的固定效果；

防靜電粘塵層由防靜電膠膜層和粘膠層構成，使本實施方式的防靜電粘塵墊在使用的過程中更換方便。

防靜電膠膜層使本實施方式的防靜電粘塵墊具有防靜電的作用；

且本實施方式制作工藝成本低、工藝簡單，具有優(yōu)異的防靜電效果和除塵效果。

抗靜電涂層是工業(yè)、生活中運用極廣的一種透明導電、抗靜電的功能原料，很多單位在使用過程中由于受到粉體的分散技術限制而不能將抗靜電涂層應用到各種載體中，使得抗靜電涂層 的應用市場大打折扣?？轨o電涂層有著其他導電材料無法比擬的優(yōu)勢。

抗靜電涂層是一類新型淺色透明導電粉體，它利用銻摻雜取代錫形成缺陷固融體時形成氧空位活電子作為載流子導電，導電性不受環(huán)境干濕度的影響，避免了有機抗靜電劑對環(huán)境依賴性的缺點。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是：所述防靜電膠膜層3-1表面設置成凹凸狀。其他步驟及參數與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一或二不同的是：所述防靜電膠膜層3-1的層數為40~50層。其他步驟及參數與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一至三之一不同的是：所述防靜電膠膜層3-1的厚度為30μm~50μm。其他步驟及參數與具體實施方式一至三之一相同。

具體實施方式五：本實施方式與具體實施方式一至四之一不同的是：所述粘膠層3-2的厚度為4μm~6μm。其他步驟及參數與具體實施方式一至四之一相同。

具體實施方式六：本實施方式的一種防靜電粘塵墊得制備方法按以下步驟進行：

一、提供基板1，并在基板1底部粘貼防滑凸起5；

二、在基板1上涂布以聚酰胺作為固化劑的環(huán)氧樹脂膠黏劑，得到膠黏劑層2；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備過程如下：

①按質量份數稱取90~110份的環(huán)氧樹脂、5~20份羧基丁晴膠乳和2~6份聚丙烯酸酯膠乳，其中所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1；

②、依次將羧基丁晴膠乳和聚丙烯酸酯膠乳破乳后，烘干，備用；

③、將羧基丁晴膠乳加入到環(huán)氧樹脂中，在溫度為110~130℃的條件下反應1h~3h，再加入聚丙烯酸酯膠乳，在溫度為110~130℃的條件下反應0.5h~1.5h，得到環(huán)氧樹脂膠黏劑；

三、防靜電粘塵層3的制備：①將含錫金屬氧化物的防靜電液涂布到膠膜上，然后在溫度為80~100℃的條件下干燥0.5h~1h，得到防靜電膠膜層3-1；②在防靜電膠膜層3-1的上表面粘貼壓敏膠或涂布環(huán)氧樹脂膠黏劑，得到粘膠層3-2；③在粘膠層3-2的一端安裝不帶粘性的折頁3-3，得到防靜電粘塵層單元；④重復步驟①至③的操作若干次，得到若干單獨的防靜電粘塵層單元，將若干單獨的防靜電粘塵層單元的防靜電膠膜層3-1與粘膠層3-2交替放置并壓合，得到防靜電粘塵層3；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銻的氧化錫；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銦的氧化；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜鋁的氧化錫；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜鎢的氧化錫；

四、在膠黏劑層2上貼合防靜電粘塵層3；

五、固化：對步驟四形成的上表面貼合有防靜電粘塵層3、下表面貼合有基板1的膠黏劑層2進行固化，固化溫度為常溫，固化壓力為0.1MPa，固化時間為20h~24h；

六、在防靜電粘塵層3上粘接保護膜，得到保護膜層4，完成防靜電粘塵墊的制備，得到防靜電粘塵墊。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成凹凸狀。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成梯形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成波浪形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成鋸齒形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成規(guī)則分布的不規(guī)則凸起。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1的層數為50層。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1的厚度為40μm。

進一步地，所述粘膠層3-2的厚度為5μm。

本實施方式的一種粘塵墊由基板、膠黏劑層、防靜電粘塵層和保護膜層構成；

基板底部設置的防滑凸起，可使本實施方式的防靜電粘塵墊在使用的過程中，具有良好的固定效果；

防靜電粘塵層由防靜電膠膜層和粘膠層構成，使本實施方式的防靜電粘塵墊在使用的過程中更換方便。

防靜電膠膜層使本實施方式的防靜電粘塵墊具有防靜電的作用；

且本實施方式制作工藝成本低、工藝簡單，具有優(yōu)異的防靜電效果和除塵效果。

抗靜電涂層是工業(yè)、生活中運用極廣的一種透明導電、抗靜電的功能原料，很多單位在使用過程中由于受到粉體的分散技術限制而不能將抗靜電涂層應用到各種載體中，使得抗靜電涂層 的應用市場大打折扣?？轨o電涂層有著其他導電材料無法比擬的優(yōu)勢。

抗靜電涂層是一類新型淺色透明導電粉體，它利用銻摻雜取代錫形成缺陷固融體時形成氧空位活電子作為載流子導電，導電性不受環(huán)境干濕度的影響，避免了有機抗靜電劑對環(huán)境依賴性的缺點。

