本實用新型涉及氧化鉻綠生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及一種氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
氧化鉻綠又稱三氧化二鉻、氧化鉻，對光、大氣及腐蝕性氣體極其穩(wěn)定，耐候性優(yōu)良。氧化鉻綠與紅礬鈉、鉻酐、堿式硫酸鉻同為鉻鹽四大產(chǎn)品，在耐火材料、印染、陶瓷、冶金等行業(yè)中的使用量十分驚人。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年應用于相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的氧化鉻綠用量在12～15萬噸左右。
目前國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的氧化鉻綠產(chǎn)品共同存在的問題是技術(shù)含量低、雜質(zhì)含量高、產(chǎn)品檔次低、品種單調(diào)甚至趨同化、生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染嚴重，一般多限于生產(chǎn)耐火材料、冶金鉻綠和陶瓷鉻綠，與國外先進企業(yè)的差距頗大，市場競爭力較弱。對于高品質(zhì)的顏料氧化鉻綠產(chǎn)品，國內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量很難達到要求，仍需大量進口。
目前主要的顏料級氧化鉻綠的制備方法有高溫氫氣還原法、硫酸銨-重鉻酸鈉熱分解法和鉻酐直接熱分解法。其中，高溫氫氣還原法的還原溫度高、可操作性差、副產(chǎn)物附加值低；硫酸銨-重鉻酸鈉熱分解法生產(chǎn)的氧化鉻綠含硫量大、性能差；鉻酐直接熱分解法的含鉻廢棄物較多，對環(huán)境污染嚴重，環(huán)保投資費用大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本實用新型旨在解決上面描述的問題。本實用新型的一個目的是提供一種解決以上問題中的任何一個的氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)。具體地，本實用新型提供一種設備工序簡、易操作、環(huán)保節(jié)能的顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)。
根據(jù)本實用新型的第一方面，本實用新型提供了一種間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)，所述間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連通設置的預處理裝置、破碎裝置和收集裝置，其中，所述預處理裝置包括壓磚機和梭式窯，所述收集裝置與所述壓磚機相連通，所述壓磚機與所述梭式窯相連通，所述梭式窯與所述破碎裝置相連通，所述破碎裝置與所述收集裝置相連通，所述收集裝置與所述壓磚機相連通。
其中，所述間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括后處理裝置，所述后處理裝置包括真空上料機、混合器和管式除鐵器，所述真空上料機與所述收集裝置相連通，所述混合器與所述真空上料機相連通，所述管式除鐵器與所述混合器相連通。
其中，所述預處理裝置還包括輸送帶和裝窯車，所述輸送帶的第一端與所述壓磚機相連通，所述輸送帶的第二端與所述裝窯車相連通，所述裝窯車與所述梭式窯相連通。
其中，所述收集裝置包括分級機和除塵器，其中，所述分級機與所述破碎裝置相連通，且所述分級機與所述壓磚機相連通，所述除塵器與所述分級機相連通。
其中，所述除塵器包括旋風除塵器和袋式除塵器，所述分級機、所述旋風除塵器和所述袋式除塵器依次連通設置。
其中，所述破碎裝置包括依次連通設置的粗破機、細破機和粉碎機，所述粗破機與所述梭式窯相連通，所述粉碎機與所述收集裝置相連通。
其中，所述破碎裝置還包括輸送皮帶，所述細破機與所述粉碎機之間通過所述輸送皮帶相連通。
其中，所述粗破機為顎式破碎機，所述細破機為圓錐破碎機，所述粉碎機為沖擊磨。
其中，所述間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括包裝機，所述包裝機與所述管式除鐵器相連通。
其中，所述混合器為雙螺旋錐形混合機。
本實用新型提供的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)，工藝流程短、設備簡單、投資少。該系統(tǒng)采用混料、制磚一體化技術(shù)壓磚成型，具有先進、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，而且工藝自動化程度顯著提高，在技術(shù)和成本上有著無可比擬的優(yōu)勢。另外，通過該系統(tǒng)生產(chǎn)的顏料級氧化鉻綠，帶入成品中的雜質(zhì)少、產(chǎn)品純凈度高，市場競爭力強，并且生產(chǎn)成本低、風險低、污染物排放少、環(huán)保清潔，符合國家提倡綠色節(jié)能和環(huán)保的要求。
