本實用新型涉及林業(yè)加工技術領域，具體是一種松香廢渣回收系統(tǒng)。

背景技術：

松香是以松樹松脂為原料，通過不同的加工方式得到的非揮發(fā)性天然樹脂，是重要的化工原料，廣泛應用于肥皂、造紙、油漆、橡膠等行業(yè)。松香廢渣是松脂經過提煉的費棄物，含有松香、松節(jié)油等成分，遇火種高溫、氧化劑都有引起火災的危險?，F有松香廢渣大部分企業(yè)是直接將其排放或燃燒，不僅使資源遭到極大浪費，而且松香廢渣傾倒在田地和溪流中，還會對環(huán)境造成嚴重的環(huán)境污染。因此對松香廢渣的回收利用，是松香生產企業(yè)急需解決的問題。

中國專利CN 102120917 A公開了一種松香廢渣回收工藝方法，該方法是在松香加工中，松脂經溶解過濾后余留下的廢渣，將廢渣運送到廢渣生產線，采用的回收工藝方法步驟為，溶解：對廢渣在蒸渣鍋內加溫至140～160度18～22分鐘，粗過濾：用100目的濾網將廢渣過濾取過濾液；靜置：將過濾液靜置60～80分鐘；澄清：將靜置脂液進入串聯的澄清鍋內，澄清7～9小時，分離出干凈脂液，去除沉淀物；精過濾：再將所獲脂液采用350目的濾網過濾排出水份和渣物；蒸餾濾液取脂；采用松香及松節(jié)油生產方法生產松香和松節(jié)油。該方法能夠有效地回收松香廢渣，但存在回收率低、產品純度低、回收效率低等不足。

中國專利CN 204417395 U公開了一種松香殘渣處理裝置，包括罐體，進料口，出料口，排水口，罐體加熱裝置，罐體外側設有進料儲備箱，進料儲備箱設有單獨加熱裝置，罐體內側設有活氣盤管，閉氣盤管，活氣盤管和閉氣盤管通過管道與外部熱源相連接，罐體上部設有加壓泵，罐體內設有上下兩層過濾板。該裝置結構簡單、受熱比較均勻，但是存在松香回收率低、產品純度低、生產效率低、能耗高和回收成本高等問題，難以實現工業(yè)化生產。

技術實現要素：

本實用新型針對現有松香廢渣回收存在的問題，提供一種耗能低、生產效率高、成本低、產品純正、回收率高、設備簡單的松香廢渣回收系統(tǒng)。

為了實現以上目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種松香廢渣回收系統(tǒng)，包括熔解罐、高位罐、過濾器A、澄清罐、壓濾機、過濾器B、水洗罐、蒸餾罐；所述熔解罐的底部與高位罐頂部的進料口連接，高位罐底部的出料口通過閥門與過濾器A的上段的進料口連接，過濾器A底部的出料口與澄清罐上段的進料口連接，澄清罐下段的出料口與過濾器B上段的進料口連接，澄清罐的底部通過閥門與壓濾機連接，壓濾機的底部與過濾器B上段的進料口連接，過濾器B的底部與水洗罐上段的進料口連接，水洗罐的底部通過閥門與蒸餾罐上段的進料口連接；所述熔解罐的上方還設有冷凝器A，熔解罐頂部的出汽口與冷凝器A頂部的進汽口連接；所述蒸餾罐的上方還設有冷凝器B，冷凝器B頂部的進汽口還分別與冷凝器A底部的出液口和水洗罐、澄清罐、蒸餾罐頂部的出汽口連接，水洗罐、澄清罐和蒸餾罐并分別設有液封彎頭；所述冷凝器B的下方連接有松節(jié)油回收罐；所述蒸餾罐的下方設有過濾槽，過濾槽的底部連接有松香儲罐。

優(yōu)選地，以上所述熔解罐內部的中下段設有漏斗型過濾器，熔解罐的下段設有出汽孔向上的環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管內還設有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，頂部設有閥門和加料斗。

