本發(fā)明涉及環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
海上風(fēng)電因其具有風(fēng)資源持續(xù)穩(wěn)定、風(fēng)速高、發(fā)電量大、不占用土地資源等優(yōu)點(diǎn)，且海上風(fēng)電靠近經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，風(fēng)電并網(wǎng)和消納容易。通過近幾年的快速發(fā)展，海上風(fēng)電已從當(dāng)初的實(shí)驗(yàn)和驗(yàn)證階段，正在快速跨入規(guī)?；l(fā)展階段。
隨著海上風(fēng)電機(jī)組單臺(tái)功率的不斷提高，風(fēng)電葉片也越來越大，風(fēng)電葉片最長(zhǎng)長(zhǎng)度已超過80米，重量超過35噸，環(huán)氧基風(fēng)電葉片作為海上風(fēng)電系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，在海洋環(huán)境下，對(duì)材料、工藝水平和質(zhì)量可靠性要求也越來越高。從風(fēng)電葉片的應(yīng)用來分析，葉片的使用壽命內(nèi)擁有持續(xù)、穩(wěn)定的機(jī)械性能是關(guān)鍵，風(fēng)電葉片必須承載在海洋環(huán)境下的周期性負(fù)荷，發(fā)明一種適用于海洋環(huán)境下，耐鹽霧、耐濕熱、抗疲勞的滿足環(huán)氧基風(fēng)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑具有重要意義。
風(fēng)電葉片大多是采用玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料制成的空心體結(jié)構(gòu)，一般由根部、蒙皮、腹板三部分組成，圖1為風(fēng)電葉片截面示意圖。葉片成型工藝一般是先在各專用模具上分別成型蒙皮1、腹板2、2a和梁帽等部件，然后采用結(jié)構(gòu)膠3、3a、3b、3c將其粘接組裝在一起，合模加壓固化后制成葉片。
與陸地風(fēng)電相比，海上風(fēng)電機(jī)組所處的環(huán)境與陸地條件截然不同，在設(shè)計(jì)和建設(shè)海上風(fēng)電場(chǎng)過程中，必須考慮海上嚴(yán)酷惡劣的自然環(huán)境條件：鹽霧、高溫高濕、臺(tái)風(fēng)等因素，否則可能直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠粘接失效，造成葉片開裂損毀現(xiàn)象。
國際標(biāo)準(zhǔn)《IEC61400-23風(fēng)力發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子葉片的全尺寸比例結(jié)構(gòu)試驗(yàn)》和國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 25383-2010風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片》均明確提出了對(duì)葉片設(shè)計(jì)使用壽命不少于20年的耐久性要求。綜合考慮嚴(yán)酷惡劣的海上風(fēng)電場(chǎng)環(huán)境，且海上主流風(fēng)電機(jī)組功率大都在3MW以上葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑的技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)具有以下主要技術(shù)要求，見表1：
表1海上風(fēng)電葉片用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑技術(shù)要求
具有操作時(shí)間長(zhǎng)、剛性和韌性合理設(shè)計(jì)、粘結(jié)強(qiáng)度及本體性能在耐海水、耐濕熱和抗疲勞性能方面優(yōu)異，滿足用于海洋環(huán)境下大型環(huán)氧基風(fēng)力發(fā)電葉片制造的合模粘接。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的之一是提供一種用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，該結(jié)構(gòu)膠具有操作時(shí)間長(zhǎng)、剛性和韌性合理設(shè)計(jì)、粘結(jié)強(qiáng)度及本體性能在耐海水、濕熱性能和疲勞方面性能優(yōu)異，滿足用于海洋環(huán)境下大型環(huán)氧基風(fēng)力發(fā)電葉片制造的合模粘接。
本發(fā)明的目的之二是提供一種用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法。
作為本發(fā)明第一方面的一種用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，由主劑和固化劑組成，其中所述主劑與固化劑之間的體積為2:1。其中，所述主劑由以下重量份的原料制備而成：
所述固化劑由以下重量份的原料制備而成：
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑為黃色膏狀體，固化劑為藍(lán)色膏狀體，通過體積比2:1混合后為深綠色膏狀體，固化條件為70℃下固化5小時(shí)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑中的環(huán)氧樹脂為四官能環(huán)氧樹脂AG80與雙酚A環(huán)氧樹脂的混合物，其中所述四官能環(huán)氧樹脂AG80與雙酚A環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1:12。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂中的一種。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂兩者的混合，兩者的質(zhì)量比為1:3。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑中的環(huán)氧稀釋劑為三官能環(huán)氧稀釋劑、二官能環(huán)氧稀釋劑和單官能環(huán)氧稀釋劑三者的混合物，三者的質(zhì)量比為16:4:1。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述單官能環(huán)氧稀釋劑為帶苯環(huán)的單官能環(huán)氧稀釋劑。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑中的增韌劑為能形成海島效應(yīng)的一種具有聚氨酯特性的聚合物和核殼粒子兩者的混合物，兩者的質(zhì)量比為5:1。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述能形成海島效應(yīng)的一種具有聚氨酯特性的聚合物為奇士增韌劑。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述核殼粒子為丙烯酸核殼粒子。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑中的功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維狀短玻纖的粒徑為20目-1500目。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述球狀二氧化硅為300目-5000目的球狀二氧化硅。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述固化劑中的胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為40：7:3:15。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑和固化劑中的疏水性觸變劑為疏水性氣相二氧化硅。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述主劑和固化劑中的助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
作為本發(fā)明第二方面的一種用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法，包括如下步驟：
1)主劑制備：
