本發(fā)明涉及一種分散紅染料組合物和染料制品，尤其是一種適合印染疏水性纖維材料的分散紅染料組合物和染料制品。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紅色分散染料，盡管有部分對聚酯織物(滌綸)染色堅牢度性能良好，但是用于聚酯混紡織物例如流行的滌/氨混紡面料染色時，在高溫處理(如熱定型)時，由于纖維外層的助劑在高溫時對染料產(chǎn)生溶解作用，染料從纖維內(nèi)部通過纖維毛細管高溫而拓寬遷移到纖維表層，使染料在纖維表層堆積，造成了一系列的影響，如色牢度下降等。
本申請人在CN101215245A中已經(jīng)提供了一種具有優(yōu)異的提升力、重現(xiàn)性以及卓越濕處理牢度、高發(fā)色強度的單偶氮化合物。時至今日，本申請人發(fā)現(xiàn)將該單偶氮化合物用于拼色，可以解決上述問題，并獲得一組性能優(yōu)異的分散紅染料組合物。
(三)
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種分散紅染料組合物和染料制品，應(yīng)用于疏水性纖維材料染色時，各項色牢度優(yōu)異，特別是耐水洗沾色牢度突出。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種分散紅染料組合物，包括組分A和組分B，所述的組分A選自式(Ⅰ)所示化合物中的至少一種，所述的組分B選自式(Ⅱ)和/或(Ⅲ)所示化合物中的至少一種；基于所述的組分A和組分B，組分A的質(zhì)量百分含量為10～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為10～90％：
式(Ⅰ)中：
X1、X2各自獨立為氫、鹵素或氰基；
R1為氫、C1～C4烷基或乙酰氨基；
R2為C1～C4烷基或芐基。
式(Ⅱ)和式(Ⅲ)中：
m、n彼此獨立為1或2；
R3為氫、羥基、乙酰氨基、C1～C4的烷基或C1～C4烷氧基；
R4、R5彼此獨立為C1～C4烷基；
X3、X4各自獨立為硝基、鹵素或氫；X5為硝基或鹵素。
本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，還可視情況加入一定量的調(diào)色組分，例如C.I.分散紫93、C.I.分散藍366、C.I.分散藍165、C.I.分散橙288、C.I.分散黃118等。
優(yōu)選的，所述分散紅染料組合物，包含組分A和組分B，基于所述的組分A和組分B，所述組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％(更優(yōu)選為30～85％)，組分B的質(zhì)量百分含量為10～80％(優(yōu)選為15～70％)。
優(yōu)選的，所述分散紅染料組合物，由組分A和組分B組成，其中組分A的質(zhì)量百分含量為10～90％(優(yōu)選20～90％，更優(yōu)選為30～85％)，組分B的質(zhì)量百分含量為10～90％(優(yōu)選10～80％，更優(yōu)選為15～70％)。
本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，還可進一步包含組分C，所述組分C選自式(Ⅳ)所示化合物中的一種或多種，基于所述的組分A和組分B之總重，組分C的質(zhì)量百分含量為1～100％，優(yōu)選為5～90％：
式(Ⅳ)中：
p、q彼此獨立為1或2；
R6為C1～C4的烷基、C1～C4烷氧基、苯基或氨基；
R7、R8彼此獨立為C1～C4的烷基；
X7、X6各自獨立為氫、硝基、氰基或鹵素。
優(yōu)選的，所述分散紅染料組合物，由組分A、組分B和組分C組成，基于所述的組分A和組分B之總重，其中組分A的質(zhì)量百分含量為10～90％(優(yōu)選20～90％，更優(yōu)選為30～85％)，組分B的質(zhì)量百分含量為10～90％(優(yōu)選10～80％，更優(yōu)選為15～70％)，組分C的質(zhì)量百分含量為1～100％(優(yōu)選為5～90％)。
本發(fā)明中，所述的C1～C4烷基可以是甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基等，所述的C1～C4烷氧基可以是甲氧基、乙氧基、正丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、叔丁氧基等，所述的鹵素可以是氟、氯、溴或碘，優(yōu)選氯或溴。
