本發(fā)明的實施方式涉及一種新穎的酞青顏料及其制造方法。另外，其他的實施方式涉及包含所述酞青顏料的著色組合物、以及由所述著色組合物所形成的彩色濾光片。所述彩色濾光片可適合用于彩色液晶顯示裝置、有機電致發(fā)光(electroluminescence，el)顯示裝置、彩色攝像管元件等。
背景技術：
：近年來，作為圖像記錄材料，特別是用以形成彩色圖像的材料成為主流。具體而言，彩色圖像記錄材料盛行使用：噴墨方式的記錄材料、熱敏轉印方式的記錄材料、電子照相方式的記錄材料、轉印式鹵化銀感光材料、印刷油墨、記錄筆等。另外，在攝影機器的情況下在電荷耦合元件(chargecoupleddevice，ccd)等攝像元件中，以及在顯示器的情況下在液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)或等離子體顯示面板(plasmadiasplaypanel，pdp)、有機電致發(fā)光、電子紙(電子紙(electronicpaper))中，為了記錄及再現(xiàn)彩色圖像而使用彩色濾光片。這些彩色圖像記錄材料或彩色濾光片中，為了顯示或記錄全彩圖像，而使用所謂的加法混色法或減法混色法的三原色的色素(染料或顏料)。但是，實際情況為不存在具有可實現(xiàn)優(yōu)選的顏色再現(xiàn)區(qū)域的吸收特性或色彩特性、且適合于各種使用條件的色素，強烈期望加以改善。所述各用途中使用的色素根據(jù)其用途而要求的色彩特性或針對各用途的要求品質不同，但就記錄物的耐光性或耐熱性的觀點而言，色素主要使用顏料。例如在彩色濾光片用途中，使用c.i.顏料綠-36、c.i.顏料綠-58等作為綠色色素。彩色濾光片中的綠色濾光片的制造中，通常使用各種酞青系化合物作為著色劑，提出了很多包含這些化合物的彩色濾光片用組合物。其中提出了很多使用銅酞青化合物或鋅酞青化合物的彩色濾光片用著色劑。專利文獻1中提出了使用經(jīng)至少四個鹵素原子所取代的鹵化酞青化合物作為綠色著色劑的彩色濾光片用組合物。專利文獻2中提出了一種彩色濾光片用組合物，其特征在于包含如下的綠色著色劑作為綠色顏料，所述綠色著色劑包含鹵化銅酞青顏料以及中心金屬為選自由mg、al、si、ti、v、mn、fe、co、ni、zn、ge及sn所組成的群組中的至少一種的鹵化異相金屬酞青顏料。這些酞青化合物均為用以制作高明度彩色濾光片的材料。但是，近年來，對高明度的要求進一步提高，使用這些專利文獻提出的著色劑的組合物中明度不充分。專利文獻3中揭示有一種顏料組合物，其通過使用不含鹵素的藍色的鋁酞青顏料及含有鹵素的綠色顏料而維持鮮明的色相、高耐光性、高耐熱性。專利文獻4中揭示有兼顧色濃度及色純度的技術，其通過在綠色的彩色濾光片片段用著色組合物中使用鋁酞青顏料作為主顏料，則即便為比較少的含量也能夠以高色度來獲得高明度。另外，作為鋁酞青顏料，除了專利文獻4記載的單量體鋁酞青顏料以外，還提出了經(jīng)二聚物化的顏料。專利文獻5中揭示了將鋁酞青顏料以二苯基氯硅烷進行二聚物化而成的雙(鋁酞青基)四苯基二硅氧烷(bis(phthalocyanylalumino)tetraphenyldisiloxane)顏料、或者使用苯基膦酸進行二聚化而成的雙(酞青基鋁)苯基磷酸鹽顏料。然而，包含這些鋁酞青化合物的顏料組合物存在作為彩色濾光片用途而要求的230℃以上的耐熱性、及長時間的耐光性并不充分，從而造成分光形狀變化的問題。進而，現(xiàn)狀為因分散性差而引起的著色組合物的高粘度化、或在涂膜上的異物產(chǎn)生等問題也未得到充分改善。[現(xiàn)有技術文獻][專利文獻][專利文獻1]日本專利特開2002-131521號公報[專利文獻2]日本專利特開2002-250812號公報[專利文獻3]日本專利特開2003-4930號公報[專利文獻4]日本專利特開2004-333817號公報[專利文獻5]日本專利特開昭57-90058號公報技術實現(xiàn)要素：[發(fā)明要解決的課題]本發(fā)明所欲解決的課題為提供一種可用作著色劑的酞青顏料，所述著色劑的堅牢性(耐熱性、耐光性、耐溶劑性)優(yōu)異，色特性(明度)及對比度比優(yōu)異，在超過230℃的高溫環(huán)境下，因分子彼此的締合或凝聚等所引起的異物產(chǎn)生也少。另外，使用所述酞青顏料來提供一種著色組合物以及使用其的高品質的彩色濾光片，所述著色組合物的堅牢性(耐熱性、耐光性、耐溶劑性)優(yōu)異，當用于彩色濾光片的用途時色特性(明度)及對比度比優(yōu)異，進而異物產(chǎn)生少。[解決課題的技術手段]本發(fā)明的一實施方式涉及一種下述通式(1)所表示的酞青顏料。[化1]通式(1)(式中，x表示鹵素原子，n表示4～16的整數(shù)；其中，x所表示的鹵素原子的取代數(shù)的平均值為6～15，鹵素分布范圍為4以上；y1表示-op(＝o)r1r2、-oc(＝o)r3、-os(＝o)2r4或者羥基；r1及r2分別獨立地表示氫原子、羥基、可具有取代基的烷基、可具有取代基的芳基、可具有取代基的烷氧基或者可具有取代基的芳基氧基；r3表示氫原子、可具有取代基的烷基、可具有取代基的環(huán)烷基、可具有取代基的芳基或者可具有取代基的雜環(huán)基；r4表示羥基、可具有取代基的烷基、可具有取代基的芳基或者可具有取代基的雜環(huán)基)另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述酞青顏料，其特征在于：x為氯原子或者溴原子，y1為-op(＝o)r1r2。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述酞青顏料，其特征在于：x為溴原子，y1為-op(＝o)(oc6h5)2。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述酞青顏料，其中：利用cukα射線的x射線衍射圖案在布拉格角2θ(±0.2)＝9.3°、14.5°、15.7°、18.3°、23.5°、24.1°處具有波峰。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述酞青顏料，其中：利用cukα射線的x射線衍射圖案在布拉格角2θ(±0.2)＝14.0°、23.9°、27.1°處具有波峰。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及一種著色組合物，其含有著色劑、粘合劑樹脂及有機溶劑，所述著色組合物的特征在于：所述著色劑含有所述酞青顏料。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述著色組合物，其特征在于：所述著色劑還含有綠色色素及黃色色素的至少一者。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述著色組合物，其特征在于：綠色色素為選自由c.i.顏料綠7、36及58所組成的群組中的至少一種，黃色色素為選自由c.i.顏料黃138、139、150及185所組成的群組中的至少一種。另外，本發(fā)明的一實施方式涉及所述著色組合物，其特征在于：還含有光聚合性單量體及光聚合引發(fā)劑的至少一者。進而，本發(fā)明的一實施方式涉及一種彩色濾光片，其包括至少一個紅色濾光片片段、至少一個綠色濾光片片段、及至少一個藍色濾光片片段，其中，至少一個綠色濾光片片段是由所述著色組合物所形成。[發(fā)明的效果]依據(jù)本發(fā)明，可通過通式(1)所表示的酞青顏料來提供一種著色劑，所述著色劑的堅牢性(耐熱性、耐光性、耐溶劑性)優(yōu)異，且為高明度及高對比度比，并且在超過230℃的高溫環(huán)境下，因分子彼此的締合或凝聚等所引起的異物產(chǎn)生也少。另外，通過包含本發(fā)明的酞青顏料作為著色劑的著色組合物，可提供一種高品質的彩色濾光片，其堅牢性(耐熱性、耐光性、耐溶劑性)優(yōu)異，且為高明度以及高對比度比，進而，在超過230℃的高溫環(huán)境下，因分子彼此的締合或凝聚等所引起的異物產(chǎn)生也少。本發(fā)明的揭示涉及2015年2月3日在日本提出申請的日本專利特愿2015-019382號、以及日本專利特愿2015-019383號的主題，這些說明書的揭示是為了參照而整體地并入本申請說明書中。附圖說明圖1是實施例10中制造的酞青顏料(p-10)的利用cukα射線的x射線衍射圖案。圖2是實施例12中制造的酞青顏料(p-12)的利用cukα射線的x射線衍射圖案。具體實施方式以下，對本發(fā)明進行詳細說明。本說明書中，在表述為“(甲基)丙烯?；?、“(甲基)丙烯基”、“(甲基)丙烯酸”、“(甲基)丙烯酸酯”、或者“(甲基)丙烯酰胺”的情況下，只要無特別說明，則分別表示“丙烯?；?或甲基丙烯?；?、“丙烯基和/或甲基丙烯基”、“丙烯酸和/或甲基丙烯酸”、“丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯”、或者“丙烯酰胺和/或甲基丙烯酰胺”。另外，本說明書中，“c.i.”是指色指數(shù)(colourindex，c.i.)。＜酞青顏料＞本發(fā)明的酞青顏料是由通式(1)所表示，可適合用作著色組合物中使用的著色劑、特別是綠色著色劑。[化2]通式(1)(式中，x表示鹵素原子，n表示4～16的整數(shù)；其中，x所表示的鹵素原子的取代數(shù)的平均值為6～15，鹵素分布范圍為4以上；y1表示-op(＝o)r1r2、-oc(＝o)r3、-os(＝o)2r4或者羥基；r1及r2分別獨立地表示氫原子、羥基、可具有取代基的烷基、可具有取代基的芳基、可具有取代基的烷氧基或者可具有取代基的芳基氧基；r3表示氫原子、可具有取代基的烷基、可具有取代基的環(huán)烷基、可具有取代基的芳基或者可具有取代基的雜環(huán)基；r4表示羥基、可具有取代基的烷基、可具有取代基的芳基或者可具有取代基的雜環(huán)基)通式(1)中，“鹵素”可列舉氟、溴、氯、碘，優(yōu)選為溴及氯。在通式(1)所表示的酞青顏料中的x所表示的鹵素原子的取代數(shù)的平均值為6～15的情況下，容易獲得所需的各種特性。就堅牢性的觀點而言，鹵素原子的取代基數(shù)的平均值優(yōu)選為7～15，就色相、堅牢性的觀點而言，更優(yōu)選為8～15。另外，鹵素分布范圍為4以上，優(yōu)選為4～9，更優(yōu)選為5～8。在鹵素分布范圍為4以上的情況下，存在酞青分子彼此的締合或凝聚得到顯著抑制的傾向。因此，在鹵素分布范圍為所述范圍內(nèi)的情況下，大大有助于抑制因分子彼此的締合或凝聚所引起的粒徑增大及對比度下降，容易獲得所需的各種特性。此處所謂“鹵素分布范圍”為通式(1)所表示的酞青顏料中所取代的鹵素數(shù)的分布。關于鹵素分布范圍，在進行質量分析而獲得的質譜中，算出和與鹵素取代個數(shù)對應的各成分的鋁酞青的分子量相當?shù)姆肿与x子波峰的信號強度(各峰值)、以及將各峰值累計而得的值(總峰值)，數(shù)出各峰值相對于總峰值的比例為1％以上的波峰的數(shù)量，作為鹵素分布范圍。另外，所使用的鹵素原子的種類若為所述的取代數(shù)的平均數(shù)以及分布范圍的范圍內(nèi)，則可并用兩種以上。所述情況下，特別優(yōu)選為并用溴及氯。r1～r4中的烷基可列舉：甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、新戊基、正己基、正辛基、硬脂基、2-乙基己基等直鏈或分支烷基，優(yōu)選為碳數(shù)1～6的烷基。具有取代基的烷基的取代基可列舉：氯、氟、溴等鹵素原子，甲氧基等烷氧基，苯基、甲苯基等芳基，硝基等。另外，取代基還可為多個。因此，具有取代基的烷基例如可列舉：三氯甲基、三氟甲基、2,2,2-三氟乙基、2,2-二溴乙基、2-乙氧基乙基、2-丁氧基乙基、2-硝基丙基、芐基、4-甲基芐基、4-叔丁基芐基、4-甲氧基芐基、4-硝基芐基、2,4-二氯芐基等。r1～r4中的芳基可列舉：苯基、對甲苯基等單環(huán)芳香族烴基，或萘基、蒽基等縮合芳香族烴基；優(yōu)選為單環(huán)芳香族烴基。另外，優(yōu)選為碳數(shù)6～12的芳基。具有取代基的芳基的取代基可列舉：氯、氟、溴等鹵素原子，烷氧基、氨基、硝基等。另外，取代基還可為多個。因此，具有取代基的芳基例如可列舉：對溴苯基、對硝基苯基、對甲氧基苯基、2,4-二氯苯基、五氟苯基、2-二甲基氨基苯基、2-甲基-4-氯苯基、4-甲氧基-1-萘基、6-甲基-2-萘基、4,5,8-三氯-2-萘基、蒽醌基等。r1及r2中的烷氧基可列舉：甲氧基、乙氧基、丙氧基、異丙氧基、正丁氧基、異丁氧基、叔丁氧基、新戊氧基、2,3-二甲基-3-戊氧基、正己氧基、正辛氧基、硬脂氧基、2-乙基己氧基等直鏈或分支烷氧基，優(yōu)選為碳數(shù)1～6的烷氧基。具有取代基的烷氧基的取代基可列舉：氯、氟、溴等鹵素原子，烷氧基、苯基、甲苯基等芳基，硝基。另外，取代基還可為多個。因此，具有取代基的烷氧基例如可列舉：三氯甲氧基、三氟甲氧基、2,2,2-三氟乙氧基、2,2,3,3-四氟丙氧基、2,2-二-三氟甲基丙氧基、2-乙氧基乙氧基、2-丁氧基乙氧基、2-硝基丙氧基、芐氧基等。r1及r2中的芳基氧基可列舉：苯氧基、對甲基苯氧基等包含單環(huán)芳香族烴基的芳基氧基，或萘基氧基、蒽基氧基等包含縮合芳香族烴基的芳基氧基；優(yōu)選為包含單環(huán)芳香族烴基的芳基氧基。另外，優(yōu)選為碳數(shù)6～12的芳基氧基。具有取代基的芳基氧基的取代基可列舉：氯、氟、溴等鹵素原子，烷基、烷氧基、氨基、硝基等。另外，取代基還可為多個。因此，具有取代基的芳基氧基例如可列舉：對硝基苯氧基、對甲氧基苯氧基、2,4-二氯苯氧基、五氟苯氧基、2-甲基-4-氯苯氧基等。r3中的環(huán)烷基可列舉：環(huán)戊基、環(huán)己基、2,5-二甲基環(huán)戊基、4-叔丁基環(huán)己基等單環(huán)脂肪族烴基，或者冰片基或金剛烷基等縮合脂肪族烴基。另外，優(yōu)選為碳數(shù)5～12的環(huán)烷基。具有取代基的環(huán)烷基的取代基可列舉：氯、氟、溴等鹵素原子，烷基、烷氧基、羥基、氨基、硝基等。另外，取代基還可為多個。具有取代基的環(huán)烷基例如有2,5-二氯環(huán)戊基、4-羥基環(huán)己基等。r3及r4中的雜環(huán)基可列舉：吡啶基、吡嗪基、哌啶基、吡喃基、嗎啉基、吖啶基等脂肪族雜環(huán)基或芳香族雜環(huán)基。另外，優(yōu)選為碳數(shù)4～12的雜環(huán)基，優(yōu)選為環(huán)員數(shù)5～13的雜環(huán)基。具有取代基的雜環(huán)基的取代基可列舉：氯、氟、溴等鹵素原子，烷基、烷氧基、羥基、氨基、硝基等。另外，取代基還可為多個。具有取代基的雜環(huán)基可列舉：3-甲基吡啶基、n-甲基哌啶基、n-甲基吡咯基等。作為一實施方式，通式(1)所表示的酞青顏料中，就堅牢性或色特性的觀點而言，y1優(yōu)選為-op(＝o)r1r2、-oc(＝o)r3或-os(＝o)2r4。y1更優(yōu)選為-op(＝o)r1r2。另外，就分散性或色特性的觀點而言，優(yōu)選為r1及r2中的至少一個為可具有取代基的芳基、或者可具有取代基的芳基氧基。更優(yōu)選為r1及r2均為芳基或芳基氧基。進而優(yōu)選為r1及r2均為苯基或苯氧基。另外，優(yōu)選為r3及r4為可具有取代基的芳基、或者可具有取代基的雜環(huán)基。通式(1)中的y1的代表例可列舉下述所示的結構(*表示通式(1)中的與al的取代基的鍵結位置)，本發(fā)明并不限定于這些結構。另外，也包含例示化合物的環(huán)化異構體作為本發(fā)明的優(yōu)選例。[化3]作為本發(fā)明的酞青顏料的優(yōu)選一實施方式，可列舉通式(1)中的x為溴原子，且y1為-op(＝o)(oc6h5)2的化合物。通過本發(fā)明人等人的研究而明確了所述化合物可取得幾種結晶形態(tài)。其中，優(yōu)選為利用cukα射線的x射線衍射圖案在布拉格角2θ(±0.2)＝9.3°、14.5°、15.7°、18.3°、23.5°、24.1°處具有波峰的酞青顏料(以下有時稱呼為鋁酞青(a))。另外，優(yōu)選為利用cukα射線的x射線衍射圖案在布拉格角2θ(±0.2)＝14.0°、23.9°、27.1°處具有波峰的酞青顏料(以下有時稱呼為鋁酞青(b))。這些酞青顏料具有作為顏料的性質，可適合地用作著色劑、特別是綠色著色劑。＜酞青顏料的制造方法＞本發(fā)明的通式(1)所表示的酞青顏料中，y1為羥基的化合物是通過將下述通式(2)所表示的酞青化合物進行鹵化后，加以水解而獲得(通式(3))。