本實用新型涉及能夠防止或除去空氣滯留或氣泡的粘合片。

背景技術：

為了解決由于空氣滯留造成的粘合片的外觀問題，采取了下列措施：將粘合片替換為另一粘合片，剝離粘合片并重新粘貼，或使用針在粘合片的膨脹部分開孔并排出空氣。然而，常常發(fā)生以下的問題，當替換粘合片時，不僅費事，而且導致成本增高，或者當重新貼附粘合片時，粘合片破損，在表面上會產生褶皺，或粘合性降低。

為了防止空氣滯留的發(fā)生，雖然存在預先在被粘物或粘合面上沾水之后再進行貼附的方法，然而，當貼附用于貼在窗戶上的玻璃防碎薄膜、裝飾薄膜、標記薄膜等尺寸較大的粘合片時，則需要更多時間而且更加費事。另外，雖然存在通過非手工操作即使用機械進行貼附，從而防止空氣滯留的方法，但卻存在由于粘合片的用途或被粘物的部位及/或形狀的原因，機械貼附無法適用的問題。

另一方面，對丙烯酸系樹脂，ABS樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚碳酸酯樹脂等樹脂材料而言，存在由于加熱或不用加熱而產生氣體的情況，在將粘合片貼附于由此類樹脂材料制成的被粘物時，由于被粘物產生的氣體的原因，導致粘合片中產生氣泡。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型所要解決的課題

本實用新型是鑒于上述實際情況所做出的，其目的在于提供一種不會損壞粘合片的外觀且容易進行重新貼附，并能夠防止或除去空氣滯留或氣泡的粘合片。

用于解決課題的技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的第一方面提供了一種粘合片(1)，其具備：片狀的基材(2)；配置于該基材(2)的表面的粘合層(3)；以及配置于該粘合層(3)的表面的剝離紙(4)，其特征在于，具備貫通所述基材(2)與所述粘合層(3)的多個通孔(5)，該通孔(5)的孔徑為0.1～300μm，孔密度為30～50000個/100cm²，在所述粘合層(3)的剝離紙側的表面(3a)形成有凹凸。

優(yōu)選地，所述基材(2)的與所述粘合層(3)相反一側的表面(2a)上的所述通孔(5)的孔徑為40μm以下。

優(yōu)選地，所述通孔(5)的孔徑從所述粘合層(3)的剝離紙側的表面(3a)至所述基材(2)的與所述粘合層(3)側相反一側的表面(2a)逐漸減小。

優(yōu)選地，俯視粘合片(1)時，所述通孔(5)為不規(guī)則配置。

優(yōu)選地，所述基材(2)是黑色或不透明的。

優(yōu)選地，所述粘合層(3)的剝離紙側的表面(3a)上形成的凹凸是不規(guī)則的。

優(yōu)選地，所述粘合層(3)的剝離紙側的表面(3a)上形成的凹凸為梨紋形狀。

優(yōu)選地，所述剝離紙(4)具備片狀的剝離紙基材(41)與層疊在該剝離紙基材(41)上的剝離劑層(42)，該剝離劑層(42)的表面上形成有凹凸。

實用新型的效果

在上述本實用新型的粘合片，由于被粘物和粘合面之間的空氣從通孔能夠排出到粘合片的表面的外側，因此，當將粘合片貼附至被粘物上時，空氣難以被截留，從而能夠防止空氣滯留的發(fā)生。即便空氣被截留并形成空氣滯留，也能夠通過再次壓迫空氣滯留部分或包括空氣滯留部分的附近區(qū)域，使空氣從通孔排出到粘合層的表面的外側并消除空氣滯留。此外，即便粘合片貼附在被粘物上之后由被粘物產生氣體，氣體也會從通孔排出到粘合片的表面的外側，因此可以防止氣泡的產生。

另外，由于粘合層的剝離紙側的表面形成有凹凸，因此易于確保從粘合層的剝離紙側的表面至通孔的排氣路徑，可以更加有效地防止或除去空氣滯留或氣泡。

另外，由于粘合層的剝離紙側的表面形成有凹凸，因此在將粘合片粘貼在被粘物時，首先粘合層的凸部與之接觸，之后，通過進一步在被粘物按壓粘合片，凸部受到破壞，粘合片與被粘物的接觸面積逐漸增加，因此即便在貼附的位置不正確時進行重新貼附，也易于將粘合片從被粘物剝離，不會發(fā)生粘合片破損或產生褶皺的情況。

