本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于鋼鐵表面的防銹涂層結(jié)構(gòu),更具體地說，它涉及一種可以有效防返銹的鋼鐵表面涂層結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼鐵的腐蝕性消耗幾乎可占全球鋼鐵總產(chǎn)量的1/10左右，這個消耗量對于工業(yè)發(fā)達(dá)、鐵消耗量極大的國家而言是十分巨大的，因而，近些年相關(guān)領(lǐng)域人員做了很多關(guān)于重要生產(chǎn)裝置的防腐工程的研究。

一般，鋼鐵器件上的防腐蝕主要采用的手段有三種：封閉，即隔絕空氣和水；基材鈍化；犧牲陽極保護(hù)。三種防腐蝕的方式各有利弊，最為常用的為第一種，即利用漆膜對鋼材表面進(jìn)行封閉，防止其接觸空氣中的水汽，但是，由于鋼材自生產(chǎn)完成至制成成品之間需要經(jīng)歷一段運(yùn)輸、儲存的時間，很難避免的會生銹，但對于現(xiàn)場在用的金屬設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)和工件死角，由于現(xiàn)場條件制約 , 不可能進(jìn)行噴射處理 , 表面處理的要求難以達(dá)到。造成一些涂層使用 2~3 年后 , 就出現(xiàn)大面積的“返銹”、“鼓包”現(xiàn)象。溶劑型涂料有機(jī)溶劑的大量揮發(fā)，給我們的日常生活環(huán)境帶極大的污染。

申請日為2012.9.5、申請?zhí)枮?01220448361.9的實(shí)用新型專利中公開了一種耐海水耐原油防腐防銹涂層結(jié)構(gòu)，其技術(shù)要點(diǎn)是利用環(huán)氧瀝青漆本身的耐海水、原油的特性來保證涂層基體的耐化學(xué)腐蝕性能，加之環(huán)氧富鋅底漆的結(jié)構(gòu)，使得該涂層結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的防護(hù)效果。但是，這種涂層結(jié)構(gòu)與基層的接合強(qiáng)度取決于環(huán)氧富鋅底漆的涂層質(zhì)量，當(dāng)使用的環(huán)氧富鋅底漆噴涂不均勻或者發(fā)生局部“返銹”時，防護(hù)涂層會隨即失效，此外，當(dāng)具有這種涂層結(jié)構(gòu)的鋼鐵件發(fā)生磕碰時，這種涂層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有良好防返銹功能且與基層接合強(qiáng)度高的防銹涂層結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種防銹涂層結(jié)構(gòu)，包括鋼鐵底板，所述鋼鐵底板上由內(nèi)至外依次設(shè)置有PVD復(fù)合涂層、水性無機(jī)富鋅底漆層、耐酸耐堿重防腐涂層以及外包漆層。

進(jìn)一步地，所述PVD復(fù)合涂層的厚度為2～５μm。

進(jìn)一步地，所述外包漆層為透明三防漆層。

進(jìn)一步地，所述透明三防漆層的厚度為0.1～０．３㎜。

通過采用上述技術(shù)方案，通過采用PVD復(fù)合涂層的噴涂，首先在鋼鐵底板上形成一個耐磨耐腐蝕的金屬涂層，在此基礎(chǔ)上涂覆其他涂層時，可以提高涂層結(jié)構(gòu)與鋼鐵底板的接合強(qiáng)度；其次，由于PVD復(fù)合涂層的厚度較薄，利用增設(shè)的水性無機(jī)富鋅底漆層作為底漆涂層，可以防止局部噴涂不均勻產(chǎn)生的PVD復(fù)合涂層沒有覆蓋或者局部銹跡清理不徹底產(chǎn)生“返銹”。此外，嚴(yán)格地將PVD復(fù)合涂層的厚度控制在2～５μm之間，可以防止涂層結(jié)構(gòu)過厚，并且可以節(jié)約材料，此外，利用透明三防漆層作為外包漆層，可以有效的防止使用環(huán)境中的潮氣、霧氣以及霉菌對涂層結(jié)構(gòu)的腐蝕。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋼鐵防銹涂層結(jié)構(gòu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)注：1、鋼鐵底板；2、PVD復(fù)合涂層；3、水性無機(jī)富鋅底漆層；耐酸堿重防腐涂層；5、外包漆層。

具體實(shí)施方式

參照圖1對本實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種防銹涂層結(jié)構(gòu)，包括有鋼鐵底板1以及涂設(shè)于鋼鐵底板1上的涂層結(jié)構(gòu)，由鋼鐵底板1至外層依次設(shè)置為PVD復(fù)合涂層2、水性無機(jī)富鋅底漆層3、耐酸堿重防腐涂層4以及外包漆層5。

其操作步驟敘述如下：

步驟A、利用手工或者機(jī)械打磨、噴砂處理或者酸洗的形式去除鋼鐵底板1上的浮銹；

步驟B、利用PVD鍍膜機(jī)在處理好的鋼鐵底板1上鍍PVD復(fù)合涂層2，控制涂層厚度在2～５μm，以節(jié)約材料并同時防止涂層過厚導(dǎo)致的接合強(qiáng)度不足；

步驟C、待PVD復(fù)合涂層2冷卻至適于噴涂其他涂層時，在PVD復(fù)合涂層2上噴涂水性無機(jī)富鋅漆以形成水性無機(jī)富鋅底漆層3，此處設(shè)置的水性無機(jī)富鋅底漆層3有兩個作用：一則作為底漆層存在，另一則是可以彌補(bǔ)由于底銹清理不徹底出現(xiàn)的PVD膜的漏洞，利用水性無機(jī)富鋅底漆層3的性質(zhì)，在存在底銹的位置處水性無機(jī)富鋅底漆層3會直接滲入銹層內(nèi)部，形成接合強(qiáng)度可靠的涂層結(jié)構(gòu)，并且水性無機(jī)富鋅底漆層3采用的水性無機(jī)底漆材料涂設(shè)而成，水性的基質(zhì)對操作者身體無毒無害；

步驟D、在水性無機(jī)富鋅底漆層3上噴涂耐酸堿重防腐涂層4，用于進(jìn)一步防止環(huán)境中的酸、堿以及水汽對涂層結(jié)構(gòu)的影響；

步驟E、最后在最外層涂設(shè)一層外包漆層5，此處，外包漆層5采用三防透明漆涂設(shè)而成，其涂設(shè)厚度控制在0.1～０．３㎜，外包漆層5是涂層結(jié)構(gòu)的最外層保護(hù)，利用三防透明漆可以有效的防止使用環(huán)境中的潮氣、霧氣和霉菌，并且三防透明漆涂層表面光亮，提高鋼鐵件的質(zhì)感。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。