另一方面，y1為羥基以外的取代基的化合物是以通式(3)所表示的酞青顏料作為起始原料。通過使通式(3)所表示的酞青顏料、與z1p(＝o)r1r2、z2c(＝o)r3或者z3s(＝o)2r4所表示的酸性化合物反應，可獲得所需的具有取代基的酞青顏料。所述酸性化合物中的r1～r4分別與通式(1)中的r1～r4為相同含義。[化4]通式(2)[化5]通式(3)(式中，x表示鹵素原子，n表示4～16的整數(shù)；其中，x所表示的鹵素原子的取代數(shù)的平均值為6～15，鹵素分布范圍為4以上；y2表示鹵素原子或者羥基；y3表示羥基)通式(2)所表示的酞青化合物的鹵化例如可利用《酞青第ii卷制造與應用(thephthalocyaninesvolumeiimanufactureandapplications)》(crc出版社(crcpress,inc.)，1983年)等中記載的氯磺酸法、熔融法等方法來制造。氯磺酸法可列舉如下方法：將通式(2)所表示的酞青化合物溶解于氯磺酸、硫酸等硫氧化物系溶媒，向其中加入鹵化劑來進行鹵化的方法。此時的反應優(yōu)選為在溫度20℃～120℃下進行，優(yōu)選為在1小時～10小時的范圍內(nèi)進行。熔融法例如可列舉如下方法：如日本專利特開昭51-64534號公報(美國專利第4077974號說明書)所示，在包含氯化鋁、溴化鋁之類的鹵化鋁，四氯化鈦之類的鹵化鈦，氯化鈉、溴化鈉等之類的堿金屬鹵化物或堿土類金屬鹵化物[以下稱為堿(土類)金屬鹵化物]，亞硫酰氯等各種鹵化劑的一種或兩種以上的混合物的10℃～170℃左右的熔融物中，將通式(2)所表示的酞青進行鹵化。所謂鹵化中使用的鹵化劑是指氟化劑、氯化劑、溴化劑及碘化劑。例如，氟化劑可列舉：氟氧化三氟甲烷、氟硫酸銫、乙?；畏猁}、n-氟磺酰胺、二乙基氨基三氟化硫、n-氟吡啶鎓鹽等。氯化劑可列舉：氯(cl2)、n-氯丁二酰亞胺、硫酰氯(sulfurylchloride)、三氯異氰脲酸、二氯異氰脲酸鈉、2,3,4,5,6,6-六氯-2,4-環(huán)己二烯酮、2,3,4,4,5,6-六氯-2,5-環(huán)己二烯酮、n-氯三乙基氯化銨、苯基氯化硒(benzeneselenenylchloride)等。溴化劑可列舉：溴(br2)、n-溴丁二酰亞胺、硫酸銀-溴、四甲基三溴化銨、三氟乙?；武逅猁}、二溴異氰脲酸、2,4,4,6-四溴環(huán)己-2,5-二烯酮、溴化氫-二甲基亞砜、n-溴丁二酰亞胺-二甲基甲酰胺、2,4-二氨基-1,3-噻唑三溴化氫鹽、1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲等。碘化劑可列舉：碘(i2)、1,3-二碘-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲、三氟乙?；蔚馑猁}、碘-過碘酸、亞乙基碘氯化物(ethyleneiodochloride)、n-碘丁二酰亞胺等。另外，通式(3)所表示的酞青由于具有作為顏料的性質，故而也可直接使用。在一實施方式中，通式(3)所表示的酞青成為所需的顏料的起始原料。此種實施方式中，為了提高與所述酸性化合物的反應效率，理想為在反應之前，利用酸溶法(acidpastingmethod)或溶劑鹽磨法(solventsaltmillingmethod)等方法來進行通式(3)所表示的酞青的微細化。通過預先將通式(3)所表示的酞青微細化，使用其來制造的酞青顏料也容易以微細的狀態(tài)而獲得。在將以所述方式微細化的酞青顏料用作著色組合物的情況下，容易獲得高的明度以及高的對比度。另外，通式(3)所表示的酞青與所述酸性化合物的反應例如可通過在有機溶媒中進行混合攪拌而進行。繼而，通過將所述有機溶劑去除，可獲得所需的酞青顏料。制造酞青顏料時所使用的有機溶媒例如可列舉以下溶媒。甲醇、乙醇、異丙醇、叔丁醇所代表的一元醇系溶媒；乙二醇、丙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、硫二甘醇、二硫二甘醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,2,6-己三醇、乙炔二醇衍生物、甘油、或者三羥甲基丙烷等所代表的多元醇系溶媒；1-甲基-2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑烷酮、2-吡咯烷酮、ε-己內(nèi)酰胺、甲酰胺、n-甲基甲酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、乙酰胺、n-甲基乙酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基丙酰胺、六甲基磷酰三胺、脲、或者四甲基脲等之類的酰胺系溶媒；除此以外，乙二醇單甲基(或乙基)醚、二乙二醇單甲基(或乙基)醚、或者三乙二醇單乙基(或丁基)醚等多元醇的低級單烷基醚系溶媒；乙二醇二甲醚(單甘醇二甲醚(monoglyme))、二乙二醇二甲醚(二甘醇二甲醚(diglyme))、或者三乙二醇二甲醚(三甘醇二甲醚(triglyme))等聚醚系溶媒；環(huán)丁砜(sulfolane)、二甲基亞砜、或者3-環(huán)丁烯砜(3-sulfolene)等含硫系溶媒；二丙酮醇、二乙醇胺等多官能系溶媒；乙酸、順丁烯二酸、二十二碳六烯酸(docosahexaenoicacid)、三氯乙酸、或者三氟乙酸等羧酸系溶媒；甲磺酸、或三氟磺酸等磺酸系溶媒；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴系溶媒等。在一實施方式中，就磷酸二苯酯的溶解良好的方面而言，優(yōu)選為使用甲醇、乙醇、異丙醇等一元醇系溶媒，或二甲基亞砜、n,n-二甲基甲酰胺、1-甲基-2-吡咯烷酮等非質子性極性溶媒。這些有機溶媒可單獨使用，或者將兩種以上混合使用。反應結束后去除有機溶媒的方法可使用業(yè)界公知的方法。作為一實施方式，理想為進行抽吸過濾或加壓過濾后，利用與所使用的有機溶媒具有相容性且低沸點的有機溶媒進行洗滌后，干燥去除。另外，在水溶性有機溶媒的情況下，理想為與水混合后，通過水洗而去除。獲得所述鋁酞青(a)的方法例如可列舉如下方法：使溴原子的取代基數(shù)的平均為6～10的酞青顏料與酸性化合物反應而獲得粗制顏料(原材料(crude))后，在有機溶媒中進行加熱。另一方面，獲得所述鋁酞青(b)的方法例如可列舉如下方法：使溴原子的取代基數(shù)的平均為10～15的酞青顏料與酸性化合物反應而獲得粗制顏料(原材料)后，在有機溶媒中進行加熱。＜酞青顏料的微細化＞微細化的方法可列舉酸溶法、溶劑鹽磨法等通常的著色劑或顏料的微細化中使用的業(yè)界公知的方法。所謂酸溶法為如下方法：在硫酸中添加顏料而溶解后，在大量的水中滴加硫酸溶液，使其析出而獲得微細的著色劑。通過使析出時使用的水的量、以及溫度等最佳化，可獲得一次粒徑非常微細、并且分布的范圍狹窄、具有尖銳的粒度分布的顏料粒子。所謂溶劑鹽磨法為如下處理：使用捏合機(kneader)、雙輥磨機(two-rodrollmill)、三輥磨機(three-rodrollmill)、球磨機(ballmill)、磨碎機(attritor)、砂磨機(sandmill)等混練機，將顏料、水溶性無機鹽及水溶性有機溶媒的混合物一邊加熱一邊機械性地混練后，通過水洗而去除水溶性無機鹽及水溶性有機溶媒。水溶性無機鹽是作為破碎助劑而發(fā)揮作用者，鹽磨時利用無機鹽的硬度的高度而使顏料粒子破碎。通過使對顏料進行鹽磨處理時的條件最佳化，可獲得一次粒徑非常微細、并且另外分布的范圍狹窄、具有尖銳的粒度分布的顏料。水溶性無機鹽可使用氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、硫酸鈉等。就價格的方面而言，優(yōu)選為使用氯化鈉(食鹽)。就處理效率及生產(chǎn)效率的兩方面而言，以酞青顏料的總重量為基準(100重量％)，水溶性無機鹽優(yōu)選為使用50重量％～2000重量％，最優(yōu)選為使用300重量％～1000重量％。水溶性有機溶媒是發(fā)揮使顏料及水溶性無機鹽濕潤的作用者，若為溶解(混合)于水中且實質上不溶解所使用的無機鹽者，則并無特別限定。其中，由于鹽磨時溫度上升，成為溶媒容易蒸發(fā)的狀態(tài)，故而就安全性的方面而言，優(yōu)選為沸點為120℃以上的高沸點者。此種水溶性有機溶媒例如可使用：2-甲氧基乙醇、2-丁氧基乙醇、2-(異戊氧基)乙醇、2-(己氧基)乙醇、二乙二醇、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、三乙二醇、三乙二醇單甲醚、液狀的聚乙二醇、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、二丙二醇、二丙二醇單甲醚、二丙二醇單乙醚、液狀的聚丙二醇等。以酞青顏料的總重量為基準(100重量％)，這些水溶性有機溶媒優(yōu)選為以5重量％～1000重量％、更優(yōu)選為50重量％～500重量％的范圍來使用。進行溶劑鹽磨處理時，視需要可添加樹脂。此處，所使用的樹脂的種類并無特別限定，可使用天然樹脂、改性天然樹脂、合成樹脂、經(jīng)天然樹脂所改性的合成樹脂等。所使用的樹脂優(yōu)選為在室溫下為固體且為水不溶性，且進而優(yōu)選為可在所述水溶性有機溶媒中溶解一部分。以酞青顏料的總重量為基準(100重量％)，樹脂的使用量優(yōu)選為2重量％～200重量％的范圍。本發(fā)明的酞青顏料也可根據(jù)其使用用途而并用兩種以上的酞青顏料。所述情況下，也可將分別制造的酞青顏料彼此混合而使用。或者，也可使用通過同時將兩種以上的酞青顏料合成或者微細化而制造者。＜著色組合物＞本發(fā)明的著色組合物的特征在于：含有著色劑、粘合劑樹脂及有機溶劑，且著色劑含有通式(1)所表示的酞青顏料。在一實施方式中，著色組合物具有由用作著色劑的通式(1)所表示的酞青顏料而來的綠色的色澤。為了調(diào)整色度等，本發(fā)明的著色組合物也可在不損及通式(1)所表示的酞青顏料的效果的范圍內(nèi)，包含追加的色素作為著色劑。＜著色劑＞(綠色色素)本發(fā)明的一實施方式中，為了進一步調(diào)整色度，著色組合物也可在不損及本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，含有通式(1)所表示的酞青顏料以外的綠色色素。綠色色素并無特別限制，通?？闪信e綠色顏料或者綠色染料。綠色顏料例如可列舉：c.i.顏料綠1、2、4、7、8、10、13、14、15、17、18、19、26、36、37、45、48、50、51、54、55、58，日本專利特開2008-19383號公報、日本專利特開2007-320986號公報、日本專利特開2004-70342號公報等中記載的鋅酞青顏料，日本專利第4893859號公報等中記載的鋁酞青顏料等，但并不特別限定于這些顏料。這些顏料中，就獲得高對比度比、高明度的觀點而言，優(yōu)選為c.i.顏料綠7、36、58。綠色染料可列舉：c.i.溶劑綠1、4、5、7、34、35等c.i.溶劑染料，c.i.酸式綠1、3、5、9、16、50、58、63、65、80、104、105、106、109等c.i.酸式染料，c.i.直接綠25、27、31、32、34、37、63、65、66、67、68、69、72、77、79、82等c.i.直接染料，c.i.媒介綠1、3、4、5、10、15、26、29、33、34、35、41、43、53等c.i.媒介染料等。綠色色素優(yōu)選為選自由c.i.顏料綠7、36及58所組成的群組中的至少一種。(黃色色素)為了進一步調(diào)整色度，本發(fā)明的著色組合物也可在不損及本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含有黃色色素。黃色色素并無特別限制，通?？闪信e黃色顏料或者黃色染料。作為黃色顏料，可將有機或無機的顏料單獨使用或者將兩種以上混合使用，優(yōu)選為發(fā)色性高且耐熱性高的顏料，特別優(yōu)選為耐熱分解性高的顏料，通常使用有機顏料。有機顏料可使用通常市售者，根據(jù)所需的濾光片片段的色相，可并用天然色素、無機顏料。以下示出所述著色組合物中可使用的黃色有機顏料的具體例。黃色顏料可使用：c.i.顏料黃1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35：1、36、36：1、37、37：1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、106、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、192、193、194、196、198、199、213、214，日本專利第4993026號公報中記載的喹酞酮(quinophthalone)系顏料等黃色顏料。特別就濾光片片段的耐熱性、耐光性及明度的觀點而言，黃色色素優(yōu)選為選自由c.i.顏料黃138、139、150及185所組成的群組中的至少一種。黃色染料可列舉：偶氮染料、偶氮金屬絡合鹽染料、蒽醌染料、靛藍染料、硫靛藍(thioindigo)染料、酞青染料、二苯基甲烷染料、三苯基甲烷染料、氧雜蒽染料、噻嗪染料、陽離子染料、花青染料、硝基染料、喹啉染料、萘醌染料、噁嗪染料。因此，黃色染料的具體例可列舉：c.i.酸式黃2、3、4、5、6、7、8、9、9：1、10、11、11：1、12、13、14、15、16、17、17：1、18、20、21、22、23、25、26、27、29、30、31、33、34、36、38、39、40、40：1、41、42、42：1、43、44、46、48、51、53、55、56、60、63、65、66、67、68、69、72、76、82、83、84、86、87、90、94、105、115、117、122、127、131、132、136、141、142、143、144、145、146、149、153、159、166、168、169，172、174、175、178、180、183、187、188、189、190、191、192、199等。另外，還可列舉：c.i.直接黃1、2、4、5、12、13、15、20、24、25、26、32、33、34、35、41、42、44、44：1、45、46、48、49、50、51、61、66、67、69、70、71、72、73、74、81、84、86、90、91、92、95、107、110、117、118、119、120、121、126、127、129、132、133、134等。另外，可列舉：c.i.堿性黃1、2、5、11、13、14、15、19、21、24、25、28、29、37、40、45、49、51、57、79、87、90、96、103、105、106等。另外，還可列舉：c.i.溶劑黃2、3、4、7、8、10、11、12、13、14、15、16、18、19、21、22、25、27、28、29、30、32、33、34、40、42、43、44、45、47、48、56、62、64、68、69、71、72、73、77、79、81、82、83、85、88、89、90、93、94、98、104、107、114、116、117、124、130、131、133、135、138、141、143、145、146、147、157、160、162、163、167、172、174、175、176、177、179、181、182、183、184、185、186、187、188、190、191、192、194、195等。另外，可列舉：c.i.分散黃1、2、3、5、7、8、10、11、13、13、23、27、33、34、42、45、48、51、54、56、59、60、63、64、67、70、77、79、82、85、88、93、99、114、118、119、122、123、124、126、163、184、184：1、202、211、229、231、232、233、241、245、246、247、248、249、250、251等。當在通式(1)所表示的酞青顏料中并用綠色色素的情況下，就明度及色相的觀點而言，綠色色素/通式(1)所表示的酞青顏料的質量比優(yōu)選為10/90～70/30的范圍。更優(yōu)選為20/80～40/60的范圍，進而優(yōu)選為20/80～35/65的范圍。當在通式(1)所表示的酞青顏料中并用黃色色素的情況下，就明度及色相的觀點而言，黃色色素/通式(1)所表示的酞青顏料的質量比優(yōu)選為70/30～10/90的范圍。更優(yōu)選為70/30～25/75的范圍，進而優(yōu)選為70/30～40/60的范圍。(著色劑的微細化)為了獲得高的明度及高的對比度，本發(fā)明的著色組合物中使用的著色劑可視需要通過鹽磨處理等來實施著色劑粒子的微細化，由此適合用作彩色濾光片用著色劑。