將配方量的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下攪拌混合均勻；加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；再加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻，加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量助劑：偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料；
2)固化劑制備
將胺類固化劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，再加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；繼續(xù)加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻；加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量的助劑偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，所述高速分散釜的轉(zhuǎn)速為800～3000轉(zhuǎn)/分。
本發(fā)明制備的膠粘劑主劑和固化劑體積比2:1混合后,工藝性能滿足表1(1～2性能)，混合物在70℃下固化5小時(shí)，進(jìn)行4000小時(shí)鹽霧和2000小時(shí)雙85(溫度85℃，濕度85％)試驗(yàn)后，物理性能達(dá)到表1(3～8性能)。
本發(fā)明采用的以下技術(shù)，達(dá)到發(fā)明上述產(chǎn)品效果：
1)本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂為四官能環(huán)氧樹脂AG80和甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂或/和環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂的混合物，在分子結(jié)構(gòu)主體上保證了結(jié)構(gòu)膠的剛性和韌性的結(jié)合，甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧的引入在分子結(jié)構(gòu)上對(duì)鹽水的浸入進(jìn)行了阻隔。
2)本發(fā)明采用的環(huán)氧稀釋劑為三官能、二官能和帶苯環(huán)的單官能縮水甘油醚稀釋劑混合物，在保證物理性能的前提下，具備了優(yōu)異的工藝操作性能。
3)本發(fā)明采用的增韌劑為能形成海島效應(yīng)的具有聚氨酯特性的聚合物和核殼粒子混合物，在提升韌性的基礎(chǔ)上，達(dá)到剛?cè)岵?jì)的效果。
4)本發(fā)明采用的胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺和桐油聚酰胺的混合物，在分子結(jié)構(gòu)主體上保證了結(jié)構(gòu)膠的剛性和韌性的結(jié)合、保證了結(jié)構(gòu)膠具有較長(zhǎng)的操作時(shí)間和非常優(yōu)異的耐海水性能。
5)本發(fā)明采用的功能填料為纖維狀短玻纖(1mm-1500目)、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅(300目-5000目)、純硅酸鈣(鎂)混合物進(jìn)一步提升產(chǎn)品的耐濕熱性能。
6)本發(fā)明的助劑主要為顏料、偶聯(lián)劑、分子篩、防霉劑的混合物，主要達(dá)到了混合顏色易區(qū)分，提升貯存和粘接穩(wěn)定的目的。
附圖說明
圖1為風(fēng)電葉片截面示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
該實(shí)施例中的用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠中的主劑、固化劑的配方和工藝性能以及物化性能見表2：
表2
該對(duì)比例中：
主劑中的各成份如下：
雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂兩者的混合，兩者的質(zhì)量比為1:3。
環(huán)氧稀釋劑為636:622：CGE＝4:16:1。
增韌劑為奇士增韌劑和核殼粒子，兩者質(zhì)量比為5:1。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
固化劑中的各成份如下：
胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為40：7:3:15。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
該對(duì)比例的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法如下：
1)主劑制備：
將配方量的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下攪拌混合均勻；加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；再加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻，加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量助劑：偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料；
2)固化劑制備
將胺類固化劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，再加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；繼續(xù)加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻；加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量的助劑偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，所述高速分散釜的轉(zhuǎn)速為800～3000轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例2
該實(shí)施例中的用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠中的主劑、固化劑的配方和工藝性能以及物化性能見表3：
表3
該對(duì)比例中：
主劑中的各成份如下：
雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂兩者的混合，兩者的質(zhì)量比為1:3。
環(huán)氧稀釋劑為636:622：CGE＝4:16:1。
增韌劑為奇士增韌劑和核殼粒子，兩者質(zhì)量比為5:1。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
固化劑中的各成份如下：
胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為40：7:3:15。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
該對(duì)比例的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法如下：
1)主劑制備：
將配方量的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下攪拌混合均勻；加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；再加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻，加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量助劑：偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料；
2)固化劑制備