用以下試驗來驗證本發(fā)明的效果

試驗一、結合圖1和圖2，本試驗的一種防靜電粘塵墊由下至上依次包括堆疊設置的基板1、膠黏劑層2、防靜電粘塵層3和保護膜層4；

所述基板1的底部設置有呈規(guī)則分布的若干防滑凸起5；

所述膠黏劑層2由環(huán)氧樹脂膠黏劑構成；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑按質量份數由100份的環(huán)氧樹脂、15份羧基丁晴膠乳和5份聚丙烯酸酯膠乳制成；且所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1；

所述防靜電粘塵層3包括交替設置的防靜電膠膜層3-1和粘膠層3-2，且粘膠層3-2的一端設置有不帶粘性的折頁3-3；

所述防靜電膠膜層3-1由涂布有含錫金屬氧化物的防靜電液的膠膜構成；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銻的氧化錫、摻雜銦的氧化、摻雜鋁的氧化錫或摻雜鎢的氧化錫；

所述粘膠層3-2為壓敏膠或環(huán)氧樹脂膠黏劑；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑按質量份數由100份的環(huán)氧樹脂、15份羧基丁晴膠乳和5份聚丙烯酸酯膠乳制成；且所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成凹凸狀。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成梯形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成波浪形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成鋸齒形。

具體的，所述防靜電膠膜層3-1表面設置成規(guī)則分布的不規(guī)則凸起。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1的層數為50層。

進一步地，所述防靜電膠膜層3-1的厚度為40μm。

進一步地，所述粘膠層3-2的厚度為5μm。

制備上述一種防靜電粘塵墊得制備方法按以下步驟進行：

一、提供基板1，并在基板1底部粘貼防滑凸起5；

二、在基板1上涂布以聚酰胺作為固化劑的環(huán)氧樹脂膠黏劑，得到膠黏劑層2；

其中所述環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備過程如下：

①按質量份數稱取100份的環(huán)氧樹脂、15份羧基丁晴膠乳和5份聚丙烯酸酯膠乳，其中所述的羧基丁晴膠乳與聚丙烯酸酯膠乳的質量比為3:1；

②、依次將羧基丁晴膠乳和聚丙烯酸酯膠乳破乳后，烘干，備用；

③、將羧基丁晴膠乳加入到環(huán)氧樹脂中，在溫度為120℃的條件下反應2h，再加入聚丙烯酸酯膠乳，在溫度為120℃的條件下反應1h，得到環(huán)氧樹脂膠黏劑；

三、防靜電粘塵層3的制備：①將含錫金屬氧化物的防靜電液涂布到膠膜上，然后在溫度為90℃的條件下干燥1h，得到防靜電膠膜層3-1；②在防靜電膠膜層3-1的上表面粘貼壓敏膠，得到粘膠層3-2；③在粘膠層3-2的一端安裝不帶粘性的折頁3-3，得到防靜電粘塵層單元；④重復步驟①至③的操作若干次，得到若干單獨的防靜電粘塵層單元，將若干單獨的防靜電粘塵層單元的防靜電膠膜層3-1與粘膠層3-2交替放置并壓合，得到防靜電粘塵層3；

其中所述防靜電膠膜層3-1的層數為50層；

其中所述含錫金屬氧化物為摻雜銦的氧化；

四、在膠黏劑層2上貼合防靜電粘塵層3；

五、固化：對步驟四形成的上表面貼合有防靜電粘塵層3、下表面貼合有基板1的膠黏劑層2進行固化，固化溫度為常溫，固化壓力為0.1MPa，固化時間為24h；

六、在防靜電粘塵層3上粘接保護膜，得到保護膜層4，完成防靜電粘塵墊的制備，得到防靜電粘塵墊。

本實施方式的一種粘塵墊由基板、膠黏劑層、防靜電粘塵層和保護膜層構成；

基板底部設置的防滑凸起，可使本實施方式的防靜電粘塵墊在使用的過程中，具有良好的固定效果；

防靜電粘塵層由防靜電膠膜層和粘膠層構成，使本實施方式的防靜電粘塵墊在使用的過程中更換方便。

防靜電膠膜層使本實施方式的防靜電粘塵墊具有防靜電的作用；

且本實施方式制作工藝成本低、工藝簡單，具有優(yōu)異的防靜電效果和除塵效果。

抗靜電涂層是工業(yè)、生活中運用極廣的一種透明導電、抗靜電的功能原料，很多單位在使用過程中由于受到粉體的分散技術限制而不能將抗靜電涂層應用到各種載體中，使得抗靜電涂層 的應用市場大打折扣?？轨o電涂層有著其他導電材料無法比擬的優(yōu)勢。

抗靜電涂層是一類新型淺色透明導電粉體，它利用銻摻雜取代錫形成缺陷固融體時形成氧空位活電子作為載流子導電，導電性不受環(huán)境干濕度的影響，避免了有機抗靜電劑對環(huán)境依賴性的缺點。