為了提高在著色劑載體中的分散性，著色劑的體積平均一次粒徑優(yōu)選為10nm以上。另外，為了獲得對比度高的濾光片片段，優(yōu)選為80nm以下。在一實施方式中，更優(yōu)選為20nm～60nm的范圍，進而優(yōu)選為30nm～50nm的范圍。所謂鹽磨處理與從前在“酞青顏料的微細化”的項目中所說明的溶劑鹽磨法為相同含義。＜粘合劑樹脂＞粘合劑樹脂若為將顏料或色素等著色劑、特別是通式(1)所表示的酞青顏料分散者即可。粘合劑樹脂的具體例可列舉熱塑性樹脂、熱硬化性樹脂等。(熱塑性樹脂)粘合劑樹脂中使用的熱塑性樹脂例如可列舉：丙烯酸樹脂、丁醛樹脂、苯乙烯-順丁烯二酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸酯系樹脂、聚酯樹脂、乙烯基系樹脂、醇酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、橡膠系樹脂、環(huán)化橡膠系樹脂、纖維素類、聚乙烯(高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene，hdpe)、低密度聚乙烯(lowdensitypolyethylene，ldpe))、聚丁二烯、以及聚酰亞胺樹脂等。其中優(yōu)選為使用丙烯酸樹脂。(熱硬化性樹脂)粘合劑樹脂中使用的熱硬化性樹脂例如可列舉：環(huán)氧樹脂、苯并胍胺樹脂、松香改性順丁烯二酸樹脂、松香改性反丁烯二酸樹脂、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、卡多樹脂(cardoresin)、及酚樹脂等。熱硬化性樹脂例如可為環(huán)氧化合物、苯并胍胺化合物、松香改性順丁烯二酸化合物、松香改性反丁烯二酸化合物、三聚氰胺化合物、脲化合物、卡多化合物及酚化合物等低分子化合物，本發(fā)明并不限定于此。通過包含此種熱硬化性樹脂，則在濾光片片段的煅燒時樹脂進行反應，提高涂膜的交聯(lián)密度，獲得耐熱性提高、濾光片片段煅燒時的顏料凝聚得到抑制的效果。這些樹脂中，優(yōu)選為環(huán)氧樹脂、卡多樹脂、或者三聚氰胺樹脂。在使用著色組合物來制作彩色濾光片的情況下，粘合劑樹脂優(yōu)選為在可見光區(qū)域的400nm～700nm的全波長區(qū)域中，分光透過率優(yōu)選為80％以上、更優(yōu)選為95％以上的樹脂。另外，為了使著色劑優(yōu)選地分散，粘合劑樹脂的重量平均分子量(mw)優(yōu)選為10,000～100,000的范圍，更優(yōu)選為10,000～80,000的范圍。另外，數(shù)量平均分子量(mn)優(yōu)選為5,000～50,000的范圍，mw/mn的值優(yōu)選為10以下。就成膜性及諸耐性良好的方面而言，相對于著色劑的總質量100質量份，粘合劑樹脂優(yōu)選為使用以樹脂固體成分計為30質量份以上的量，就著色劑濃度高、可表現(xiàn)出良好的色特性的方面而言，粘合劑樹脂優(yōu)選為使用以樹脂固體成分計為500質量份以下的量。在一實施方式中，相對于著色劑的總質量100質量份，粘合劑樹脂優(yōu)選為使用50質量份～500質量份、更優(yōu)選為100質量份～400質量份。在一實施方式中，在以堿顯影型的著色抗蝕劑材的形態(tài)來使用著色組合物的情況下，就顯影性的觀點而言，優(yōu)選為將使用含酸性基的乙烯性不飽和單量體而制備的堿可溶性乙烯基系樹脂用作粘合劑樹脂。另外，在另一實施方式中，出于光感度的提高及耐溶劑的改善的目的，也可構成感光性的著色組合物。所述情況下，可使用具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量線硬化性樹脂作為粘合劑樹脂。以下，對這些實施方式進行更具體的說明?？蛇m合用作粘合劑的乙烯基系堿可溶性樹脂例如可列舉：使用具有羧基、羥基、砜基等酸性基的乙烯性不飽和單量體而制備的均聚物或共聚物。所述乙烯基系堿可溶性樹脂的具體例可列舉：具有酸性基的丙烯酸樹脂、α-烯烴/順丁烯二酸(酐)共聚物、苯乙烯/苯乙烯磺酸共聚物、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物、或者異丁烯/順丁烯二酸(酐)共聚物等。其中，優(yōu)選為選自具有酸性基的(甲基)丙烯酸樹脂、以及苯乙烯/苯乙烯磺酸共聚物中的至少一種樹脂。特別是具有酸性基的(甲基)丙烯酸樹脂由于耐熱性及透明性高而適合使用。為了制備所述樹脂而使用的含酸性基的乙烯性不飽和單體中的酸性基優(yōu)選為羧酸、或者具有羥基者。具有羧基的乙烯性不飽和單體的例子可列舉：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、以及丁烯酸等。具有羥基的乙烯性不飽和單體的例子例如可列舉：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、丙三醇單(甲基)丙烯酸酯、4-羥基乙烯基苯、丙烯酸2-羥基-3-苯氧基丙酯、或者這些單體的己內(nèi)酯加合物(加合摩爾數(shù)優(yōu)選為1～5)等。作為一實施方式，在構成彩色濾光片用感光性著色組合物的情況下，就顏料的分散性、滲透性、顯影性及耐熱性的觀點而言，粘合劑樹脂的作為著色劑吸附基及顯影時的堿可溶基而發(fā)揮作用的羧基、與作為著色劑載體及對溶劑的親和性基而發(fā)揮作用的脂肪族基及芳香族基的平衡為重量。在一實施方式中，就顏料的分散性、滲透性、顯影性、進而耐久性的觀點而言，優(yōu)選為使用酸價為20mgkoh/g～300mgkoh/g的樹脂作為粘合劑樹脂。通過使用具有所述范圍內(nèi)的酸價的樹脂，可獲得對顯影液的適度的溶解性，容易形成微細圖案。就所述觀點而言，將所述含酸性基的乙烯性不飽和單體聚合而獲得的乙烯基系堿可溶性樹脂優(yōu)選為酸價為20mgkoh/g～300mgkoh/g，且重量平均分子量(mw)為10000～80000。在一實施方式中，所述樹脂也可為甲基丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、與甲基丙烯酸正丁酯等其他單體的共聚物。作為另一實施方式，在構成感光性著色組合物作為彩色濾光片用堿顯影型著色抗蝕劑的情況下，優(yōu)選為使用具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量線硬化性樹脂作為粘合劑樹脂，特別優(yōu)選為使用側鏈上具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量線硬化性樹脂。在使用側鏈上具有乙烯性不飽和雙鍵的所述樹脂作為粘合劑樹脂的情況下，存在不會產(chǎn)生涂布抗蝕劑后的涂膜異物，抗蝕劑材中的著色劑的穩(wěn)定性得到改善的傾向。在使用側鏈上不具有乙烯性不飽和雙鍵的直鏈狀的所述樹脂的情況下，在樹脂與著色劑混在的溶液中，著色劑難以被樹脂截留，具有自由度，由此，著色劑成分容易凝聚及析出。與此相對，在使用側鏈上具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量線硬化性樹脂的情況下，在樹脂與著色劑混在的溶液中，著色劑容易被樹脂截留。因此，在耐溶劑性試驗中，色素難以溶出，著色劑成分難以凝聚及析出。另外推定為，在利用活性能量線進行曝光而形成膜時，通過樹脂進行三維交聯(lián)而使著色劑分子得以固定，在其后的顯影步驟中即便去除溶劑，著色劑成分也難以凝聚及析出。所述具有乙烯性不飽和雙鍵的活性能量線硬化性樹脂例如可列舉利用以下所示的(a)或(b)的方法而導入不飽和乙烯性雙鍵的樹脂。[方法(a)]方法(a)例如有如下方法：對于通過使具有環(huán)氧基的不飽和乙烯性單量體、與其他的一種以上的單量體共聚合而獲得的共聚物的側鏈環(huán)氧基，使具有不飽和乙烯性雙鍵的不飽和一元酸的羧基加合反應，進而使所生成的羥基與多元酸酐反應，來導入不飽和乙烯性雙鍵及羧基。具有環(huán)氧基的不飽和乙烯性單量體例如可列舉：(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸2-縮水甘油氧基乙酯、(甲基)丙烯酸3,4-環(huán)氧基丁酯、以及(甲基)丙烯酸3,4-環(huán)氧基環(huán)己酯，這些化合物可單獨使用，也可并用兩種以上。就與下一步驟的不飽和一元酸的反應性的觀點而言，優(yōu)選為(甲基)丙烯酸縮水甘油酯。不飽和一元酸可列舉：(甲基)丙烯酸、丁烯酸、鄰乙烯基苯甲酸、間乙烯基苯甲酸、對乙烯基苯甲酸、(甲基)丙烯酸的α位鹵代烷基、烷氧基、鹵素、硝基、氰基取代體等單羧酸等，這些化合物可單獨使用，也可并用兩種以上。多元酸酐可列舉：四氫鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、丁二酸酐、順丁烯二酸酐等，這些化合物可單獨使用，也可并用兩種以上。也可通過增加羧基的數(shù)量等，視需要使用偏苯三甲酸酐等三羧酸酐，或者使用均苯四甲酸二酐等四羧酸二酐，而使殘留的酐基進行水解等。另外，若使用具有不飽和乙烯性雙鍵的四氫鄰苯二甲酸酐、或者順丁烯二酸酐作為多元酸酐，則可進一步增加不飽和乙烯性雙鍵。方法(a)的類似方法例如有如下方法：對于通過使具有羧基的不飽和乙烯性單量體、與其他的一種以上的單量體共聚合而獲得的共聚物的側鏈羧基的一部分，使具有環(huán)氧基的不飽和乙烯性單量體加合反應而導入不飽和乙烯性雙鍵及羧基。[方法(b)]方法(b)有如下方法：對于使用具有羥基的不飽和乙烯性單量體，與其他的具有羧基的不飽和一元酸的單量體、或其他單量體共聚合而獲得的共聚物的側鏈羥基，使具有異氰酸酯基的不飽和乙烯性單量體的異氰酸酯基反應。具有羥基的不飽和乙烯性單量體可列舉：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-或3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-或3-或4-羥基丁酯、丙三醇(甲基)丙烯酸酯、或者環(huán)己烷二甲醇單(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸羥基烷基酯類，這些化合物可單獨使用，也可并用兩種以上。另外，也可使用：使環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、和/或環(huán)氧丁烷等與所述(甲基)丙烯酸羥基烷基酯加合聚合而成的聚醚單(甲基)丙烯酸酯，或加合(聚)γ-戊內(nèi)酯、(聚)ε-己內(nèi)酯、和/或(聚)12-羥基硬脂酸等而成的(聚)酯單(甲基)丙烯酸酯。就抑制涂膜異物的觀點而言，優(yōu)選為(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、或者丙三醇(甲基)丙烯酸酯。具有異氰酸酯基的不飽和乙烯性單量體可列舉：2-(甲基)丙烯酰氧基乙基異氰酸酯、或者1,1-雙[(甲基)丙烯酰氧基]乙基異氰酸酯等，但并不限定于這些，也可并用兩種以上。＜有機溶劑＞本發(fā)明的著色組合物中，為了容易通過使著色劑充分溶解于單體及樹脂等中，進而以干燥膜厚成為0.2μm～5μm的方式涂布于玻璃基板等基板上來形成濾光片片段，而含有有機溶劑。有機溶劑例如可列舉：乳酸乙酯、芐基醇、1,2,3-三氯丙烷、1,3-丁二醇、1,3-丁二醇、1,3-丁二醇二乙酸酯、1,4-二噁烷、2-庚酮、2-甲基-1,3-丙二醇、3,5,5-三甲基-2-環(huán)己烯-1-酮、3,3,5-三甲基環(huán)己酮、3-乙氧基丙酸乙酯、3-甲基-1,3-丁二醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、3-甲氧基-3-甲基丁基乙酸酯、3-甲氧基丁醇、3-甲氧基丁基乙酸酯、4-庚酮、間二甲苯、間二乙基苯、間二氯苯、n,n-二甲基乙酰胺、n,n-二甲基甲酰胺、正丁基醇、正丁基苯、乙酸正丙酯、鄰二甲苯、鄰氯甲苯、鄰二乙基苯、鄰二氯苯、對氯甲苯、對二乙基苯、仲丁基苯、叔丁基苯、γ-丁內(nèi)酯、異丁基醇、以及異佛爾酮。進而可列舉：乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、乙二醇單異丙醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單叔丁醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚乙酸酯、乙二醇單丙醚、乙二醇單己醚、乙二醇單甲醚、乙二醇單甲醚乙酸酯、二異丁基酮、二乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇單異丙醚、二乙二醇單乙醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚、二乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單甲醚、環(huán)己醇、環(huán)己醇乙酸酯、環(huán)己酮、二丙二醇二甲醚、二丙二醇甲醚乙酸酯、二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丁醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇單甲醚、二丙酮醇、三醋精(triacetin)、三丙二醇單丁醚、三丙二醇單甲醚、丙二醇二乙酸酯、丙二醇苯基醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單乙醚乙酸酯、丙二醇單丁醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單甲醚丙酸酯、芐基醇、甲基異丁基酮、甲基環(huán)己醇、乙酸正戊酯、乙酸正丁酯、乙酸異戊酯、乙酸異丁酯、乙酸丙酯、二元酸酯等。這些有機溶劑可單獨使用一種，或者將兩種以上混合使用。其中，就著色劑的分散性、滲透性及著色組合物的涂布性良好的方面而言，優(yōu)選為使用乳酸乙酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚乙酸酯等二醇乙酸酯類，芐基醇、二丙酮醇等醇類或環(huán)己酮等酮類。另外，就可將著色組合物調(diào)節(jié)為適當?shù)恼扯?，而形成作為目標的均勻膜厚的濾光片片段的方面而言，相對于著色劑的總質量100質量份，有機溶劑優(yōu)選為使用500質量份～4000質量份的量。在一實施方式中，相對于著色劑的總質量100質量份，有機溶劑更優(yōu)選為使用500質量份～2000質量份的量，進而優(yōu)選為使用500質量份～1000質量份的量。＜著色組合物的制造方法＞本發(fā)明的著色組合物可使用三輥磨機、雙輥磨機、砂磨機、捏合機、或者磨碎機等各種分散裝置，將包含通式(1)所表示的酞青顏料的著色劑，優(yōu)選為與色素衍生物等分散助劑一起，微細地分散于包含所述粘合劑樹脂、及視需要的溶劑的著色劑載體中來制造。另外，在通式(1)所表示的酞青顏料的溶解性高的情況下，具體而言若為在所使用的有機溶劑中的溶解性高、通過攪拌而溶解、且未確認到異物的狀態(tài)，則不需要如上所述地微細分散來制造。另外，本發(fā)明的著色組合物也可將使顏料、通式(1)所表示的酞青顏料以及其他的著色劑等分別分散于粘合劑樹脂等著色劑載體中而得者混合來制造。[分散助劑]當將著色劑分散于著色劑載體中時，可適當?shù)厥褂蒙匮苌?、樹脂型分散劑、表面活性劑等分散助劑。分散助劑由于著色劑的分散?yōu)異、防止分散后的著色劑的再凝聚的效果大，故而在使用利用分散助劑將著色劑分散于著色劑載體中而成的著色組合物的情況下，可獲得分光透過率高的彩色濾光片。色素衍生物可列舉：在有機顏料、蒽醌、吖啶酮或者三嗪中導入有堿性取代基、酸性取代基、或者可具有取代基的鄰苯二甲酰亞胺甲基的化合物。例如可使用日本專利特開昭63-305173號公報、日本專利特公昭57-15620號公報、日本專利特公昭59-40172號公報、日本專利特公昭63-17102號公報、日本專利特公平5-9469號公報等中記載的化合物，這些化合物可單獨使用或者將兩種以上混合使用。就分散性提高的方面而言，相對于著色劑100質量份，色素衍生物的調(diào)配量優(yōu)選為0.5質量份以上，進而優(yōu)選為1質量份以上，最優(yōu)選為3質量份以上。另外，就耐熱性、耐光性的觀點而言，相對于著色劑100質量份，所述調(diào)配量優(yōu)選為40質量份以下，最優(yōu)選為35質量份以下。