將胺類固化劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，再加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；繼續(xù)加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻；加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量的助劑偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，所述高速分散釜的轉(zhuǎn)速為800～3000轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例3
該實(shí)施例中的用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠中的主劑、固化劑的配方和工藝性能以及物化性能見表4：
表4
該對(duì)比例中：
主劑中的各成份如下：
雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂兩者的混合，兩者的質(zhì)量比為1:3。
環(huán)氧稀釋劑為636:622：CGE＝4:16:1。
增韌劑為奇士增韌劑和核殼粒子，兩者質(zhì)量比為5:1。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
固化劑中的各成份如下：
胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為40：7:3:15。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
該對(duì)比例的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法如下：
1)主劑制備：
將配方量的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下攪拌混合均勻；加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；再加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻，加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量助劑：偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料；
2)固化劑制備
將胺類固化劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，再加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；繼續(xù)加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻；加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量的助劑偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，所述高速分散釜的轉(zhuǎn)速為800～3000轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例4
該實(shí)施例中的用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠中的主劑、固化劑的配方和工藝性能以及物化性能見表5：
表5
該對(duì)比例中：
主劑中的各成份如下：
環(huán)氧樹脂AG80：雙酚A環(huán)氧樹脂比例為1:5.5；
雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂兩者的混合，兩者的質(zhì)量比為1:3。
環(huán)氧稀釋劑為636:622：CGE＝4:16:1。
增韌劑為奇士增韌劑和核殼粒子，兩者質(zhì)量比為5:1。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
固化劑中的各成份如下：
胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為40：7:3:15。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
該對(duì)比例的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法如下：
1)主劑制備：
將配方量的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下攪拌混合均勻；加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；再加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻，加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量助劑：偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料；
2)固化劑制備
將胺類固化劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，再加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；繼續(xù)加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻；加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量的助劑偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，所述高速分散釜的轉(zhuǎn)速為800～3000轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例5
該實(shí)施例中的用于耐鹽霧、耐濕熱的風(fēng)力發(fā)電葉片合模粘接的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠中的主劑、固化劑的配方和工藝性能以及物化性能見表6：
表6
該對(duì)比例中：
主劑中的各成份如下：
環(huán)氧樹脂AG80：雙酚A環(huán)氧樹脂比例為1:5；
雙酚A環(huán)氧樹脂為甲基環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂、環(huán)氧氯丙烷雙酚A環(huán)氧樹脂兩者的混合，兩者的質(zhì)量比為1:3。
環(huán)氧稀釋劑為636:622：CGE＝4:16:1。
增韌劑為奇士增韌劑和核殼粒子，兩者質(zhì)量比為5:1。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
固化劑中的各成份如下：
胺類固化劑為聚醚胺、芳香胺、脂環(huán)胺、桐油基聚酰胺四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為40：7:3:15。
功能填充料為纖維狀短玻纖、納米碳酸鈣、球狀二氧化硅、純硅酸鈣或純硅酸鎂四者的混合物，四者之間的質(zhì)量比為1:10:20:6。
助劑為偶聯(lián)劑、抗氧劑、防霉劑、分子篩的混合物，四者之間的質(zhì)量比為20:2:3:30。
該對(duì)比例的環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠的制備方法如下：
1)主劑制備：
將配方量的環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，在真空下攪拌混合均勻；加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；再加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻，加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量助劑：偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料；
2)固化劑制備
將胺類固化劑通過計(jì)量泵按比例加入高速分散釜中，再加入計(jì)量的助劑：抗氧劑，顏料和防霉劑，高速分散均勻；繼續(xù)加入計(jì)量的功能填充料高速分散均勻；加入疏水性觸變劑攪拌均勻，控溫60℃～100℃下，真空分散1小時(shí)～5小時(shí)，再加入計(jì)量的助劑偶聯(lián)劑和分子篩，攪拌1～3小時(shí)，出料。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施中，所述高速分散釜的轉(zhuǎn)速為800～3000轉(zhuǎn)/分。