優(yōu)選地，以上所述高位罐設置1個以上。

優(yōu)選地，以上所述澄清罐設置2個以上，各個罐之間采用并聯方式連接。

優(yōu)選地，以上所述澄清罐的進料口和出處料口處還分別設有視鏡。

優(yōu)選地，以上所述過濾器A和過濾器B分別為筒形結構，過濾器的內部設有杯狀過濾網。

優(yōu)選地，以上所述過濾器A的濾網為100目；所述壓濾機和過濾器B的濾網分別為120目；所述過濾槽的濾網為180目。

優(yōu)選地，以上所述水洗罐下段的罐體上設有視鏡，水洗罐下段內設有環(huán)形充汽管。

優(yōu)選地，以上所述熔解罐、過濾器A、過濾器B、水洗罐、蒸餾罐的頂部還分別設有壓力表、安全閥和溫度表。

以上所述一種松香廢渣回收系統(tǒng)的應用，包括如下步驟：

(1)熔解：將松香廢渣從熔解罐頂部的加料斗加入熔解罐內，再加入水、稀釋劑和脫色劑，加熱至100-120℃，熔解30-60min，得熔解液；

(2)一次過濾：熔解液在氣壓的作用下從熔解罐的底部進入高位罐，然后控制閥門熔解液進入過濾器A，進行一次過濾，得到粗濾液；

(3)澄清：將步驟得到的粗濾液加入并聯的澄清罐內，靜置6-8h，分離出脂液、水和渣液；

(4)壓濾、二次過濾：分離的渣、水從澄清罐的底部排放至壓濾機進行壓濾，分離的脂液從澄清罐的下段的出料口進入過濾器B進行第二次過濾，經壓濾得到的脂液也進入過濾器B過濾；

(5)水洗：將步驟(4)二次過濾得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干凈脂液；

(6)蒸餾：將步驟(5)得到的干凈脂液加入蒸餾罐，在170-180℃下蒸餾，蒸出的蒸汽進入冷凝器B冷卻，冷凝后得到松節(jié)油，再進入松節(jié)油回收罐；蒸餾罐剩余的物料經過過濾槽過濾，即可得到松香產品。

優(yōu)選地，以上步驟(1)所述水的加入量為松香廢渣的20-25％；所述稀釋劑為松節(jié)油，松節(jié)油的加入量為松香廢渣重量的10-15％；所述脫色劑為草酸，草酸的加入量為松香廢渣重量的1-3％。

與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點及有益效果為：

1、本實用新型提供的松香廢渣回收系統(tǒng)，可對松香加工過程中產生的廢渣進行綜合回收利用，實現資源的循環(huán)利用，解決了松香廢渣帶來的環(huán)境污染問題，能夠大幅度地提高松香和松節(jié)油的回收率和純度，具有很好的社會效益、生態(tài)效益和經濟效益。

2、本實用新型的熔解罐分布環(huán)形蒸汽管，使得加熱更加均勻，能夠避免出現加料時物料堵塞蒸汽出口的現象，不僅能提高生產效率和降低能耗，還能減少松香裂解或炭化，提高松香的回收率和產品質量。

3、本實用新型設置的漏斗型過濾器、杯狀過濾具有結構簡單、過濾面積大、過濾效果好、使用方便、成本低、容易拆裝等優(yōu)點，可提高松香的純度和過濾速度，提高設備利用率。

4、本實用新型設置壓濾機過濾快、效果好。

5、本實用新型設有多個并聯的澄清罐，澄清效果好，澄清效率高。

6、本實用新型設置的冷凝器與熔解罐、水洗罐、澄清罐和蒸餾罐的連接出汽口，可以多級回收松節(jié)油，并且設有液封彎頭，可以防止松節(jié)油倒流，提高回收率。