樹脂型分散劑包括具有吸附于著色劑的性質的顏料親和性部位、以及與著色劑載體具有相容性的部位，發(fā)揮吸附于著色劑而使在著色劑載體中的分散變得穩(wěn)定的作用。具體而言，樹脂型分散劑可使用：聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯等多羧酸酯，不飽和聚酰胺、多羧酸、多羧酸(部分)胺鹽、多羧酸銨鹽、多羧酸烷基胺鹽、聚硅氧烷、長鏈聚氨基酰胺磷酸鹽、含羥基的多羧酸酯、或它們的改性物，通過聚(低級亞烷基亞胺)與具有游離羧基的聚酯的反應而形成的酰胺或其鹽等油性分散劑，(甲基)丙烯酸-苯乙烯共聚物、(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-順丁烯二酸共聚物、聚乙烯基醇、聚乙烯基吡咯烷酮等水溶性樹脂或水溶性高分子化合物，聚酯系、改性聚丙烯酸酯系、環(huán)氧乙烷/環(huán)氧丙烷加合化合物、磷酸酯系等；這些化合物可單獨使用或者將兩種以上混合使用，但未必限定于這些化合物。市售的樹脂型分散劑可列舉以下。日本畢克化學(byk-chemiejapan)公司制造的迪斯帕畢克(disperbyk)-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、2020、2025、2050、2070、2095、2150、2155，或者安奇特拉(anti-terra)-u、203、204，或者byk-p104、p104s、220s、6919，或者拉奇蒙(lactimon)、拉奇蒙(lactimon)-ws或畢庫門(bykumen)等。日本路博潤(lubrizol)公司制造的索爾斯帕斯(solsperse)-3000、9000、13000、13240、13650、13940、16000、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32550、33500、32600、34750、35100、36600、38500、41000、41090、53095、55000、76500等；巴斯夫(basf)公司制造的埃夫卡(efka)-46、47、48、452、4008、4009、4010、4015、4020、4047、4050、4055、4060、4080、4400、4401、4402、4403、4406、4408、4300、4310、4320、4330、4340、450、451、453、4540、4550、4560、4800、5010、5065、5066、5070、7500、7554、1101、120、150、1501、1502、1503等。味之素精細化學(ajinomotofine-techno)公司制造的阿吉斯帕(ajisper)pa111、pb711、pb821、pb822、pb824等。表面活性劑可列舉以下。月桂基硫酸鈉、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、硬脂酸鈉、烷基萘磺酸鈉、烷基二苯基醚二磺酸鈉、月桂基硫酸單乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯等陰離子性表面活性劑；聚氧乙烯油烯基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、聚乙二醇單月桂酸酯等非離子性表面活性劑；烷基四級銨鹽或它們的環(huán)氧乙烷加合物等陽離子性表面活性劑；烷基二甲基氨基乙酸甜菜堿等烷基甜菜堿、烷基咪唑啉等兩性表面活性劑。這些化合物可單獨使用或者將兩種以上混合使用，但未必限定于這些化合物。在添加樹脂型分散劑和/或表面活性劑的情況下，就對分散的效果的觀點而言，這些化合物的調(diào)配量分別相對于著色劑100質量份，優(yōu)選為0.1質量份～55質量份，進而優(yōu)選為0.1質量份～45質量份。作為一實施方式，也可當在粘合劑樹脂等著色劑載體中的分散處理之前，獨立地對著色劑進行分散處理。即，也可在通過顏料的分散處理來制備顏料分散體后，用作著色劑。在一實施方式中，本發(fā)明的著色組合物也可在著色劑、粘合劑樹脂、以及有機溶劑中，還包含光聚合性單量體以及光聚合引發(fā)劑的至少一者。此種實施方式的著色組合物可適合用作彩色濾光片用感光性著色組合物。進而，本發(fā)明的著色組合物除了含有所述的成分以外，也可含有增感劑、多官能硫醇、胺系化合物、調(diào)平劑、硬化劑、硬化促進劑、其他的添加劑成分。以下，對各成分進行說明。＜光聚合引發(fā)劑＞本發(fā)明的著色組合物可含有光聚合引發(fā)劑。相對于通式(1)所表示的酞青顏料100質量份，使用光聚合引發(fā)劑時的調(diào)配量優(yōu)選為5質量份～200質量份，就光硬化性的觀點而言，更優(yōu)選為10質量份～150質量份。光聚合引發(fā)劑可使用現(xiàn)有公知的聚合引發(fā)劑。具體而言可列舉以下。二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、芐基甲基縮酮、4-(2-羥基乙氧基)苯基-(2-羥基-2-丙基)酮、1-羥基環(huán)己基苯基酮、2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-1-酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉基苯基)丁烷、寡聚[2-羥基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]、2-羥基-1-[4-[4-(2-羥基-2-甲基丙酰基)芐基]苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等苯乙酮類；安息香、安息香甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香異丁醚等安息香類；2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基-氧化膦、雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦等膦類；其他的苯基乙醛酸甲酯等。更具體而言，可列舉：艷佳固(irgacure)-651、艷佳固(irgacure)-184、德牢固(darocure)-1173、艷佳固(irgacure)-500、艷佳固(irgacure)-1000、艷佳固(irgacure)-2959、艷佳固(irgacure)-907、艷佳固(irgacure)-369、艷佳固(irgacure)-379、艷佳固(irgacure)-1700、艷佳固(irgacure)-149、艷佳固(irgacure)-1800、艷佳固(irgacure)-1850、艷佳固(irgacure)-819、艷佳固(irgacure)-784、艷佳固(irgacure)-261、艷佳固(irgacure)-oxe-01、艷佳固(irgacure)-oxe-02(巴斯夫(basf)公司)，艾迪科歐普托瑪(adekaoptomer)n1717、艾迪科歐普托瑪(adekaoptomer)n1919、艾迪科阿克爾斯(adekaarkls)nci-831(艾迪科(adeka)公司)，以及易曬固(esacure)1001m(蘭伯蒂(lamberti)公司)。除此以外，可列舉：日本專利特公昭59-1281號公報、日本專利特公昭61-9621號公報以及日本專利特開昭60-60104號公報記載的三嗪衍生物，日本專利特開昭59-1504號公報以及日本專利特開昭61-243807號公報記載的有機過氧化物、日本專利特公昭43-23684號公報、日本專利特公昭44-6413號公報、日本專利特公昭47-1604號公報以及usp第3567453號說明書記載的重氮鎓化合物公報，usp第2848328號說明書、usp第2852379號說明書以及usp第2940853號說明書記載的有機疊氮化合物，日本專利特公昭36-22062號公報、日本專利特公昭37-13109號公報、日本專利特公昭38-18015號公報以及日本專利特公昭45-9610號公報記載的鄰-醌二疊氮類，日本專利特公昭55-39162號公報、日本專利特開昭59-140203號公報以及《巨分子(macromolecules)》第10卷第1307頁(1977年)記載的以錪化合物為代表的各種鎓化合物，日本專利特開昭59-142205號公報記載的偶氮化合物。進而，可列舉：日本專利特開平1-54440號公報、歐洲專利第109851號說明書、歐洲專利第126712號說明書、《成像科學雜志(journalofimagingscience，j.imag.sci.)》第30卷第174頁(1986年)記載的金屬丙二烯絡合物，日本專利特開昭61-151197號公報記載的二茂鈦(titanocene)類，《配位化學綜述(coordinationchemistryreview)》第84卷第85頁～第277頁(1988年)以及日本專利特開平2-182701號公報記載的含有釕等過渡金屬的過渡金屬絡合物，日本專利特開平3-209477號公報記載的鋁酸鹽絡合物，日本專利特開平2-157760號公報記載的硼酸鹽化合物，日本專利特開昭55-127550號公報以及日本專利特開昭60-202437號公報記載的2,4,5-三芳基咪唑二聚物、四溴化碳，或日本專利特開昭59-107344號公報記載的有機鹵素化合物，日本專利特開平5-255347號公報記載的锍絡合物或者氧代锍絡合物，日本專利特開昭54-99185號公報、日本專利特開昭63-264560號公報以及日本專利特開平10-29977記載的氨基酮化合物，日本專利特開2001-264530號公報、日本專利特開2001-261761號公報、日本專利特開2000-80068號公報、日本專利特開2001-233842號公報、日本專利特表2004-534797號公報、日本專利特開2006-342166、日本專利特開2008-094770、日本專利特開2009-40762、日本專利特開2010-15025、日本專利特開2010-189279、日本專利特開2010-189280公報、日本專利特表2010-526846、日本專利特表2010-527338、日本專利特表2010-527339、usp3558309號說明書(1971年)、usp4202697號說明書(1980年)以及日本專利特開昭61-24558號公報記載的肟酯化合物等。這些光聚合引發(fā)劑可使用一種或者視需要以任意的比率將兩種以上混合使用。在一實施方式中，就圖案化感度的觀點而言，優(yōu)選為使用α-氨基烷基苯酮系、或者肟酯系的化合物。例如可使用選自由從前例示的艷佳固(irgacure)-907、艷佳固(irgacure)-369、艷佳固(irgacure)-379、艷佳固(irgacure)-oxe-01、艷佳固(irgacure)-oxe-02(巴斯夫(basf)公司制造)以及艾迪科歐普托瑪(adekaoptomer)n1919(艾迪科(adeka)公司制造)所組成的群組中的至少一種。＜光聚合性單量體＞本發(fā)明的光聚合性單量體中包含通過紫外線或熱等而硬化生成透明樹脂的單體或者寡聚物，可將這些化合物單獨使用、或者將兩種以上混合使用。更具體而言，光聚合體單量體為分子內(nèi)具有1個以上光聚合性基的化合物，代表性而言，其分子量為1000以下。通過紫外線或熱等而硬化生成透明樹脂的單體、寡聚物例如可列舉：聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧基(甲基)丙烯酸酯、eo改性雙酚a二(甲基)丙烯酸酯、1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、三(甲基丙烯酰氧基乙基)異氰脲酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、二-三羥甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧基丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等各種丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸、苯乙烯、乙酸乙烯酯、羥基乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇三乙烯基醚、(甲基)丙烯酰胺、n-羥基甲基(甲基)丙烯酰胺、n-乙烯基甲酰胺、丙烯腈等；本發(fā)明的效果并不限定于這些化合物。另外，光聚合性單量體也可含有酸基。例如可列舉：多元醇與(甲基)丙烯酸的含游離羥基的聚(甲基)丙烯酸酯類與二羧酸類的酯化物；多元羧酸與(甲基)丙烯酸單羥基烷基酯類的酯化物等。具體例可列舉：三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇五甲基丙烯酸酯等單羥基寡聚丙烯酸酯或單羥基寡聚甲基丙烯酸酯類與丙二酸、丁二酸、戊二酸、對苯二甲酸等二羧酸類的含游離羧基的單酯化物；丙烷-1,2,3-三羧酸(1,2,3-丙三甲酸)、丁烷-1,2,4-三羧酸、苯-1,2,3-三羧酸、苯-1,3,4-三羧酸、苯-1,3,5-三羧酸等三羧酸類與丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、甲基丙烯酸2-羥基丙酯等單羥基單丙烯酸酯或單羥基單甲基丙烯酸酯類的含游離羧基的寡聚酯化物等；但本發(fā)明的效果并不限定于這些。在一實施方式中，就圖案化感度、對玻璃基板的密合性的觀點而言，優(yōu)選為使用1分子內(nèi)具有多個光聚合性基的多官能單體。多官能單體理想為每1分子具有3個至6個光聚合性基者。其中，優(yōu)選為使用二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯。例如可使用東亞合成公司制造的商品名“亞羅尼斯(aronix)m-402”、新中村化學工業(yè)公司制造的“a-dph”。就光硬化性及顯影性的觀點而言，相對于著色劑100質量份，光聚合性單量體的含量優(yōu)選為10質量份～300質量份，更優(yōu)選為10質量份～200質量份，進而優(yōu)選為使用20質量份～100質量份的量。＜增感劑＞進而，本發(fā)明的著色組合物中可含有增感劑。增感劑可列舉：二苯甲酮衍生物、查耳酮衍生物或二亞芐基丙酮等所代表的不飽和酮衍生物，二苯乙二酮(benzil)或樟腦醌(camphorquinone)等所代表的1,2-二酮衍生物，安息香衍生物、芴衍生物、萘醌衍生物、蒽醌衍生物、氧雜蒽衍生物、硫雜蒽衍生物、氧雜蒽酮衍生物、硫雜蒽酮衍生物、香豆素衍生物、香豆素酮(ketocoumarin)衍生物、花青衍生物、部花青衍生物、氧雜菁(oxonol)衍生物等聚次甲基色素，吖啶(acridine)衍生物、吖嗪(azine)衍生物、噻嗪(thiazine)衍生物、噁嗪(oxazine)衍生物、吲哚啉(indoline)衍生物、薁(azulene)衍生物、薁鎓(azulenium)衍生物、方酸內(nèi)鎓鹽(squarylium)衍生物、卟啉(porphyrin)衍生物、四苯基卟啉衍生物、三芳基甲烷衍生物、四苯并卟啉衍生物、四吡嗪并紫菜嗪(tetrapyrazinoporphyrazine)衍生物、酞青衍生物、四氮雜紫菜嗪(tetraazaporphyrazine)衍生物、四喹噁啉并紫菜嗪(tetraquinoxalyloporphyrazine)衍生物、萘酞青(naphthalocyanine)衍生物、亞酞青(subphthalocyanine)衍生物、吡喃鎓(pyrylium)衍生物、硫代吡喃鎓(thiopyrylium)衍生物、四葉綠素(tetraphyllin)衍生物、輪烯(annulene)衍生物、螺吡喃(spiropyran)衍生物、螺噁嗪(spirooxazine)衍生物、硫代螺吡喃衍生物、金屬芳烴絡合物、有機釕絡合物等，但并不限定于這些。進而，具體例中可列舉：大河原信等人編的《色素手冊》(1986年，講談社)、大河原信等人編的《功能性色素的化學》(1981年，cmc)、池森忠三朗等人編的《特殊功能材料》(1986年，cmc)中記載的色素及增感劑。但是，并不限定于這些，除此以外，也可使用對自紫外至近紅外域的光顯示出吸收的色素或增感劑。這些色素或增感劑也可視需要以任意的比率使用兩種以上。從前例示的增感劑中，硫雜蒽酮衍生物可列舉：2,4-二乙基硫雜蒽酮、2-氯硫雜蒽酮、2,4-二氯硫雜蒽酮、2-異丙基硫雜蒽酮、4-異丙基硫雜蒽酮、1-氯-4-丙氧基硫雜蒽酮等。