進一步，X1、X2之一為氯、溴或氰基，另一為氫。
進一步，R1為氫、甲基或乙酰氨基。
進一步，R2為乙基或芐基。
進一步，R3為氫、羥基、乙酰氨基、甲基或甲氧基。
進一步，R4、R5彼此獨立甲基或乙基。
進一步，X3、X4各自獨立為硝基、氯、溴或氫；X5為硝基、氯或溴。
進一步，R6為甲基、乙基、甲氧基、乙氧基、苯基或氨基。
進一步，R7、R8彼此獨立為甲基或乙基。
進一步，X7、X6之一為硝基、氰基、氯或溴，另一為氫、氯或溴。
更進一步，所述染料組分A優(yōu)選自下式(Ⅰ-1)～(Ⅰ-7)所示染料化合物中的至少一種：
再更進一步，組分A選自式(Ⅰ-1)、(Ⅰ-4)、(Ⅰ-5)中的至少一種。
更進一步，所述染料組分B優(yōu)選自式(Ⅱ-1)～(Ⅱ-13)、(Ⅲ-1)～(Ⅲ-7)所示染料化合物中的至少一種；
再更進一步，組分B選自式(Ⅱ-1)～(Ⅱ-3)、(Ⅲ-1)～(Ⅲ-3)中的至少一種。
更進一步，所述染料組分C優(yōu)選自式(Ⅳ-1)～(Ⅳ-18)所示染料化合物中的至少一種：
再更進一步，組分C選自式(Ⅳ-1)、(Ⅳ-8)、(Ⅳ-14)中的至少一種。
本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，優(yōu)選包含組分A和組分B，其中：
組分A選自式(Ⅰ-1)、(Ⅰ-4)、(Ⅰ-5)中的至少一種；
組分B選自式(Ⅲ-1)～(Ⅲ-3)、(Ⅱ-1)～(Ⅱ-3)中的至少一種。
基于以上組分A和組分B，所述組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為10～80％。
或者，本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，優(yōu)選由組分A和組分B組成，其中：
組分A選自式(Ⅰ-1)、(Ⅰ-4)、(Ⅰ-5)中的至少一種；
組分B選自式(Ⅲ-1)～(Ⅲ-3)、(Ⅱ-1)～(Ⅱ-3)中的至少一種。
基于以上組分A和組分B，所述組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為10～80％。
或者，本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，優(yōu)選包含組分A、組分B和組分C，其中：
組分A選自式(Ⅰ-1)、(Ⅰ-4)、(Ⅰ-5)中的至少一種；
組分B選自式(Ⅲ-1)～(Ⅲ-3)、(Ⅱ-1)～(Ⅱ-3)中的至少一種；
組分C選自式(Ⅳ-1)、(Ⅳ-8)、(Ⅳ-14)中的至少一種。
基于以上組分A和組分B，組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為10～80％，組分C的質(zhì)量百分含量為1～100％。
或者，本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，由組分A、組分B和組分C組成，其中：
組分A選自式(Ⅰ-1)、(Ⅰ-4)、(Ⅰ-5)中的至少一種；
組分B選自式(Ⅲ-1)～(Ⅲ-3)、(Ⅱ-1)～(Ⅱ-3)中的至少一種；
組分C選自式(Ⅳ-1)、(Ⅳ-8)、(Ⅳ-14)中的至少一種；
基于以上組分A和組分B，組分A的質(zhì)量百分含量為20～90％，組分B的質(zhì)量百分含量為10～80％，組分C的質(zhì)量百分含量為1～100％。
本發(fā)明所述的分散紅染料組合物，作為商品出售或應(yīng)用于紡織材料著色時，通常還需要加入助劑進行后處理。因此，本發(fā)明還提供了一種分散紅染料制品，其含有所述的分散紅染料組合物和助劑，助劑和分散染料組合物的重量之比為0.2～5:1。優(yōu)選的，所述的分散紅染料制品由所述的分散紅染料組合物和助劑組成。所述的助劑為分散染料復配時常用的分散劑、擴散劑及其它表面活性劑等，優(yōu)選自下列之一或其中兩種以上的混合物：木質(zhì)素磺酸鹽(如木質(zhì)素磺酸鈉(木質(zhì)素85A、木質(zhì)素83A))、烷基萘磺酸甲醛縮合物(如甲基萘磺酸甲醛縮合物(分散劑MF))、萘磺酸甲醛縮合物(擴散劑NNO)、芐基萘磺酸甲醛縮合物(擴散劑CNF)等。
本發(fā)明所述的分散紅染料制品的制備方法如下：