7、本實用新型系統(tǒng)還具有耗能低、生產效率高、結構簡單等優(yōu)點，提高了松香和松節(jié)油的回收率高，容易實現工業(yè)化生產。

附圖說明

圖1為松香廢渣回收系統(tǒng)的結構示意圖。

附圖標記：1-熔解罐、2-冷凝器A、3-高位罐、4-過濾器A、5-澄清罐、6-壓濾機、7-過濾器B、8-水洗罐、9-冷凝器B、10-松節(jié)油回收罐、11-蒸餾罐、12-過濾槽、13-松香貯槽。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明，但不限于本實用新型的保護范圍。

實施例1

如附圖所示，所述松香廢渣回收系統(tǒng)，包括熔解罐1、高位罐3、過濾器A4、澄清罐5、壓濾機6、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11；所述熔解罐1的底部與高位罐3頂部的進料口連接，高位罐3底部的出料口通過閥門與過濾器A4的上段的進料口連接，過濾器A4底部的出料口與澄清罐5上段的進料口連接，澄清罐5下段的出料口與過濾器B7上段的進料口連接，澄清罐5的底部通過閥門與壓濾機6連接，壓濾機6的底部與過濾器B7上段的進料口連接，過濾器B7的底部與水洗罐8上段的進料口連接，水洗罐8的底部通過閥門與蒸餾罐11上段的進料口連接；所述熔解罐1的上方還設有冷凝器A2，熔解罐1頂部的出汽口與冷凝器A2頂部的進汽口連接；所述蒸餾罐11的上方還設有冷凝器B9，冷凝器B9頂部的進汽口還分別與冷凝器A2底部的出液口和水洗罐8、澄清罐5、蒸餾罐11頂部的出汽口連接，水洗罐8、澄清罐5和蒸餾罐11并分別設有液封彎頭；所述冷凝器B9的下方連接有松節(jié)油回收罐10；所述蒸餾罐11的下方設有過濾槽12，過濾槽12的底部連接有松香儲罐13。

所述熔解罐1內部的中下段設有漏斗型過濾器，熔解罐1的下段設有出汽孔向上的環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管內設有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，頂部設有閥門和加料斗。

所述高位罐3設置2個。

所述澄清罐5設置3個，各個罐之間采用并聯方式連接。所述澄清罐5的進料口和出處料口處還設有視鏡。

所述過濾器A4和過濾器B7分別為筒形結構，過濾器的內部設有杯狀過濾網。所述過濾器A4的濾網為100目；所述壓濾機6和過濾器B7的濾網分別為120目；所述過濾槽12的濾網為180目。

所述水洗罐下段的罐體上設有視鏡，水洗罐下段內設有環(huán)形充汽管。

所述熔解罐1、過濾器A4、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11的頂部還分別設有壓力表、安全閥和溫度表。

所述松香廢渣回收系統(tǒng)的應用，包括如下步驟：

(1)熔解：將松香廢渣從熔解鍋1頂部的加料斗加入熔解鍋1內，再加入水、稀釋劑和脫色劑，加熱至100℃，熔解60min，得熔解液；所述水的加入量為松香廢渣的20％；所述稀釋劑為松節(jié)油，松節(jié)油的加入量為松香廢渣重量的15％；所述脫色劑為草酸，草酸的加入量為松香廢渣重量的1％；

(2)一次過濾：熔解液在氣壓的作用下從熔解鍋1的底部進入高位罐3，然后控制閥門熔解液進入過濾器A4，進行一次過濾，得到粗濾液；

(3)澄清：將步驟(2)得到的粗濾液加入并聯的澄清罐5內，靜置6h，分離出脂液、水和渣液；

(4)壓濾、二次過濾：分離的渣、水從澄清罐5的底部排放至壓濾機6進行壓濾，分離的脂液從澄清罐5的下段的出料口進入過濾器B7進行第二次過濾，經壓濾得到的脂液也進入過濾器B7過濾；

(5)水洗：將步驟(4)二次過濾得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干凈脂液；

(6)蒸餾：將步驟(5)得到的干凈脂液加入蒸餾罐11，在170℃下蒸餾，蒸出的蒸汽進入冷凝器B9冷卻，冷凝后得到松節(jié)油，再進入松節(jié)油回收罐10；蒸餾罐11剩余的物料經過過濾槽12過濾，即可得到松香產品。