二苯甲酮類可列舉：二苯甲酮、4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、4,4'-二甲基二苯甲酮、4,4'-二甲氧基二苯甲酮、4,4'-雙(二乙基氨基)二苯甲酮等。香豆素類可列舉香豆素1、香豆素338、香豆素102等。香豆素酮類可列舉3,3'-羰基雙(7-二乙基氨基香豆素)等。但并不限定于這些。增感劑也可視需要以任意的比率使用兩種以上。相對于著色感光性組合物中所含的光聚合引發(fā)劑(e)的總質量100質量份，使用增感劑時的調(diào)配量優(yōu)選為3質量份～60質量份，就光硬化性的觀點而言，更優(yōu)選為5質量份～50質量份。在一實施方式中，就圖案化感度的觀點而言，優(yōu)選為使用二苯甲酮衍生物。例如例如可使用保土谷化學工業(yè)制造的商品名“eab-f”。＜多官能硫醇＞本發(fā)明的著色組合物可含有發(fā)揮作為鏈轉移劑的作用的多官能硫醇。多官能硫醇只要是具有2個以上硫醇基的化合物即可，例如可列舉：己二硫醇、癸二硫醇、1,4-丁二醇雙硫代丙酸酯、1,4-丁二醇雙硫代乙醇酸酯、乙二醇雙硫代乙醇酸酯、乙二醇雙硫代丙酸酯、三羥甲基丙烷三硫代乙醇酸酯、三羥甲基丙烷三硫代丙酸酯、三羥甲基丙烷三(5-巰基丁酸酯)、季戊四醇四硫代乙醇酸酯、季戊四醇四硫代丙酸酯、三巰基丙酸三(2-羥基乙基)異氰脲酸酯、1,4-二甲基巰基苯、2、4、6-三巰基-均三嗪、2-(n,n-二丁基氨基)-4,6-二巰基-均三嗪等。這些多官能硫醇可單獨使用一種，或者可視需要以任意的比率將兩種以上混合使用。以著色組合物的全部固體成分的質量為基準(100質量％)，多官能硫醇的含量優(yōu)選為0.1質量％～30質量％，更優(yōu)選為1質量％～20質量％。若多官能硫醇的含量小于0.1質量％，則多官能硫醇的添加效果不充分，若超過30質量％，則感度過高，分辨率反而下降。＜胺系化合物＞另外，本發(fā)明的著色組合物中可包含具有將溶存的氧加以還原的作用的胺系化合物。此種胺系化合物可列舉：三乙醇胺、甲基二乙醇胺、三異丙醇胺、4-二甲基氨基苯甲酸甲酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸異戊酯、苯甲酸2-二甲基氨基乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸2-乙基己酯、以及n,n-二甲基對甲苯胺等。＜調(diào)平劑＞本發(fā)明的著色組合物中，為了使透明基板上的組合物的調(diào)平性良好，優(yōu)選為添加調(diào)平劑。調(diào)平劑優(yōu)選為主鏈上具有聚醚結構或聚酯結構的二甲基硅氧烷。主鏈上具有聚醚結構的二甲基硅氧烷的具體例可列舉：東麗·道康寧公司(toraydowcorning)制造的fz-2122、畢克化學(byk-chemie)公司制造的byk-333等。主鏈上具有聚酯結構的二甲基硅氧烷的具體例可列舉：畢克化學(byk-chemie)公司制造的byk-310、byk-370等。主鏈上具有聚醚結構的二甲基硅氧烷、與主鏈上具有聚酯結構的二甲基硅氧烷也可并用。關于調(diào)平劑的含量，通常優(yōu)選為在著色組合物的合計100質量％中以0.003質量％～0.5質量％的比例使用。作為調(diào)平劑而特別優(yōu)選者為分子內(nèi)具有疏水基及親水基的所謂表面活性劑的一種。更具體而言，在雖具有親水基但對水的溶解性小、且添加于著色組合物中的情況下，優(yōu)選為具有其表面張力下降能力低的特征。另外，即便表面張力下降能力低，對玻璃板的潤濕性良好者有用，進而，可優(yōu)選地使用可在不會出現(xiàn)因起泡而引起的涂膜缺陷的添加量下充分地抑制帶電性者。具有此種優(yōu)選特性的調(diào)平劑可優(yōu)選地使用具有聚環(huán)氧烷單元的二甲基聚硅氧烷。聚環(huán)氧烷單元有聚環(huán)氧乙烷單元、聚環(huán)氧丙烷單元，二甲基聚硅氧烷也可同時具有聚環(huán)氧乙烷單元及聚環(huán)氧丙烷單元。另外，聚環(huán)氧烷單元的與二甲基聚硅氧烷的鍵結形態(tài)可為聚環(huán)氧烷單元鍵結于二甲基聚硅氧烷的重復單元中的側位(pendant)型、鍵結于二甲基聚硅氧烷的末端的末端改性型、與二甲基聚硅氧烷交替地重復鍵結的直鏈狀嵌段共聚物型的任一種。具有聚環(huán)氧烷單元的二甲基聚硅氧烷是由東麗·道康寧股份有限公司銷售，例如可列舉：fz-2110、fz-2122、fz-2130、fz-2166、fz-2191、fz-2203、fz-2207，但并不限定于這些。調(diào)平劑中也可輔助地添加陰離子性、陽離子性、非離子性、或者兩性的表面活性劑。表面活性劑也可將兩種以上混合使用。輔助地添加于調(diào)平劑中的陰離子性表面活性劑可列舉：聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、烷基萘磺酸鈉、烷基二苯基醚二磺酸鈉、月桂基硫酸單乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、硬脂酸鈉、月桂基硫酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯等。輔助地添加于調(diào)平劑中的陽離子性表面活性劑可列舉烷基四級銨鹽或它們的環(huán)氧乙烷加合物。輔助地添加于調(diào)平劑中的非離子性表面活性劑可列舉：聚氧乙烯油烯基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚磷酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、聚乙二醇單月桂酸酯等聚氧化烯基烷基醚；烷基二甲基氨基乙酸甜菜堿等烷基甜菜堿、烷基咪唑啉等兩性表面活性劑，另外也可列舉氟系或硅酮系的表面活性劑。＜硬化劑、硬化促進劑＞另外，為了輔助熱硬化性樹脂的硬化，本發(fā)明的著色組合物中也可視需要而包含硬化劑、硬化促進劑等。作為硬化劑，酚系樹脂、胺系化合物、酸酐、活性酯、羧酸系化合物、磺酸系化合物等有效，但并不特別限定于這些，若為可與熱硬化性樹脂進行反應者，則可使用任一種硬化劑。另外，這些硬化劑中，優(yōu)選為可列舉1分子內(nèi)具有2個以上的酚性羥基的化合物、胺系硬化劑。所述硬化促進劑例如可使用：胺化合物(例如：二氰二胺、芐基二甲基胺、4-(二甲基氨基)-n,n-二甲基芐基胺、4-甲氧基-n,n-二甲基芐基胺、4-甲基-n,n-二甲基芐基胺等)、四級銨鹽化合物(例如：三乙基芐基氯化銨等)、嵌段異氰酸酯化合物(例如：二甲基胺等)、咪唑衍生物二環(huán)式脒化合物及其鹽(例如：咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、4-苯基咪唑、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、1-(2-氰基乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑等)、磷化合物(例如：三苯基膦等)、胍胺化合物(例如：三聚氰胺、胍胺、乙酰胍胺、苯并胍胺等)、均三嗪衍生物(例如：2,4-二氨基-6-甲基丙烯酰氧基乙基-均三嗪、2-乙烯基-2,4-二氨基-均三嗪、2-乙烯基-4,6-二氨基-均三嗪·異氰脲酸加合物、2,4-二氨基-6-甲基丙烯酰氧基乙基-均三嗪·異氰脲酸加合物等)等。這些化合物可單獨使用一種，也可并用兩種以上。相對于熱硬化性樹脂100質量份，所述硬化促進劑的含量優(yōu)選為0.01質量份～15質量份。＜其他的添加劑成分＞為了使組合物的經(jīng)時粘度穩(wěn)定化，本發(fā)明的著色組合物中可含有貯存穩(wěn)定劑。另外，為了提高與透明基板的密合性，也可含有硅烷偶合劑等密合提高劑。貯存穩(wěn)定劑例如可列舉：芐基三甲基氯化物，二乙基羥基胺等四級氯化銨，乳酸、乙二酸等有機酸及其甲醚，叔丁基鄰苯二酚，四乙基膦、四苯基膦等有機膦，亞磷酸鹽等。相對于著色劑的總量100質量份，貯存穩(wěn)定劑可使用0.1質量份～10質量份的量。密合提高劑可列舉：乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等乙烯基硅烷類，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷等(甲基)丙烯基硅烷類，β-(5,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(5,4-環(huán)氧基環(huán)己基)甲基三甲氧基硅烷、β-(5,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷、β-(5,4-環(huán)氧基環(huán)己基)甲基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷等環(huán)氧基硅烷類，n-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨基乙基)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、n-苯基-γ-氨基丙基三乙氧基硅烷等氨基硅烷類，γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三乙氧基硅烷等硫代硅烷(thiosilane)類等硅烷偶合劑。相對于著色組合物中的著色劑的總量100質量份。密合提高劑可使用0.01質量份～10質量份、優(yōu)選為0.05質量份～5質量份的量。雖無特別限定，但在一實施方式中，著色組合物包含：含有式(1)所表示的酞青顏料的著色劑、粘合劑樹脂、及有機溶劑。此處，優(yōu)選為使用利用含酸性基的乙烯性不飽和單體來制備的乙烯基系堿可溶性樹脂作為所述粘合劑樹脂。在另一實施方式中，著色組合物除了包含所述成分以外，還包含光聚合引發(fā)劑、以及光聚合性單量體。在另一實施方式中，著色組合物除了包含所述成分以外，還包含增感劑。在這些實施方式中，特別優(yōu)選為使用將含酸性基的乙烯性不飽和單體進行共聚合而成的乙烯基系堿可溶性樹脂作為粘合劑樹脂，且使用1分子內(nèi)具有多個光聚合性基的多官能單體作為光聚合性單量體。此處，更優(yōu)選為使用具有酸性基的(甲基)丙烯酸系聚合性單體與其他的聚合性單體的共聚物作為所述粘合劑樹脂。依據(jù)此種實施方式，容易獲得顯影性、圖案感度、玻璃密合性優(yōu)異的著色組合物。＜粗大粒子的去除＞本發(fā)明的著色組合物可如從前所說明般，使用各種分散裝置將各成分微細地分散而制造。在一實施方式中，優(yōu)選為使用離心分離、燒結過濾器、膜濾器等裝置，將著色組合物中的5μm以上的粗大粒子、優(yōu)選為1μm以上的粗大粒子、進而優(yōu)選為0.5μm以上的粗大粒子以及混入的灰塵去除。此處，所述粗大粒子是指一次粒子凝聚而成的二次粒子狀態(tài)。因此，著色組合物優(yōu)選為實質上不包含0.5μm以上的二次粒子。在一實施方式中，著色組合物中的粒子的粒徑優(yōu)選為小于0.5μm，更優(yōu)選為0.3μm以下。＜彩色濾光片＞本發(fā)明的彩色濾光片包括：至少一個紅色濾光片片段、至少一個綠色濾光片片段、以及至少一個藍色濾光片片段。另外，彩色濾光片也可為還包括洋紅色濾光片片段、青色濾光片片段、以及黃色濾光片片段者。構成彩色濾光片的透明基板等基材可使用：鈉鈣玻璃、低堿性硼硅酸玻璃、無堿性鋁硼硅酸玻璃等玻璃板，或聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂板。另外，為了面板化后的液晶驅動，也可在玻璃板或樹脂板的表面形成包含氧化銦、氧化錫等的透明電極。＜彩色濾光片的制造方法＞本發(fā)明的彩色濾光片可使用所述著色組合物，利用印刷法或者光刻法來制造。利用印刷法的濾光片片段的形成可僅通過將制備成印刷油墨的著色組合物的印刷及干燥重復進行而圖案化，因此彩色濾光片的制造法為低成本，且量產(chǎn)性優(yōu)異。進而，隨著印刷技術的發(fā)展，可進行具有高尺寸精度及平滑度的微細圖案的印刷。為了進行印刷，優(yōu)選為設為在印刷的版上或者毛氈上油墨不會干燥、固化的組成。另外，印刷機上的油墨的流動性控制也重要，也可利用分散劑或體質顏料來進行油墨粘度的制備。在利用光刻法來形成濾光片片段的情況下，利用噴霧涂布或旋轉涂布、狹縫涂布、輥涂布等涂布方法，以干燥膜厚成為0.2μm～5μm的方式，將制備成所述溶劑顯影型或者堿顯影型著色抗蝕劑材的著色組合物涂布于透明基板上。對視需要而進行了干燥的膜，通過以與所述膜接觸或不接觸的狀態(tài)設置的具有既定圖案的掩模來進行紫外線曝光。然后，浸漬于溶劑或者堿顯影液中或者通過噴霧等來噴霧顯影液，從而將未硬化部去除而形成所需的圖案。對于其他顏色也重復進行與所述相同的操作，由此可制造彩色濾光片。進而，為了促進著色抗蝕劑材的聚合，也可視需要實施加熱。依據(jù)光刻法，可比所述印刷法制造精度更高的彩色濾光片。顯影時，作為堿顯影液，可使用碳酸鈉、氫氧化鈉等的水溶液，也可使用二甲基芐基胺、三乙醇胺等有機堿。另外，顯影液中也可添加消泡劑或表面活性劑。此外，為了提高紫外線曝光感度，也可在將所述著色抗蝕劑材涂布干燥后，將水溶性或者堿水溶性樹脂、例如聚乙烯基醇或水溶性丙烯酸樹脂等涂布干燥而形成防止因氧所引起的聚合阻礙的膜后，進行紫外線曝光。除了所述方法以外，本發(fā)明的彩色濾光片還可利用電鍍法、轉印法、噴墨法等來制造，本發(fā)明的著色組合物可用于任一種方法。此外，電鍍法為如下方法：利用形成于基板上的透明導電膜，通過膠體粒子的電泳，將各色濾光片片段電鍍形成于透明導電膜上，由此制造彩色濾光片。另外，轉印法為如下方法：在剝離性的轉印基片(basesheet)的表面預先形成濾光片片段，使所述濾光片片段轉印至所需的基板上。可在透明基板或反射基板上形成各色濾光片片段之前，預先形成黑色矩陣。黑色矩陣可使用：鉻或鉻/氧化鉻的多層膜、氮化鈦等的無機膜，或分散有遮光劑的樹脂膜，但并不限定于這些。另外，也可在所述透明基板或者反射基板上預先形成薄膜晶體管(thinfilmtransistor，tft)，然后形成各色濾光片片段。另外，在本發(fā)明的彩色濾光片上，視需要形成外涂膜或透明導電膜等。彩色濾光片是使用密封劑而與對向基板貼合，自設置于密封部的注入口中注入液晶后將注入口密封，視需要將偏光膜或相位差膜貼合于基板的外側，由此制造液晶顯示面板。所述液晶顯示面板可用于扭轉向列(twistednematic，tn)、超扭轉向列(supertwistednematic，stn)、共面切換(in-planeswitching，ips)、垂直取向(verticalalignment，va)、光學補償彎曲(opticallycompensatedbend，ocb)等使用彩色濾光片進行彩色化的液晶顯示模式。實施例以下，根據(jù)實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不限定于此。此外，例中，“份”及“％”分別表示“質量份”及“質量％”。以下的實施例涉及酞青顏料。各實施例中制造的顏料的評價是以如下方式來進行。＜顏料的評價＞(酞青的鑒定)酞青的鑒定是通過使用飛行時間型質譜裝置(奧特副萊(autoflex)iii(飛行時間質譜儀(timeofflight-massspectrometry，tof-ms))，布魯克·道爾頓(brukerdaltonics)公司制造)而獲得的質譜的分子離子波峰與通過計算而獲得的質量數(shù)的一致，以及使用元素分析裝置(2400chn元素分析裝置，珀金·埃爾默(perkinelmer)公司制造)而獲得的碳、氫及氮的比率與理論值的一致來進行。(鹵素原子的取代數(shù)的平均值)鹵素原子的取代數(shù)的平均值是通過如下方式而獲得：利用氧燃燒燒瓶法使顏料燃燒，對使所述燃燒物吸收于水中而成的液體，利用離子色譜儀(ics-2000離子色譜法，戴安(dionex)公司制造)進行分析而定量鹵素量，并換算為鹵素原子的取代數(shù)的平均值。(顏料中的鹵素分布范圍)關于鹵素分布范圍，是在使用飛行時間型質譜裝置(奧特副萊(autoflex)iii(tof-ms)、布魯克·道爾頓(brukerdaltonics)公司制造)而獲得的質譜中，算出相當于各成分的分子離子波峰的信號強度(各峰值)、及將各峰值累計而得的值(總峰值)，數(shù)出各峰值相對于總峰值的比例為1％以上的波峰的數(shù)量，作為鹵素分布范圍。(體積平均一次粒徑(mv))體積平均一次粒徑(mv)是利用日立高新技術(hitachihightechnologies)公司制造的透射電子顯微鏡(transmissionelectronmicroscope，tem)“h-7650”及下述計算式來求出。