另外，由于通孔的孔徑為300μm以下，因此在粘合片的表面上，通孔是不明顯的，不會損壞粘合片的外觀。另外，由于通孔的孔密度為50000個/100cm²，因此粘合片的機械強度得到了保持。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施方式中的粘合片的剖視圖。

圖2是本實用新型的實施方式中的粘合片的俯視圖。

符號說明

1 粘合片

2 基材

3 粘合層

4 剝離紙

41 剝離紙基材

42 剝離劑層

具體實施方式

圖1是本實用新型的一個實施方式的粘合片的剖視圖。如圖1所示，本實施方式中的粘合片1具備片狀的基材2、配置于基材2的表面的粘合層3、配置于粘合層3的表面的剝離紙4。在使用粘合片1時，剝離紙4會被剝離。

粘合片1具備貫通基材2與粘合層3的多個通孔5。在使用粘合片1時，被粘物與粘合層3的粘合面之間的空氣或從被粘物產生的氣體從通孔5排出到粘合片1的表面2a的外側，因此，如下面所述，能夠防止或除去空氣滯留或氣泡。此外，在本實施方式中，表示出了通孔5僅貫通基材2與粘合層3的例子，但是也可以使通孔5貫通基材2、粘合層3以及剝離紙4。

雖然通孔5的橫截面形狀不是特別限定的，但是通孔5在基材2與粘接層3上的孔徑是0.1～300μm，優(yōu)選0.5～150μm。如果通孔5的孔徑小于0.1μm，則難以排出空氣或氣體。如果通孔5的孔徑超過300μm，則使得通孔5比較明顯，因此會損壞粘合片1的外觀。

在此，如果通孔5在粘合片1的表面2a上的孔徑為40μm以下，則通孔5的孔本身(通孔5的內部空間)會變成肉眼不可見的。因此，尤其是要求在粘合片1的外觀上通孔5的孔本身不可見的情況下，優(yōu)選使粘合片1的表面2a上的通孔5的孔徑的上限為40μm。

通孔5的孔徑在粘合片1的厚度方向上可以是一定的，在粘合片1的厚度方向上也可以是變化的。在通孔5的孔徑在粘合片1的厚度方向上是變化的情況下，如圖1所示，優(yōu)選通孔5的孔徑從粘合層3的剝離紙側的表面3a至基材2的與粘合層相反一側的表面2a是逐漸減小的。通過這樣使通孔5的孔徑發(fā)生變化，在粘合片的表面2a，通孔5將更加不容易顯得明顯，從而能夠良好地保持粘合片1的外觀。但是，即便在該情況下，通孔5在基材2和粘接層3上的孔徑也必須在上述范圍內(0.1～300μm)。

通孔5的孔密度為30～50000個/100cm²，優(yōu)選為100～10000個/100cm²。如果通孔5的孔密度小于30個/100cm²，則難以排出空氣或氣體。如果通孔5的孔密度超過50000個/100cm²，則粘合片1的機械強度會降低。

另外，如圖2所示，在俯視粘合片1時，通孔5是不規(guī)則配置的。通過這樣使通孔5不規(guī)則配置，通孔5將更加難以通過目視來觀察到。此外，在本實施方式中，通孔5是不規(guī)則配置的，但是也可以使得在俯視粘合片1時，通孔5為規(guī)則配置。

優(yōu)選通過激光加工來形成通孔5。通過激光加工，能夠容易地以所期望的孔密度形成空氣排出性能良好的微細的通孔。但是，形成通孔的方法不限于此。例如，也可以通過水噴射、微型打孔、精密沖壓、熱針、熔化穿孔等來形成通孔5。

作為基材2的材料，只要是可以形成上述這種通孔5的材料，都不是特別限定的，例如，可以列舉樹脂薄膜、金屬薄膜、蒸鍍金屬的樹脂薄膜、紙、以及它們的層疊體等。在基材2是由樹脂薄膜制成的情況下，基材2可以是不透明的，也可以是透明的，但一般來說，在基材2是黑色或不透明時，通孔5是更加不明顯的。

作為樹脂薄膜，例如可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁烯、聚丁二烯、聚甲基戊烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、ABS樹脂、離聚物樹脂等樹脂制成的薄膜、發(fā)泡薄膜、或這些薄膜的層疊薄膜等。

