本實(shí)用新型涉及軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐。

背景技術(shù)：

炭黑的生成是以液態(tài)或氣態(tài)烴為燃料，在反應(yīng)爐燃燒室內(nèi)完全燃燒生成高溫燃余氣流傳送到反應(yīng)區(qū)域，與經(jīng)由原料油大槍噴入的原料油相碰撞，一小部分原料油不完全燃燒以補(bǔ)充不足的熱量，大部分原料油裂解生成炭黑。在急冷段，通過噴入急冷水使反應(yīng)中止，含水蒸氣的炭黑煙氣經(jīng)過一系列換熱措施，進(jìn)入收集系統(tǒng)，被收集的粉狀炭黑經(jīng)過造粒，干燥而成為成品炭黑顆粒。炭黑反應(yīng)爐是炭黑生產(chǎn)的核心設(shè)備，生產(chǎn)炭黑的品種、炭黑質(zhì)量、原料油的處理量、炭黑的產(chǎn)量與收率等在很大程度上都取決于炭黑反應(yīng)爐，它是炭黑生產(chǎn)的基礎(chǔ)。炭黑反應(yīng)爐大體上分硬質(zhì)炭黑爐和軟質(zhì)炭黑爐兩種。

炭黑在生產(chǎn)制造的過程中必不可少的需要使用到反應(yīng)爐，反應(yīng)爐在生產(chǎn)炭黑的過程中反應(yīng)爐的殼體會有很多的熱，這些熱往往直接散失在空氣中，其浪費(fèi)的熱資源，市面上也沒有一種帶有熱回收的反應(yīng)爐，而且現(xiàn)在市面上所存在的反應(yīng)爐其上的原油噴射裝置多數(shù)僅僅只有一根噴管構(gòu)成，其不能將原料油很均勻的噴入反應(yīng)室里，致使不能得到質(zhì)量很好的炭黑。

因此，我們急需設(shè)計(jì)一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐，包括反應(yīng)爐本體和保溫外殼，所述反應(yīng)爐本體安裝在保溫外殼的內(nèi)部，反應(yīng)爐本體的外側(cè)壁與保溫外殼的內(nèi)側(cè)壁相距3cm-5cm，保溫外殼上設(shè)有出水管和進(jìn)水管，出水管和進(jìn)水管均與反應(yīng)爐本體與保溫外殼之間的空腔連通。

所述反應(yīng)爐本體包括燃燒室、第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、第三反應(yīng)室和原料油噴射裝置，其中，燃燒室安裝在第一反應(yīng)室的上下兩側(cè)側(cè)壁上，且燃燒室的內(nèi)腔與第一反應(yīng)室內(nèi)腔連通，第一反應(yīng)室的一端內(nèi)部安裝有原料油噴射裝置，第一反應(yīng)室的另一端通過側(cè)壁呈弧狀的連接筒與第二反應(yīng)室的一端連接，第二反應(yīng)室的另一端通過側(cè)壁呈弧狀的連接筒與第三反應(yīng)室的一端連接，原料油噴射裝置包括導(dǎo)油管、中空底座和噴射管，導(dǎo)油管的一端穿過第一反應(yīng)室的側(cè)壁與外部原料油供給裝置的輸出端連接，另一端與中空底座連接，中空底座上安裝有噴射管。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管位于反應(yīng)爐本體的底部，出水管位于反應(yīng)爐本體的上部。

優(yōu)選的，所述中空底座上安裝有10-15根噴射管。

優(yōu)選的，所述第一反應(yīng)室的直徑大于第二反應(yīng)室的直徑，第二反應(yīng)室的直徑大于第三反應(yīng)室的直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：該軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐，其設(shè)計(jì)巧妙，其上在反應(yīng)爐本體的外部又加裝了保溫殼，保溫殼與反應(yīng)爐本體的外側(cè)壁之間的空腔可以裝上水，在炭黑生產(chǎn)過程中，反應(yīng)爐本體的外殼的熱被水吸收，這些被加熱的水可以為工廠提供熱水，并且其上還設(shè)置了原料油噴射裝置，其能夠?qū)⒃嫌途鶆虻膰姙⒌椒磻?yīng)室里，使其反應(yīng)的更為充分，進(jìn)而得到質(zhì)量更好的炭黑。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐的原料油噴射裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 出水管、2 燃燒室、3 保溫外殼、4 第二反應(yīng)室、5 第三反應(yīng)室、6 進(jìn)水管、7 第一反應(yīng)室、8 原料油噴射裝置、81 噴射管、82 中空底座、83 導(dǎo)油管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種軟質(zhì)炭黑生產(chǎn)的反應(yīng)爐，包括反應(yīng)爐本體和保溫外殼3，反應(yīng)爐本體安裝在保溫外殼3的內(nèi)部，反應(yīng)爐本體的外側(cè)壁與保溫外殼3的內(nèi)側(cè)壁相距3cm-5cm，保溫外殼3上設(shè)有出水管1和進(jìn)水管6，出水管1和進(jìn)水管6均與反應(yīng)爐本體與保溫外殼之間的空腔連通，反應(yīng)爐本體包括燃燒室2、第一反應(yīng)室7、第二反應(yīng)室4、第三反應(yīng)室5和原料油噴射裝置8，其中，燃燒室2安裝在第一反應(yīng)室7的上下兩側(cè)側(cè)壁上，且燃燒室2的內(nèi)腔與第一反應(yīng)室7內(nèi)腔連通，第一反應(yīng)室7的一端內(nèi)部安裝有原料油噴射裝置8，第一反應(yīng)室7的另一端通過側(cè)壁呈弧狀的連接筒與第二反應(yīng)室4的一端連接，第二反應(yīng)室4的另一端通過側(cè)壁呈弧狀的連接筒與第三反應(yīng)室5的一端連接，原料油噴射裝置8包括導(dǎo)油管83、中空底座82和噴射管81，導(dǎo)油管83的一端穿過第一反應(yīng)室7的側(cè)壁與外部原料油供給裝置的輸出端連接，另一端與中空底座82連接，中空底座82上安裝有噴射管81，進(jìn)水管6位于反應(yīng)爐本體的底部，出水管1位于反應(yīng)爐本體的上部，中空底座82上安裝有10-15根噴射管81，第一反應(yīng)室7的直徑大于第二反應(yīng)室4的直徑，第二反應(yīng)室4的直徑大于第三反應(yīng)室5的直徑。

工作原理：燃燒室2、第一反應(yīng)室7、第二反應(yīng)室4、第三反應(yīng)室5和原料油噴射裝置8構(gòu)成反應(yīng)爐本體的基本結(jié)構(gòu)，保溫外殼3、反應(yīng)爐本體、進(jìn)水管6和出水管1構(gòu)成的熱水供應(yīng)裝置，裝在保溫外殼3與反應(yīng)爐本體之間的水及時(shí)吸收反應(yīng)爐本體外殼的熱，然后從出水管1排出供給工廠使用。原料油噴射裝置8通過一管分多管的形式將油噴灑到反應(yīng)室里。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。