首先，利用tem對著色劑粒子進行攝影。在所獲得的圖像中，選出顏料或著色劑粒子的任意100個，將其一次粒子的短軸徑與長軸徑的平均值作為著色劑粒子的粒徑(d)。繼而，對于各顏料或著色劑，視作具有從前求出的粒徑(d)的球，分別求出粒子的體積(v)。對于100個的顏料或者著色劑粒子進行所述作業(yè)，由此使用下述式(1)來算出。式(1)mv＝σ(v·d)/σ(v)(利用cukα射線的x射線衍射圖案)另外，利用cukα射線的x射線衍射圖案是使用理學(rigaku)公司制造的桌上型x射線衍射裝置，對布拉格角2θ＝3°～35°的范圍，以x射線采樣間隔0.02°來進行測定。＜酞青顏料的制造＞[實施例1](酞青顏料(p-1)的制造)在反應容器中，在1250份的正戊基醇中混合攪拌225份的鄰苯二甲腈及78份的氯化鋁無水物。向其中添加266份的1,8-二氮雜雙環(huán)[5.4.0]十一-7-烯(1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene，dbu)，并進行升溫，在136℃下回流5小時。將在攪拌的狀態(tài)下冷卻至30℃的反應溶液，一邊攪拌一邊注入至包含5000份的甲醇、10000份的水的混合溶媒中，獲得藍色的漿料。對所述漿料進行過濾，利用包含2000份的甲醇、4000份的水的混合溶媒進行洗滌，加以干燥而獲得135份的氯鋁酞青(參照下述化學式(5))。對于所獲得的氯鋁酞青進行元素分析的結果為：相對于計算值(c)66.85％、(h)2.80％、(n)19.49％，實測值為(c)66.7％、(h)3.0％、(n)19.2％，鑒定為目標化合物。[化6]繼而，在反應容器中，在冰浴下向1500份的濃硫酸中添加100份的所述氯鋁酞青。然后，緩緩地添加199份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲，在25℃下進行6小時攪拌。繼而，將所述硫酸溶液注入至3℃的9000份冷水中，對于所生成的析出物，以過濾、水洗、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、水洗的順序進行處理，加以干燥而獲得165份的酞青顏料(p-1)。對于所獲得的酞青顏料(p-1)算出溴取代數(shù)，結果為平均8.4個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。所獲得的酞青顏料(p-1)的體積平均一次粒徑為43nm。[實施例2](酞青顏料(p-2)的制造)除了在所述酞青顏料(p-1)的制造中，將199份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲變更為186份的n-溴丁二酰亞胺以外，以與實施例1相同的方式制造143份的酞青顏料(p-2)。對于所獲得的酞青顏料(p-2)算出溴取代數(shù)，結果為平均6.0個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為5。所獲得的酞青顏料(p-2)的體積平均一次粒徑為47nm。[實施例3](酞青顏料(p-3)的制造)除了在所述酞青顏料(p-1)的制造中，將199份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲變更為249份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲以外，以與實施例1相同的方式制造187份的酞青顏料(p-3)。對于所獲得的酞青顏料(p-3)算出溴取代數(shù)，結果為平均10.3個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為7。所獲得的酞青顏料(p-3)的體積平均一次粒徑為40nm。[實施例4](酞青顏料(p-4)的制造)將406份的溴化鋁、94份的溴化鈉及10份的溴化鐵加溫而熔融，進而在140℃下添加與實施例1相同的100份氯鋁酞青。升溫至160℃而滴加178份的溴。在5000份的水中注入所述反應液，以過濾、溫水洗滌、1％鹽酸水溶液洗滌、溫水洗滌、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、溫水洗滌的順序進行處理，然后加以干燥而獲得236份的粗制溴化鋁酞青。將所獲得的粗制溴化鋁酞青溶解于1900份的濃硫酸中，在50℃下攪拌3小時。繼而，一邊攪拌一邊在12000份的水中注入溶解液，加熱至70℃，進行過濾、溫水洗滌、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、溫水洗滌、干燥而制造224份的酞青顏料(p-4)。對于所獲得的酞青顏料(p-4)算出溴取代數(shù)，結果為平均12.1個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為9。所獲得的酞青顏料(p-4)的體積平均一次粒徑為38nm。[實施例5](酞青顏料(p-5)的制造)除了在所述酞青顏料(p-4)的制造中，將178份的溴變更為208份的溴以外，以與實施例4相同的方式制造255份的酞青顏料(p-5)。對于所獲得的酞青顏料(p-5)算出溴取代數(shù)，結果為平均14.2個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為6。所獲得的酞青顏料(p-5)的體積平均一次粒徑為37nm。[實施例6](酞青顏料(p-6)的制造)除了在所述酞青顏料(p-1)的制造中，將199份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲變更為108份的三氯異氰脲酸以外，以與實施例1相同的方式制造101份的酞青顏料(p-6)。對于所獲得的酞青顏料(p-6)算出氯取代數(shù)，結果為平均7.8個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為7。所獲得的酞青顏料(p-6)的體積平均一次粒徑為41nm。[實施例7](酞青顏料(p-7)的制造)將406份的氯化鋁、94份的氯化鈉及10份的氯化鐵加溫而熔融，進而在140℃下添加與實施例1相同的100份氯鋁酞青。升溫至160℃而吹入158份的氯。在5000份的水中注入所述反應液，以過濾、溫水洗滌、1％鹽酸水溶液洗滌、溫水洗滌、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、溫水洗滌的順序進行處理，然后加以干燥而獲得160份的粗制氯化鋁酞青。將所獲得的粗制氯化鋁酞青溶解于1200份的濃硫酸中，在50℃下攪拌3小時。繼而，一邊攪拌一邊在7200份的水中注入溶解液，加熱至70℃，進行過濾、溫水洗滌、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、溫水洗滌、干燥而制造152份的酞青顏料(p-7)。對于所獲得的酞青顏料(p-7)算出氯取代數(shù)，結果為平均11.9個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為9。所獲得的酞青顏料(p-7)的體積平均一次粒徑為39nm。[實施例8](酞青顏料(p-8)的制造)除了在所述酞青顏料(p-7)的制造中，將79份的氯變更為99份的氯以外，以與實施例7相同的方式制造168份的酞青顏料(p-8)。對于所獲得的酞青顏料(p-8)算出氯取代數(shù)，結果為平均15.0個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為4。所獲得的酞青顏料(p-8)的體積平均一次粒徑為37nm。[實施例9](酞青顏料(p-9)的制造)除了在所述酞青顏料(p-1)的制造中，將199份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲變更為198份的1,3-二碘-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲以外，以與實施例1相同的方式制造160份的酞青顏料(p-9)。對于所獲得的酞青顏料(p-9)算出碘取代數(shù)，結果為平均6.2個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為5。所獲得的酞青顏料(p-9)的體積平均一次粒徑為49nm。[實施例10](酞青顏料(p-10)的制造)在反應容器中添加1000份的1-甲基-2-吡咯烷酮、100份的實施例1中所獲得的酞青顏料(p-1)、31份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在8000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以16000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得121份的藍色產(chǎn)物。繼而，在600份的丙二醇單甲醚乙酸酯中添加所述藍色產(chǎn)物，在120℃下加熱2小時。將產(chǎn)物進行過濾，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得115份的酞青顏料(p-10)。對于所獲得的酞青顏料(p-10)算出溴取代數(shù)，結果為平均8.3個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。所獲得的酞青顏料(p-10)的體積平均一次粒徑為32nm。另外，對利用cukα射線的x射線衍射圖案進行測定的結果為，如圖1所示，在布拉格角2θ＝9.3°、14.5°、15.7°、18.3°、23.5°及24.1°處具有波峰。[實施例11](酞青顏料(p-11)的制造)在反應容器中添加1000份的1-戊醇、100份的實施例2中所獲得的酞青顏料(p-2)、29份的磷酸二苯酯，冷卻至5℃，進行4小時反應。繼而，將反應液升溫至120℃，進行2小時加熱攪拌。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物進行過濾，以1000份的甲醇進行洗滌后，在減壓下以40℃干燥一天一夜，獲得110份的酞青顏料(p-11)。對于所獲得的酞青顏料(p-11)算出溴取代數(shù)，結果為平均6.0個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為5。所獲得的酞青顏料(p-11)的體積平均一次粒徑為40nm。[實施例12](酞青顏料(p-12)的制造)在反應容器中添加1000份的1-甲基-2-吡咯烷酮、100份的實施例3中所獲得的酞青顏料(p-3)、28份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在8000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以16000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得105份的藍色產(chǎn)物。繼而，在1000份的1-丁醇中添加所述藍色產(chǎn)物，在110℃下加熱2小時。將產(chǎn)物進行過濾，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得100份的酞青顏料(p-12)。對于所獲得的酞青顏料(p-12)算出溴取代數(shù)，結果為平均10.1個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為7。所獲得的酞青顏料(p-12)的體積平均一次粒徑為31nm。另外，對利用cukα射線的x射線衍射圖案進行測定的結果為，如圖2所示，在布拉格角2θ＝14.0°、23.9°及27.1°處具有波峰。[實施例13](酞青顏料(p-13)的制造)在反應容器中添加1000份的1-己醇、100份的實施例4中所獲得的酞青顏料(p-4)、20份的磷酸二苯酯，冷卻至5℃，進行4小時反應。繼而，將反應液升溫至145℃，進行2小時加熱攪拌。冷卻至室溫后，將產(chǎn)物進行過濾，以1000份的甲醇進行洗滌后，在減壓下以40℃干燥一天一夜，獲得104份的酞青顏料(p-13)。對于所獲得的酞青顏料(p-13)算出溴取代數(shù)，結果為平均12.0個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為9。所獲得的酞青顏料(p-13)的體積平均一次粒徑為38nm。[實施例14](酞青顏料(p-14)的制造)在反應容器中添加2000份的二甲基亞砜、100份的實施例6中所獲得的酞青顏料(p-5)、18份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在12000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以24000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得102份的藍色產(chǎn)物。繼而，在1000份的乳酸乙酯中添加所述藍色產(chǎn)物，在140℃下加熱2小時。將產(chǎn)物進行過濾，以1000份的甲醇進行洗滌后，在減壓下以40℃干燥一天一夜，獲得97份的酞青顏料(p-14)。對于所獲得的酞青顏料(p-14)算出溴取代數(shù)，結果為平均14.1個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為6。所獲得的酞青顏料(p-14)的體積平均一次粒徑為33nm。[實施例15～實施例28](酞青顏料(p-15)～酞青顏料(p-28)的制造)除了在所述酞青顏料(p-10)的制造中，將成為原料的酞青顏料及酸性化合物分別變更為表1中記載的條件以外，進行與實施例10相同的操作，分別獲得酞青顏料(p-15)～酞青顏料(p-28)。關于產(chǎn)量、x所表示的鹵素原子的取代數(shù)的平均值、鹵素分布范圍、體積平均一次粒徑如表2所述，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。[實施例29](酞青顏料(p-33)的制造)在反應容器中，在冰浴下向1500份的濃硫酸中添加與實施例1相同的100份氯鋁酞青。然后，緩緩地添加25份的三氯異氰脲酸，在25℃下攪拌3小時。然后，緩緩地添加180份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲，在25℃下攪拌5小時。接著，將所述硫酸溶液注入至3℃的9000份冷水中，對于所生成的析出物，以過濾、水洗、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、水洗的順序進行處理，加以干燥而獲得165份的酞青顏料(p-33-1)。關于所獲得的酞青顏料(p-33-1)，溴取代數(shù)為平均8.0個，氯取代基數(shù)為1.8個。另外，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。所獲得的酞青顏料(p-33-1)的體積平均一次粒徑為39nm。繼而，在反應容器中添加1000份的1-甲基-2-吡咯烷酮、100份的實施例1中所獲得的酞青顏料(p-33-1)、31份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在8000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以16000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得121份的藍色產(chǎn)物。繼而，在600份的丙二醇單甲醚乙酸酯中添加所述藍色產(chǎn)物，在120℃下加熱2小時。將產(chǎn)物進行過濾，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得105份的酞青顏料(p-33)。關于所獲得的酞青顏料(p-33)，溴取代數(shù)為平均7.9個，氯取代基數(shù)為1.8個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。體積平均一次粒徑為42nm。[實施例30](酞青顏料(p-34)的制造)在反應容器中，在冰浴下向1500份的濃硫酸中添加與實施例1相同的100份氯鋁酞青。然后，緩緩地添加144份的三氯異氰脲酸，在25℃下攪拌3小時。