參照附圖來閱讀對于示例性實施例的以下描述，本實用新型的其他特性特征和優(yōu)點將變得清晰。
附圖說明
并入到說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本實用新型的實施例，并且與描述一起用于解釋本實用新型的原理。在這些附圖中，類似的附圖標記用于表示類似的要素。下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，而不是全部實施例。對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1示例性地示出了本實用新型的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
本實用新型的基本思想是，采用混合、制磚一體化技術(shù)壓磚成型，提高系統(tǒng)的自動化程度；通過多級破碎、分級、收塵除鐵等工藝，最后制得高純凈度的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的市場競爭力和經(jīng)濟效益。
下面結(jié)合附圖，對根據(jù)本實用新型所提供的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)進行詳細描述。
本實用新型提供了一種間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)，采用非顏料級氧化鉻與粘結(jié)劑糊精混合后制磚、高溫焙燒制備顏料級氧化鉻綠，再經(jīng)過破碎、收集等一系列工藝，最終制得粒度合格的顏料級氧化鉻綠。圖1示出了該間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖1所示，該間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)包括依次連通設置的預處理裝置10、破碎裝置20和收集裝置30。其中，預處理裝置10將原料進行壓磚、高溫焙燒生成顏料級氧化鉻綠，破碎裝置20將磚狀氧化鉻綠破碎至合格粒度；收集裝置30對粒度合格的產(chǎn)品進行收集處理。
具體地，預處理裝置10包括壓磚機11和梭式窯12，收集裝置30與壓磚機11相連通，壓磚機11與梭式窯12相連通，梭式窯12與破碎裝置20相連通，破碎裝置20與收集裝置30相連通，收集裝置30與壓磚機11相連通。壓磚機11內(nèi)具有自動攪拌裝置，將加入壓磚機11內(nèi)的原料攪拌混合均勻后，進行壓制，形成預定尺寸的磚塊，例如，可以是2400mm×1150mm×52mm。將壓制好的磚塊輸送至梭式窯12中進行高溫焙燒，形成塊狀顏料級氧化鉻綠；然后輸送至破碎裝置20粉碎至合格粒度的粉末狀，最終由收集裝置30進行分級收集，將符合要求的顏料級氧化鉻綠粉末進行收集，不符合要求的則返回至壓磚機11中重新進行反應。
使用本實用新型所提供的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)顏料級氧化鉻綠時，選取符合工藝要求的非顏料級氧化鉻與粘結(jié)劑糊精，并按照預定比例進行混合，例如，按10:1的比例進行混合，再加入一定量的水進行攪拌混勻，然后經(jīng)由壓磚機11壓成具有一定形狀和強度的磚塊。其中，非顏料級氧化鉻要求Cr2O3≥99％、水分及其他雜質(zhì)不超過1％，粘結(jié)劑糊精的水分≤6.0％，溶解度≥89％，硫酸灰分≤0.6％，碘實驗無藍色反應。
非顏料級氧化鉻綠磚塊被輸送至梭式窯12中，經(jīng)過烘干、預熱、高溫焙燒、冷卻等工序，得到塊狀顏料級氧化鉻綠。具體地，為了保證反應充分，該梭式窯12選用四連體的梭式窯，使四道工序有序進行。梭式窯12采用天然氣作為燃料，高溫焙燒的溫度控制在1680℃～1700℃；燒成后冷卻一定時間，至磚塊200℃時出窯，然后繼續(xù)冷卻至100℃以下即可進入破碎裝置20進行破碎。在梭式窯12內(nèi)900℃左右的尾氣經(jīng)過空氣換熱器進行換熱，溫度降至300℃；其中，換熱后的預熱空氣可以作為梭式窯12的燃料助風以提高風溫，達到節(jié)能的目的；降至300℃左右的尾氣中各物質(zhì)含量均符合國家排放標準，可以直接排入高空。
另外，該間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括后處理裝置40，后處理裝置40包括真空上料機41、混合器42和管式除鐵器43。其中，真空上料機41與收集裝置30相連通，混合器42與真空上料機41相連通，管式除鐵器43與混合器42相連通。真空上料機41將收集裝置30收集到的顏料級氧化鉻綠粉末輸送至混合器42中，將收集到的不同粒度的顏料級氧化鉻綠粉末進行均勻混合；由于產(chǎn)品中會含有少量的鐵，所以將混合后的產(chǎn)品輸送到管式除鐵器43中進程除鐵處理，最終得到高純凈度的顏料級氧化鉻綠粉末。