基材2的厚度通常是大約1～500μm，優(yōu)選為3～300μm大小。該厚度可以根據粘合片1的用途而適當改變。

另外，如圖1所示，在粘合層3的剝離紙側的表面3a形成有凹凸。這種凹凸例如可以通過將粘合層3的表面3a加工成與梨的表皮相似的具有細小的顆粒狀的突起的表面(在本說明書中，稱作“梨紋形狀”)形成。此外，在本實施方式中，表示出了在粘合層3的表面3a形成不規(guī)則凹凸的例子，但是也可以在粘合層3的表面3a上形成規(guī)則的凹凸，例如在粘合層3的表面3a形成規(guī)定圖案的多個凹槽等。

作為構成粘合層3的粘合劑的種類，只要是可以形成上述這種通孔5的材料，都不是特別限定的。粘合劑可以是丙烯酸類、聚酯類、聚氨酯類、橡膠類、硅氧烷類等的任意一種。另外，粘合劑可以是乳液型、溶劑型或無溶劑型的任意一種，也可以是交聯(lián)型或非交聯(lián)型的任意一種。此外，粘合劑可以是粘合力較強的強粘合類型、粘合力較弱的弱粘合類型、或可以反復粘合和剝離的再剝離類型的任意一種。

粘合層3的厚度通常是大約1～300μm，優(yōu)選為5～100μm大小。該厚度可以根據粘合片1的用途而適當改變。

剝離紙4具備片狀的剝離紙基材41、層疊在該剝離紙基材41上的剝離劑層42。在剝離紙4的粘合層的表面，與粘合層3的凹凸的形狀相對應形成有凹凸。如下面所述，粘合層3的凹凸通過轉印剝離紙4的凹凸來形成。

作為剝離紙4的材料，只要是可以形成這種凹凸的材料，都不是特別限定的，例如，可以使用在由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂制成的薄膜或這些材料的發(fā)泡薄膜、或格拉辛紙、上質紙(woodfree paper)、牛皮紙等紙張、將紙張貼合在樹脂薄膜上的層壓紙等紙張上利用硅氧烷類、氟類或長鏈烷基類等剝離劑進行剝離處理后的材料。

剝離紙4的厚度通常是10～250μm大小，優(yōu)選為20～200μm大小。剝離紙4上的剝離劑層42的厚度通常是0.05～5μm，優(yōu)選為0.1～3μm。

以下，對粘合片1的制造方法的一個例子進行說明。首先，通過利用壓花輥等以往公知的方法，在剝離紙基材41上形成具有規(guī)定的凹凸的表面。進一步，通過在剝離紙基材41涂布剝離劑，設置形狀轉印面。接著，通過以往公知的方法，在設置有形狀轉印面的的剝離紙4的剝離劑層42上形成粘合層3，并制作帶剝離紙的粘合層。在剝離紙4上形成了粘合層3時，剝離紙4的表面的凹凸被轉印到粘合層3的表面3a。接著，通過將基材2貼合到該帶剝離紙的粘合層，得到基材2、粘合層3以及剝離紙4的層疊體。并且，通過上述以往公知的方法在得到的層疊體上形成通孔5。

在上記粘合片1，由于被粘物與粘合面之間的空氣從通孔5排出到粘合片1的表面的外側，因此將粘合片貼附至被粘物時，空氣難以被截留，從而能夠防止形成空氣滯留。即便空氣被截留并形成空氣滯留，也能夠通過再次壓迫空氣滯留部分或包括空氣滯留部分的附近區(qū)域，使空氣從通孔5排出至粘合片1的表面的外側并消除空氣滯留。另外，即便粘合片貼附在被粘物上之后由被粘物產生氣體，由于氣體從通孔5排出至粘合片1的表面的外側，因此能夠防止氣泡的產生。

另外，由于在粘合層3的表面3a形成有凹凸，因此易于確保從粘合層3的表面3a至通孔5的排出空氣的路徑，可以更加有效地防止或除去空氣滯留或氣泡。

并且，由于在粘合層3的表面3a形成有凹凸，因此在將粘合片1粘貼在被粘物時，首先粘合層3的凸部與之接觸，之后，通過進一步在被粘物按壓粘合片1，凸部受到破壞，粘合片1與被粘物的接觸面積逐漸增加，因此即便在貼附的位置不正確時進行重新貼附，也易于將粘合片1從被粘物剝離，不會發(fā)生粘合片1破損或產生褶皺的情況。

此外，由于通孔5的的孔徑為300μm以下，因此在粘合片1的表面上，通孔是不明顯的，不會損壞粘合片1的外觀。另外，由于通孔5的孔密度為50000個/100cm²，因此粘合片的機械強度得到了保持。