然后，緩緩地添加140份的1,3-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲，在25℃下攪拌5小時。接著，將所述硫酸溶液注入至3℃的9000份冷水中，對于所生成的析出物，以過濾、水洗、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、水洗的順序進行處理，然后加以干燥而獲得165份的酞青顏料(p-34-1)。對于所獲得的酞青顏料(p-34-1)，溴取代數(shù)為平均5.9個，氯取代基數(shù)為6.1個。另外，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。所獲得的酞青顏料(p-34-1)的體積平均一次粒徑為39nm。繼而，在反應容器中添加1000份的1-甲基-2-吡咯烷酮、100份的實施例1中所獲得的酞青顏料(p-34-1)、35份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在8000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以16000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得121份的藍色產(chǎn)物。繼而，在600份的丙二醇單甲醚乙酸酯中添加所述藍色產(chǎn)物，在120℃下加熱2小時。將產(chǎn)物進行過濾，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得108份的酞青顏料(p-34)。關于所獲得的酞青顏料(p-34)，溴取代數(shù)為平均5.9個，氯取代基數(shù)為6.0個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。體積平均一次粒徑為39nm。[實施例31](酞青顏料(p-35)的制造)在反應容器中，在冰浴下向1500份的濃硫酸中添加與實施例1相同的100份氯鋁酞青。然后，緩緩地添加25份的三氯異氰脲酸，在25℃下攪拌3小時。然后，緩緩地添加198份的1,3-二碘-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲，在25℃下攪拌5小時。接著，將所述硫酸溶液注入至3℃的9000份冷水中，對于所生成的析出物，以過濾、水洗、1％氫氧化鈉水溶液洗滌、水洗的順序進行處理，然后加以干燥而獲得165份的酞青顏料(p-34-1)。關于所獲得的酞青顏料(p-35-1)，碘取代數(shù)為平均5.9個，氯取代基數(shù)為1.9個。另外，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。所獲得的酞青顏料(p-35-1)的體積平均一次粒徑為44nm。繼而，在反應容器中添加1000份的1-甲基-2-吡咯烷酮、100份的實施例1中所獲得的酞青顏料(p-34-1)、35份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在8000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以16000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得121份的藍色產(chǎn)物。繼而，在600份的丙二醇單甲醚乙酸酯中添加所述藍色產(chǎn)物，在120℃下加熱2小時。將產(chǎn)物進行過濾，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得99份的酞青顏料(p-35)。對于所獲得的酞青顏料(p-35)，碘取代數(shù)為平均5.9個，氯取代基數(shù)為1，8個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為8。體積平均一次粒徑為43nm。[表1]表1實施例15～實施例31中的條件[實施例32](酞青顏料(pc-1)的制造)在三口燒瓶中添加500份的98％硫酸、50份的羥基鋁酞青(x-1)、99.1份的n-溴丁二酰亞胺(nbs)，并進行攪拌，在20℃下進行3小時反應。然后，在3℃的5000份冰水中注入所述反應混合物，濾取所析出的固體，進行水洗。在燒杯中添加500份的2.5％氫氧化鈉水溶液、所濾取的殘渣，在80℃下攪拌1小時。然后，濾取所述混合物，進行水洗、干燥而獲得酞青顏料(pc-1)。[實施例33](酞青顏料(pc-2)的制造)除了將50份的下述通式(x-1)所表示的羥基鋁酞青變更為50份的下述通式(x-2)所表示的氯鋁酞青，以及將99.1份的nbs變更為104.4份的1,2-二溴-5,5-二甲基乙內(nèi)酰脲(dbdmh)，進而將反應時間由3小時變更為4小時以外，進行與實施例32相同的操作，獲得酞青化合物(pc-2)。[化7][實施例34](酞青顏料(pc-3)的制造)除了將dbdmh的量、反應時間分別變更為表2中記載的條件以外，進行與實施例33相同的操作，獲得酞青化合物(pc-3)。[實施例35](酞青顏料(pc-4)的制造)將203份的溴化鋁、47份的溴化鈉及5份的溴化鐵進行加溫而熔融，在140℃下添加50份的氯鋁酞青(參照實施例33)。一邊升溫至160℃而吹入173.7份的溴，一邊在160℃下進行6小時反應。在3℃的2500份冰水中注入所述反應混合物，濾取所析出的固體，進行水洗。將殘渣以1％鹽酸水溶液、溫水、1％氫氧化鈉水溶液、以及溫水的順序進行洗滌，然后加以干燥而獲得98份的溴化鋁酞青。將所獲得的粗制溴化鋁酞青溶解于980份的濃硫酸中，在50℃下攪拌3小時。然后，在3℃的9800份冰水中注入所述硫酸溶液，濾取所析出的固體，進行水洗、干燥。繼而在燒杯中添加500份的2.5％氫氧化鈉水溶液、所濾取的殘渣，在80℃下攪拌1小時。然后，濾取所述混合物，進行水洗、干燥而獲得酞青顏料(pc-4)。[實施例36、實施例37](酞青顏料(pc-5)及酞青顏料(pc-6)的制造)除了將溴的量、反應時間分別變更為表2中記載的條件以外，進行與實施例35相同的操作，分別獲得酞青顏料(pc-5)及酞青顏料(pc-6)。[實施例38](酞青顏料(pc-7)的制造)除了將99.1份的nbs變更為74.4份的n-氯丁二酰亞胺(ncs)，且將反應時間由3小時變更為4小時以外，進行與實施例32相同的操作，獲得酞青顏料(pc-7)。[實施例39](酞青顏料(pc-8)的制造)在三口燒瓶中添加250份的氯化鋁、60份的氯化鈉、2.25份的碘，在150℃下攪拌30分鐘。向其中添加50份的羥基鋁酞青(p1)，在155℃下攪拌30分鐘，使其溶解。進而添加58.5份的三氯異氰脲酸，在190℃下攪拌5小時。然后，在3℃的5000份冰水中注入所述反應混合物，濾取所析出的固體，進行水洗。在燒杯中添加500份的2.5％氫氧化鈉水溶液、所濾取的殘渣，在80℃下攪拌1小時。然后，濾取所述混合物，進行水洗、干燥而獲得酞青顏料(pc-8)。[實施例40～實施例43](酞青顏料(pc-9)～酞青顏料(pc-12)的制造)除了將三氯異氰脲酸的量、反應時間分別變更為表1中記載的條件以外，進行與實施例39相同的操作，分別獲得酞青顏料(pc-9)～酞青顏料(pc-12)。[表2]表2實施例32～實施例43中的條件[實施例44](酞青顏料(pcy-1)的制造)在三口燒瓶中添加500份的n-甲基吡咯烷酮、50份的pc-1以及18.2份的磷酸二苯酯，加熱至90℃，進行8小時反應。將所述反應液冷卻至室溫后，注入至4000份的水中。將產(chǎn)物進行過濾，以甲醇洗滌后，使其干燥，獲得酞青顏料(pcy-1)。[實施例45～實施例63](酞青顏料(pcy-2)～酞青顏料(pcy-20)的制造)除了將酞青顏料(pc-2)～酞青顏料(pc-12)、酸性化合物分別變更為表3中記載的條件以外，進行與實施例44相同的操作，分別獲得酞青顏料(pcy-2)～酞青顏料(pcy-20)。[表3]表3實施例44～實施例63中的條件以下，示出實施例1～實施例63中所獲得的酞青顏料的結構式。結構式中，鍵結于酞青環(huán)上的鹵素原子的數(shù)量為鹵素原子的取代數(shù)的平均值。[化8][化9][化10][化11][化12][化13][化14][化15][化16][化17]以下，將實施例1～實施例63中制造的酞青顏料的特征歸納而示于表中。[表4]表4[表5]表5[表6]表6＜比較酞青顏料的制造＞[比較例1]除了在酞青顏料(p-10)的制造中，將用作起始原料的酞青顏料(p-1)變更為與實施例1相同的氯鋁酞青，以及將31份的磷酸二苯酯變更為52份的磷酸二苯酯以外，進行與實施例10相同的操作，獲得123份的酞青顏料(p-29)。所獲得的酞青顏料在酞青環(huán)上不具有鹵素取代基。所獲得的酞青顏料的體積平均一次粒徑為37nm。[比較例2]在反應容器中添加100份的4-溴鄰苯二甲酰亞胺、132份的脲、2.4份的鉬酸銨、0.8份的硫酸鈉、200份的1-氯萘，并進行攪拌。加熱至150℃后，添加16.6份的氯化鋁、21.2份的脲，在250℃下進行7小時反應。將其冷卻至室溫后，將產(chǎn)物進行過濾，以甲醇進行洗滌后，使其干燥。繼而在三角燒瓶中添加1000份的98％硫酸。向其中添加經(jīng)干燥的產(chǎn)物并使其溶解，在室溫下攪拌1小時。然后，硫酸溶注入至3℃的6000份冰水中，濾取所析出的固體，進行水洗、干燥而獲得溴原子的取代數(shù)的平均值為4、鹵素分布范圍為1的70.4份酞青顏料。繼而，在反應容器中添加所獲得的酞青顏料及1000份的1-甲基-2-吡咯烷酮、24份的磷酸二苯酯。在85℃下進行3小時反應后，在8000份的水中注入所述溶液。將反應產(chǎn)物進行過濾，以16000份的水進行洗滌后，在減壓下以60℃干燥一天一夜，獲得79份的酞青顏料(p-30)。對于所獲得的酞青顏料(p-30)算出溴取代數(shù)，結果為平均4.0個，自質譜中也確認到相當于同一分子量的波峰，鑒定為目標化合物。另外，鹵素分布范圍為1。所獲得的酞青顏料(p-30)的體積平均一次粒徑為53nm。[比較例3]除了代替4-溴鄰苯二甲酰亞胺而使用100份的4,5-二溴鄰苯二甲酸、以及代替24份的磷酸二苯酯而使用15份的磷酸二苯酯以外，以與比較例2相同的方式，獲得溴原子的取代數(shù)的平均值為8、且鹵素分布范圍為1的62份酞青顏料(p-31)。所獲得的酞青顏料(p-31)的體積平均一次粒徑為51nm。[比較例4]除了代替4-溴鄰苯二甲酰亞胺而使用100份的4,5-二氯鄰苯二甲酸、以及代替24份的磷酸二苯酯而使用22份的磷酸二苯酯以外，以與比較例2相同的方式，獲得氯原子的取代數(shù)的平均值為8、且氯分布范圍為1的66份酞青顏料(p-32)。所獲得的酞青顏料(p-32)的體積平均一次粒徑為56nm。[比較例5]除了將酞青顏料(pc-1)變更為羥基鋁酞青(x-1)以外，進行與實施例44相同的操作，獲得酞青顏料(pcy-21)。產(chǎn)率為98％。所獲得的酞青顏料在酞青環(huán)上不具有鹵素取代基。體積平均一次粒徑為31nm。[比較例6]在三口燒瓶中添加50份的4-溴鄰苯二甲酰亞胺、66份的脲、1.2份的鉬酸銨、0.4份的硫酸鈉、100份的1-氯萘，并進行攪拌。加熱至150℃后，添加8.3份的氯化鋁、10.6份的脲，在250℃下進行7小時反應。將其冷卻至室溫后，將產(chǎn)物進行過濾，以甲醇進行洗滌后，使其干燥。繼而在三角燒瓶中添加500份的98％硫酸。向其中添加經(jīng)干燥的產(chǎn)物使其溶解，在室溫下攪拌1小時。然后，硫酸溶注入至3℃的5000份冰水中，濾取所析出的固體，進行水洗、干燥而獲得溴原子的取代數(shù)的平均值為4、溴分布范圍為1的35.2份酞青顏料(pc-13)。產(chǎn)率為73％。繼而，除了將酞青顏料(pc-1)變更為(pc-13)以外，進行與實施例44相同的操作，獲得39.7份的酞青顏料(pcy-22)。產(chǎn)率為89％。關于鹵素取代數(shù)、鹵素分布范圍，與所述酞青顏料(pc-13)相同。體積平均一次粒徑為53nm。[比較例7]除了代替4-溴鄰苯二甲酰亞胺而使用50份的4,5-二溴鄰苯二甲酸以外，以與比較例6相同的方式獲得溴原子的取代數(shù)的平均值為8、且溴分布范圍為1的29.3份酞青顏料(pc-14)。產(chǎn)率為64％。繼而，除了將酞青顏料(pc-1)變更為(pc-14)以外，進行與實施例44相同的操作，獲得31.9份的酞青顏料(pcy-23)。產(chǎn)率為91％。關于鹵素取代數(shù)、鹵素分布范圍，與所述酞青顏料(pc-14)相同。酞青顏料的體積平均一次粒徑為51nm。[比較例8]除了代替4-溴鄰苯二甲酰亞胺而使用50份的4,5-二氯鄰苯二甲酸以外，以與比較例6相同的方式獲得氯原子的取代數(shù)的平均值為8、且氯分布范圍為1的31.8份酞青顏料(pc-15)。產(chǎn)率為72％。繼而，除了將酞青顏料(pc-1)變更為(pc-15)以外，進行與實施例44相同的操作，獲得36.7份的酞青顏料(pcy-24)。產(chǎn)率為90％。關于鹵素取代數(shù)、鹵素分布范圍，與所述酞青顏料(pc-15)相同。體積平均一次粒徑為53nm。以下，示出比較例1～比較例8中所獲得的酞青顏料的結構式。[化18][化19]＜著色組合物＞以下的實施例涉及使用從前制造的酞青顏料的著色組合物(顏料分散體)。所使用的分散劑及粘合劑樹脂是以如下方式來制造。＜粘合劑樹脂的制造方法＞(甲基丙烯酸樹脂溶液1的制備)當在可分離式四口燒瓶中安裝有溫度計、冷卻管、氮氣導入管、攪拌裝置的反應容器中，加入70.0份的環(huán)己酮，升溫至80℃，對反應容器內(nèi)進行氮氣置換后，花2小時自滴加管滴加13.3份的甲基丙烯酸正丁酯、4.6份的甲基丙烯酸2-羥基乙酯、4.3份的甲基丙烯酸、7.4份的對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯(東亞合成股份有限公司制造的“亞羅尼斯(aronix)m110”)、0.4份的2,2'-偶氮雙異丁腈的混合物。滴加結束后，進而繼續(xù)進行3小時反應，獲得重量平均分子量(mw)為26000的甲基丙烯酸樹脂的溶液。將所述樹脂溶液冷卻至室溫后，采集所述樹脂溶液的約2g，在180℃下進行20分鐘加熱干燥而測定不揮發(fā)成分。繼而，考慮測定值，以不揮發(fā)成分成為20質量％的方式，將丙二醇單乙醚乙酸酯添加于從前獲得的樹脂溶液中，由此制備甲基丙烯酸樹脂溶液1。＜樹脂的評價＞(樹脂的聚合平均分子量(mw))使用tskgei管柱(東曹公司制造)，利用裝備有ri檢測器的凝膠滲透色譜儀(gelpermeationchromatograph，gpc)(東曹公司制造，hlc-8120gpc)，在展開溶媒中使用四氫呋喃(tetrahydrofuran，thf)來測定的聚苯乙烯換算的重量平均分子量(mw)。(樹脂的酸價)在0.5份～1.0份的樹脂溶液中添加80ml的丙酮及10ml的水，進行攪拌而使其均勻溶解，將0.1mol/l的koh水溶液作為滴定液，使用自動滴定裝置(“com-555”，平沼產(chǎn)業(yè)制造)進行滴定，測定樹脂溶液的酸價。接著，根據(jù)樹脂溶液的酸價及樹脂溶液的固體成分濃度，來算出樹脂的每單位固體成分的酸價。(樹脂型分散劑溶液的制備)將作為市售的樹脂型分散劑的巴斯夫(basf)公司制造的埃夫卡(efka)4300、與丙二醇單甲醚乙酸酯混合，來制備不揮發(fā)成分為40質量％的溶液，獲得樹脂型分散劑溶液1。[實施例64](顏料分散體(gp-1))將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，使用直徑為0.5mm的氧化鋯珠，利用艾格磨機(eigermill)(日本艾格(eigerjapan)公司制造的“迷你模型(minimodel)m-250mkii”)分散3小時。然后，利用孔徑為5.0μm的過濾器將所獲得的混合物過濾，制作不揮發(fā)成分為20質量％的顏料分散體(gp-1)。酞青顏料(p-1)：11.0份甲基丙烯酸樹脂溶液1：17.5份丙二醇單甲醚乙酸酯(pgmac)：66.5份樹脂型分散劑溶液1：5.0份[實施例65～實施例114、比較例9～比較例16](顏料分散體(gp-2)～顏料分散體(gp-59))除了將酞青顏料(p-1)變更為表7及表8所示的酞青顏料以外，利用與實施例64相同的方法來制作顏料分散體(gp-2)～顏料分散體(gp-59)。＜顏料分散體的評價＞對于實施例及比較例中獲得的顏料分散體(gp-1)～顏料分散體(gp-59)，進行下述評價。將結果示于表7及表8中。