將組成分散紅染料組合物的染料單體化合物(原染料)按配比混合后，在助劑、水的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎機進行微粒子化；另外也可將染料單體化合物分別在助劑、水的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎機進行微粒子化處理后按比例進行混合。本發(fā)明所述的分散紅染料制品，用砂磨機或研磨機研磨后為液狀，噴霧干燥后可為粉狀、顆粒狀，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的制備方法，由于噴霧干燥過程中不可能將水分100％的脫除，因此即便是粉狀或顆粒狀的染料制品中，仍允許存在一定量的水分，優(yōu)選不超過染料制品總重的10％。
另外，需要說明的是，染料制品應(yīng)用于紡織纖維的印染時，對染色效果的提升做出貢獻的技術(shù)特征在于該制品中所含有的染料組分及比例。
本發(fā)明中，式(Ⅰ)至(Ⅳ)所示的染料化合物可方便地按本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式合成，也可以參照專利CN101522816A、CN101215245A、US5550217A中介紹的方法或類似的方法制備，也可以采用市售商品。式(Ⅲ)化合物為式(Ⅱ)染料合成過程中的副產(chǎn)物，通常情況下不用將兩者分離，必要時也可采用常規(guī)的DMF溶劑多次精制對兩者進行分離。
利用本發(fā)明的染料組合物制成的染料，可按行業(yè)內(nèi)慣用方式對疏水性纖維材料(如聚酯及其混紡交織物)進行染色，如采用普通浸染法或高溫高壓染色法進行染色，也可用于直接印花。其中，普通浸染法如將疏水性纖維材料進行預處理，放入染缸中進行浸染，染畢，冷水清洗至中性，絞干，再進行還原清洗，烘干；直接印花如將織物進行染前處理，烘干，定形，在印花機上印分散染料色漿，再進行蒸化，利用汽蒸方式使織物上的染料固色，最后水洗，拉幅定型。
本發(fā)明提供的分散紅染料組合物和染料制品，應(yīng)用于疏水性纖維材料染色時，應(yīng)用于疏水性纖維材料染色時，各項色牢度優(yōu)異，特別是耐水洗沾色牢度突出。
(四)具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行進一步描述，但本發(fā)明的保護范圍并不僅限于此：
實施例1：
將63克式(Ⅰ-1)化合物、25克式(Ⅱ-2)化合物、12克式(Ⅲ-1)化合物和200克的分散劑MF，加水850克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的紅玉色。
實施例2：
將60克式(Ⅰ-1)化合物、18克式(Ⅱ-3)化合物、22克式(Ⅳ-1)化合物和185克的分散劑MF，加水850克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的紅玉色。
實施例3：
將21克式(Ⅰ-1)化合物、36克式(Ⅱ-2)化合物、43克式(Ⅳ-8)化合物和200克的分散劑MF，加水650克拼混后，研磨分散并干燥，即得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的紅玉色。
實施例4～50：
按照實施例1、2或3所述的方法，不同的是采用表1中組分A～C的結(jié)構(gòu)和重量，加入助劑200克(分散劑MF為150克，木質(zhì)素85A為50克)，加水850克拼混后制成漿液，研磨分散，干燥，制得成品，該染料能提供給織物各項牢度性能優(yōu)良的紅玉色調(diào)。
表1
染色實施例：
分別選取上述實施例1～50制得的分散染料，采用常規(guī)高溫高壓染色法和熱定型處理滌綸/氨綸交織物，處理過程中，控制染色深度(o.w.f)4.0％，浴比1∶25，調(diào)染浴pH值4～5，室溫入染，以1℃/min升溫至130℃，保溫45min，按常法還原凈洗、水洗、干燥，180℃熱定型60秒，得到紅玉色的染織物。按照AATCC 8、AATCC 61-2A分別測試耐摩擦和耐水洗色牢度，結(jié)果下表2：
表2
由上表2可知，本發(fā)明中的分散紅組合物，染色織物經(jīng)后整理高溫熱定型后，其耐摩擦和耐水洗沾色牢度能夠滿足高牢度要求面料的印染。