具體地，預處理裝置10還包括輸送帶13和裝窯車14，輸送帶13的第一端與壓磚機11相連通，輸送帶13的第二端與裝窯車14相連通，裝窯車14與梭式窯12相連通。輸送帶13將壓磚機11壓制好的非顏料級氧化鉻磚塊輸送至裝窯車14，經(jīng)由裝窯車14再轉(zhuǎn)送至梭式窯12中進行反應。輸送帶13和裝窯車14的設置，能夠有效提高生產(chǎn)效率、降低人工勞動強度，改善工人的工作環(huán)境。
具體地，收集裝置30包括分級機31和除塵器32，其中，分級機31與破碎裝置20相連通，且分級機31與壓磚機11相連通，除塵器32與分級機31相連通。經(jīng)由破碎裝置20破碎、粉碎后的顏料級氧化鉻綠粉末被輸送至分級機31中，進行分級篩選；符合粒度要求的顏料級氧化鉻綠粉末會被分出，輸送至除塵器32中進行收集；而不符合粒度要求的顏料級氧化鉻綠粉末則直接被分級機31篩除，并返回至壓磚機11中進行混合壓磚后，再次進入生產(chǎn)過程。通過分級機31的自動分級，可以將16微米至45微米之間的顏料級氧化鉻綠粉末進行篩選收集。
其中，除塵器32包括旋風除塵器321和袋式除塵器322，分級機31、旋風除塵器321和袋式除塵器322依次連通設置。旋風除塵器321和袋式除塵器332同時工作，可以有效保證分級機31中分離出的合格顏料級氧化鉻綠粉末能夠被充分收集，避免浪費和污染。
根據(jù)本實用新型所提供的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)，其破碎裝置20包括依次連通設置的粗破機21、細破機22和粉碎機23，粗破機21與梭式窯12相連通，粉碎機23與收集裝置30相連通。經(jīng)過梭式窯12焙燒后的顏料級氧化鉻綠磚塊被輸送至粗破機21，先進行粗破碎，再進入細碎機22進行系破碎，形成小塊狀產(chǎn)物，最后輸送至粉碎機23，粉碎至粉末狀。破碎裝置20采用多級破碎相結(jié)合的特點，有利于減少粉碎機等核心設備的損耗，以保證生產(chǎn)的順利進行，有效延長連續(xù)生產(chǎn)的周期、擴大產(chǎn)能。
具體地，破碎裝置20還包括輸送皮帶24，細破機22與粉碎機23之間通過輸送皮帶24相連通。經(jīng)由細破機22細破碎成的小塊狀顏料級氧化鉻綠，通過輸送皮帶24輸送至粉碎機進行粉碎。
示例性地，粗破機21可以為顎式破碎機，細破機22可以為圓錐破碎機，粉碎機23可以選擇為沖擊磨。
根據(jù)本實用新型的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)還包括包裝機50，包裝機50與管式除鐵器43相連通。經(jīng)由管式除鐵器43除鐵處理后的合格顏料級氧化鉻綠粉末，直接被送往包裝機50進行成品包裝。具體地，在管式除鐵器43與包裝機50之間也可以設置一臺真空上料機41，通過真空上料機41對顏料級氧化鉻綠粉末進行輸送。真空上料機41采用負壓輸送物料，由于它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對粉體或者顆粒的運輸，可以完全杜絕由于物料泄露造成的對環(huán)境的污染和對操作人員身體的傷害，以及周圍環(huán)境對于物料可能造成的污染。
需要指出的是，在進行除鐵工藝之前的混合器42可以采用雙螺旋錐形混合機，其混合過程溫和，可以有效保證混合過程中顏料級氧化鉻綠粉末的品質(zhì)不發(fā)生任何惡劣變化。
本實用新型所提供的間歇式顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)系統(tǒng)，與高溫氫氣還原法、硫酸銨-重鉻酸鈉熱分解法和鉻酐直接熱分解法相比較工序簡單、流程短、設備簡單、投資少、易于操作，具有較強市場競爭力。采用混料、制磚一體化技術(shù)壓磚成型，其自動化程度高，設備的能耗低、污染物排放少、清潔環(huán)保，符合國家提倡綠色節(jié)能和環(huán)保的要求，是一種具有發(fā)展?jié)摿?、值得推廣的顏料級氧化鉻綠生產(chǎn)的工藝和裝置。另外，該生產(chǎn)系統(tǒng)采用99％的非顏料級氧化鉻作為原料，帶入成品中的雜質(zhì)少，最終生產(chǎn)的產(chǎn)品純凈度高、品質(zhì)好，市場競爭力高，且經(jīng)濟效益好。
上面描述的內(nèi)容可以單獨地或者以各種方式組合起來實施，而這些變型方式都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明。本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。