本實(shí)用新型涉及一種超薄耐高溫絕緣膜，尤其涉及一種超薄啞面耐高溫絕緣膜。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在市面上的耐高溫絕緣膜厚度主要有20μm－200μm等，存在厚度無(wú)法滿足薄型化需求缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為了解決現(xiàn)在市面上的耐高溫絕緣膜厚度主要有20um－200um等，存在厚度無(wú)法滿足薄型化需求缺點(diǎn)的不足而提供的一種新型的超薄啞面耐高溫絕緣膜。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種超薄啞面耐高溫絕緣膜，包括基材、黑色油墨涂層、粘膠劑、離型膜，所述基材上設(shè)有黑色油墨涂層，所述基材下方設(shè)有粘膠劑，所述粘膠劑下方設(shè)有離型膜。

進(jìn)一步地，所述基材為PI基材。

進(jìn)一步地，所述基材的厚度為：1至5μm。

進(jìn)一步地，所述黑色油墨涂層厚度為：1至3μm。

進(jìn)一步地，所述粘膠劑厚度為：1至5μm。

進(jìn)一步地，所述離型膜厚度為：15至75μm。

進(jìn)一步地，所述油墨涂層為絕緣油墨，阻抗高為200M∩。

進(jìn)一步地，所述PI基材為超薄PI。

實(shí)現(xiàn)超薄啞面耐高溫絕緣膜的制作方法，包括如下步驟：

(1)準(zhǔn)備PI基材；

(2)將離型膜的離型膜面涂布粘膠劑，然后將涂布粘膠劑的離型膜與PI未電暈面貼合；

(3)然后將未貼合離型膜PI電暈面涂布黑色油墨。

本實(shí)用新型的有益效果在于：具有超薄的厚度，耐高溫，粘性高，在在智能手表、智能穿戴設(shè)備、VR終端等產(chǎn)品方面將得到廣泛應(yīng)用。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本實(shí)用新型超薄啞面耐高溫絕緣膜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、基材；2、黑色油墨涂層；3、粘膠劑；4、離型膜。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種超薄啞面耐高溫絕緣膜，包括基材、黑色油墨涂層、粘膠劑、離型膜，所述基材上設(shè)有黑色油墨涂層，所述基材下方設(shè)有粘膠劑，所述粘膠劑下方設(shè)有離型膜。

優(yōu)選地，所述基材為PI基材。

優(yōu)選地，所述基材的厚度為：1μm。

優(yōu)選地，所述黑色油墨涂層厚度為：1μm。

優(yōu)選地，所述粘膠劑厚度為：1μm。

優(yōu)選地，所述離型膜厚度為：15μm。

優(yōu)選地，所述油墨涂層為絕緣油墨，阻抗高為200M∩。

優(yōu)選地，所述PI基材為超薄PI。

實(shí)施例2

優(yōu)選地，所述基材的厚度為：3.5μm。

優(yōu)選地，所述黑色油墨涂層厚度為：2.5μm。

優(yōu)選地，所述粘膠劑厚度為：3.5μm。

優(yōu)選地，所述離型膜厚度為：55μm。

實(shí)施例3

優(yōu)選地，所述基材的厚度為：5μm。

優(yōu)選地，所述黑色油墨涂層厚度為：3μm。

優(yōu)選地，所述粘膠劑厚度為：5μm。

優(yōu)選地，所述離型膜厚度為：75μm。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。