實施例2

如附圖所示，所述松香廢渣回收系統(tǒng)，包括熔解罐1、高位罐3、過濾器A4、澄清罐5、壓濾機6、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11；所述熔解罐1的底部與高位罐3頂部的進料口連接，高位罐3底部的出料口通過閥門與過濾器A4的上段的進料口連接，過濾器A4底部的出料口與澄清罐5上段的進料口連接，澄清罐5下段的出料口與過濾器B7上段的進料口連接，澄清罐5的底部通過閥門與壓濾機6連接，壓濾機6的底部與過濾器B7上段的進料口連接，過濾器B7的底部與水洗罐8上段的進料口連接，水洗罐8的底部通過閥門與蒸餾罐11上段的進料口連接；所述熔解罐1的上方還設有冷凝器A2，熔解罐1頂部的出汽口與冷凝器A2頂部的進汽口連接；所述蒸餾罐11的上方還設有冷凝器B9，冷凝器B9頂部的進汽口還分別與冷凝器A2底部的出液口和水洗罐8、澄清罐5、蒸餾罐11頂部的出汽口連接，水洗罐8、澄清罐5和蒸餾罐11并分別設有液封彎頭；所述冷凝器B9的下方連接有松節(jié)油回收罐10；所述蒸餾罐11的下方設有過濾槽12，過濾槽12的底部連接有松香儲罐13。

所述熔解罐1內部的中下段設有漏斗型過濾器，熔解罐1的下段設有出汽孔向上的環(huán)形蒸汽管，環(huán)形蒸汽管內設有出汽孔向上的十字蒸汽管或平行蒸汽管，頂部設有閥門和加料斗。

所述高位罐3設置1個。

所述澄清罐5設置4個，各個罐之間采用并聯方式連接。所述澄清罐5的進料口和出處料口處還設有視鏡。

所述過濾器A4和過濾器B7分別為筒形結構，過濾器的內部設有杯狀過濾網。所述過濾器A4的濾網為100目；所述壓濾機6和過濾器B7的濾網分別為120目；所述過濾槽12的濾網為180目。

所述水洗罐下段的罐體上設有視鏡，水洗罐下段內設有環(huán)形充汽管。

所述熔解罐1、過濾器A4、過濾器B7、水洗罐8、蒸餾罐11的頂部還分別設有壓力表、安全閥和溫度表。

所述松香廢渣回收系統(tǒng)的應用，包括如下步驟：

(1)熔解：將松香廢渣從熔解鍋1頂部的加料斗加入熔解鍋1內，再加入水、稀釋劑和脫色劑，加熱至120℃，熔解30min，得熔解液；所述水的加入量為松香廢渣的25％；所述稀釋劑為松節(jié)油，松節(jié)油的加入量為松香廢渣重量的10％；所述脫色劑為草酸，草酸的加入量為松香廢渣重量的3％；

(2)一次過濾：熔解液在氣壓的作用下從熔解鍋1的底部進入高位罐3，然后控制閥門熔解液進入過濾器A4，進行一次過濾，得到粗濾液；

(3)澄清：將步驟(2)得到的粗濾液加入并聯的澄清罐5內，靜置8h，分離出脂液、水和渣液；

(4)壓濾、二次過濾：分離的渣、水從澄清罐5的底部排放至壓濾機6進行壓濾，分離的脂液從澄清罐5的下段的出料口進入過濾器B7進行第二次過濾，經壓濾得到的脂液也進入過濾器B7過濾；

(5)水洗：將步驟(4)二次過濾得到的脂液加入水洗罐，通汽水洗后得到的干凈脂液；

(6)蒸餾：將步驟(5)得到的干凈脂液加入蒸餾罐11，在180℃下蒸餾，蒸出的蒸汽進入冷凝器B9冷卻，冷凝后得到松節(jié)油，再進入松節(jié)油回收罐10；蒸餾罐11剩余的物料經過過濾槽12過濾，即可得到松香產品。