(涂膜的對比度比(contrastratio，cr)評價)出自液晶顯示器用背光單元的光通過偏光板而被偏光，從而通過涂布于玻璃基板上的著色組合物的涂膜，到達另一塊偏光板。此時，若偏光板與偏光板的偏光面平行，則光透過偏光板，但在偏光面正交的情況下，光會由偏光板所阻擋。但是，當利用偏光板而偏光的光通過著色組合物的涂膜時，若因著色劑粒子而產(chǎn)生散射等，而在偏光面的一部分產(chǎn)生偏移，則當偏光板平行時，透過的光量減少，當偏光板正交時，一部分光透過。測定所述透過光來作為偏光板上的亮度，算出偏光板平行時的亮度與正交時的亮度的比作為對比度比。(對比度比)＝(平行時的亮度)/(正交時的亮度)因此，若因涂膜中的著色劑而產(chǎn)生散射，則平行時的亮度下降，且正交時的亮度增加，因此對比度比降低。此外，亮度計使用色彩亮度計(拓普康(topcon)公司制造的“bm-5a”)，偏光板使用偏光板(日東電工公司制造的“npf-g1220dun”)。測定時，經(jīng)由在測定部分開有1cm見方的孔的黑色掩模來進行測定。使用旋轉涂布機，將顏料分散體分別涂布于100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上，繼而在70℃下干燥20分鐘，接著在230℃下加熱60分鐘，放置冷卻，由此制作涂膜基板。測定所獲得的涂布基板的對比度比(cr)。所制作的涂膜基板是以在230℃下的熱處理后，膜厚成為1.5μm的方式進行調(diào)整。對比度比是依據(jù)下述基準來判定?！颍?000以上：極其良好○：6000以上～小于9000：良好δ：3000以上～小于6000：可實用×：小于3000：不良(涂膜的耐熱性評價)使用旋轉涂布機，將顏料分散體分別涂布于100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上，繼而在70℃下干燥20分鐘，接著在230℃下加熱60分鐘，放置冷卻，由此制作涂膜基板。所制作的涂膜基板是以在230℃下的熱處理后，膜厚成為1.5μm的方式進行調(diào)整。使用顯微分光光度計(奧林巴斯(olympus)光學公司制造的“osp-sp100”)，來測定所獲得的涂膜的色度[l*(1)、a*(1)、b*(1)]。進而測定在250℃下進行60分鐘熱處理后的色度[l*(2)、a*(2)、b*(2)]，通過下述式(1)來求出色差δe*ab。式(1)δe*ab＝[[l*(2)-l*(1)]2+[a*(2)-a*(1)]2+[b*(2)-b*(1)]2]1/2耐熱性是依據(jù)下述基準來判定。◎：δe*ab＝1以下：極其良好○：δe*ab＝1～3：良好δ：δe*ab＝3～5：可實用×：δe*ab＝5以上：不良(涂膜的耐光性評價)使用旋轉涂布機，將顏料分散體分別涂布于100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上，繼而在70℃下干燥20分鐘，接著在230℃下加熱60分鐘，放置冷卻，由此制作涂膜基板。所制作的涂膜基板是以在230℃下的熱處理后，膜厚成為1.5μm的方式進行調(diào)整。在所述基板上貼合紫外線截止濾光片(豪雅(hoya)公司制造的“有色光學玻璃(coloredopticalglass)l38”)，測定使用470w/m2的氙燈來照射150小時紫外光的前后的顏色，通過所述式(1)來求出色差δe*ab。判斷基準與耐熱性評價時相同。(異物評價)關于異物產(chǎn)生的評價，在透明基板上，以干燥涂膜成為約2.0μm的方式涂布著色組合物，在烘箱中以250℃加熱60分鐘，放置冷卻，對由此而得的涂膜基板的涂膜中的異物的數(shù)量進行計量。關于評價，使用奧林巴斯(olympus)系統(tǒng)公司制造的金屬顯微鏡“bx60”)來進行表面觀察。倍率設為500倍，對利用透過而可在任意的5個視野中觀測的異物的數(shù)量進行計量。◎：異物的數(shù)量小于3個：極其良好○：異物的數(shù)量為3個以上、小于20個：良好δ：異物的數(shù)量為21個以上、小于100個：可實用×：異物的數(shù)量為100個以上：不良[表7]表7如比較例9般，在酞青環(huán)未經(jīng)鹵素所取代的情況下，為對比度比及堅牢性均低的結果。另外，溴取代數(shù)為4、且鹵素分布范圍為1的比較例10中，對比度比、耐熱性均低，如比較例11、比較例12般鹵素取代數(shù)為8，但鹵素分布范圍為1者存在對比度比低的傾向。本發(fā)明的實施例64～實施例94的包含鹵素取代數(shù)的平均值為6～15、鹵素分布范圍為4以上的酞青顏料的著色組合物中，為高對比度比且堅牢性(耐熱性、耐光性)優(yōu)異的結果。另外，也基本上無法確認到異物的產(chǎn)生。根據(jù)所述結果可知，對于兼顧對比度比與堅牢性而言，鹵素取代數(shù)為6以上且鹵素分布范圍為4以上的組合有效。[表8]表8顏料分散體酞青顏料對比度比耐熱性耐光性異物評價實施例95gp-36pcy-1◎○◎◎實施例96gp-37pcy-2◎◎◎◎實施例97gp-38pcy-3◎◎◎◎實施例98gp-39pcy-4◎◎◎◎實施例99gp-40pcy-5◎◎◎◎實施例100gp-41pcy-6◎◎◎◎實施例101gp-42pcy-7◎◎○◎實施例102gp-43pcy-8◎◎○◎實施例103gp-44pcy-9◎◎◎◎實施例104gp-45pcy-10◎◎◎◎實施例105gp-46pcy-11◎◎◎◎實施例106gp-47pcy-12◎◎◎◎實施例107gp-48pcy-13.◎○○◎實施例108gp-49pcy-14◎◎◎◎實施例109gp-50pcy-15◎◎◎◎實施例110gp-51pcy-16◎◎◎◎實施例111gp-52pcy-17◎◎◎◎實施例112gp-53pcy-18◎◎◎◎實施例113gp-54pcy-19◎◎◎◎實施例114gp-55pcy-20◎◎◎◎比較例13gp-56pcy-21×××◎比較例14gp-57pcy-22××△△比較例15gp-58pcy-23×△△×比較例16gp-59pcy-24×△△×如比較例13般，在酞青環(huán)未經(jīng)鹵素所取代的情況下，為對比度比、堅牢性均低的結果。另外，在溴取代數(shù)為4、且鹵素分布范圍為1的比較例14中為如下結果：對比度比、耐熱性均低，進而雖較比較例13而言耐光性提高，但異物增加。如比較例15、比較例16般鹵素取代數(shù)為8，但鹵素分布小于4者雖耐熱性較比較例15而言提高，但存在異物進而增加的傾向。本發(fā)明的實施例95～實施例114的包含鹵素取代數(shù)為6～15、鹵素分布范圍為4以上的酞青化合物的著色組合物中，具有高對比度比且堅牢性(耐熱性、耐光性)優(yōu)異，異物的產(chǎn)生也基本上未發(fā)現(xiàn)。特別是在鹵素取代數(shù)為8以上、鹵素分布為4以上的情況下，存在堅牢性進而高的傾向。根據(jù)所述結果可知，對于兼顧對比度比與堅牢性而言，鹵素取代數(shù)為6以上且鹵素分布導入4以上者的組合有效。以下的實施例涉及使用酞青顏料的感光性著色組合物、以及使用感光性著色組合物的彩色濾光片。感光性著色組合物中，酞青顏料以外的顏料及其顏料分散體是以如下方式來制備。＜其他的微細化顏料的制造＞(微細化綠色顏料(pg58-1)的制造)將200份的酞青系綠色顏料c.i.顏料綠58(迪愛生(dic)公司制造的“堅牢綠(fastogengreen)a110”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。繼而，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化綠色顏料(pg58-1)。(微細化綠色顏料(pg7-1)的制造)將200份的酞青系綠色顏料c.i.顏料綠7(科萊恩(clariant)公司制造的“綠色(green)gnx”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化綠色顏料(pg7-1)。(微細化綠色顏料(pg36-1)的制造)將200份的酞青系綠色顏料c.i.顏料綠36(科萊恩(clariant)公司制造的“綠色(green)8g”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化綠色顏料(pg36-1)。(微細化黃色顏料(py150-1)的制造)將200份的鎳絡合物系黃色顏料c.i.顏料黃150(朗盛(lanxess)公司制造的“e-4gn”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8升的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化黃色顏料(py150-1)。(微細化黃色顏料(py138-1)的制造)將200份的喹酞酮系黃色顏料c.i.顏料黃138(巴斯夫(basf)公司制造的“葩麗特黃(paliotolyellow)l0962hd”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8升的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化黃色顏料(py138-1)。(微細化黃色顏料(py139-1)的制造)將200份的異吲哚啉系黃色顏料c.i.顏料黃139(巴斯夫(basf)公司制造的“葩麗特黃(paliotolyellow)l2146hd”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8升的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化黃色顏料(py139-1)。(微細化黃色顏料(py185-1)的制造)將200份的異吲哚啉系黃色顏料c.i.顏料黃185(巴斯夫(basf)公司“葩麗特黃(paliotolyellow)l1155”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8升的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化黃色顏料(py185-1)。(微細化紅色顏料(pr254-1)的制造)將200份的二酮基吡咯并吡咯顏料c.i.顏料紅254(巴斯夫(basf)公司制造的“b-cf”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得190份的微細化二酮基吡咯并吡咯顏料(pr254-1)。(微細化紅色顏料(pr177-1)的制造)將200份的蒽醌系紅色顏料c.i.顏料紅177(巴斯夫(basf)公司制造的“固美透紅(cromophtalred)a2b”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得蒽醌系的微細化紅色顏料(pr177-1)。(微細化藍色顏料(pb15：6-1)的制造)將200份的酞青系藍色顏料c.i.顏料藍15：6(東洋色彩(toyocolor)公司制造的“雷奧諾爾藍(lionolblue)es”，比表面積為60m2/g)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得微細化藍色顏料(pb15：6-1)。(微細化紫色顏料(pv23-1)的制造)將200份的二噁嗪系紫色顏料c.i.顏料紫23(東洋色彩公司制造的“雷奧諾根紫(lionogenviolet)rl”)、1400份的氯化鈉、以及360份的二乙二醇，加入至不銹鋼制1加侖捏合機(井上制作所公司制造)中，在80℃下混練6小時。接著，將所述混練物投入至8000份的溫水中，一邊加熱至80℃一邊攪拌2小時而形成漿料。通過將所述漿料過濾、反復水洗而去除氯化鈉及二乙二醇后，在85℃下干燥一天一夜，獲得紫色微細化紫色顏料(pv23-1)。＜其他的微細化顏料分散體的制造＞(pg58·顏料分散體(gp-60))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pg58-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pg58·顏料分散體(gp-60)。(pg7·顏料分散體(gp-61))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pg7-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pg7·顏料分散體(gp-61)。(pg36·顏料分散體(gp-62))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pg36-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pg36·顏料分散體(gp-62)。(py150·顏料分散體(yp-1))除了將酞青顏料(p-1)變更為(py150-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作py150·顏料分散體(yp-1)。(py138·顏料分散體(yp-2))除了將酞青顏料(p-1)變更為(py138-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作py138·顏料分散體(yp-2)。(py139·顏料分散體(yp-3))除了將酞青顏料(p-1)變更為(py139-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作py139·顏料分散體(yp-3)。(py185·顏料分散體(yp-4))除了將酞青顏料(p-1)變更為(py185-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作py185·顏料分散體(yp-4)。(pr254·顏料分散體(rp-1))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pr254-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pr254·顏料分散體(rp-1)。(pr177·顏料分散體(rp-2))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pr177-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pr177·顏料分散體(rp-2)。(pb15：6·顏料分散體(bp-1))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pb15：6-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pb15：6·顏料分散體(bp-1)。(pv23·顏料分散體(vp-1))除了將酞青顏料(p-1)變更為(pv23-1)以外，利用與實施例64相同的方法來制作pv23·顏料分散體(vp-1)。＜感光性著色組合物的制造＞[實施例115](綠色感光性著色組合物(gr-1))將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，利用孔徑為1μm的過濾器進行過濾，制作綠色感光性著色組合物(gr-1)。顏料分散體(gp-1)：20.9份py138·顏料分散體(yp-2)：29.1份丙烯酸樹脂溶液1：7.5份光聚合性單量體(東亞合成公司制造的“亞羅尼斯(aronix)m-402”)：2.0份光聚合引發(fā)劑(巴斯夫(basf)公司制造的“艷佳固(irgacure)-907”)：1.2份增感劑(保土谷化學工業(yè)公司制造的“eab-f”)：0.3份環(huán)己酮：39.0份[實施例116～實施例162、比較例17～比較例24]除了將顏料分散體的合計50份的詳細內(nèi)容分別變更為表9及表10所示的成分及質量份以外，以與實施例115相同的方式，分別獲得綠色感光性著色組合物(gr-2)～綠色感光性著色組合物(gr-65)。＜感光性著色組合物的評價＞對實施例及比較例中所獲得的感光性著色組合物進行下述評價。將結果示于表9及表10中。(明度的評價)使用旋轉涂布機，將感光性著色組合物涂布于100mm×100mm、1.1mm厚的玻璃基板上。繼而，將涂膜在70℃下干燥20分鐘后，進而在230℃下加熱60分鐘。如此，獲得基板的色度在c光源中為x＝0.297、y＝0.570的涂布基板。利用顯微分光光度計(奧林巴斯(olympus)光學公司制造的“osp-sp200”)來測定所獲得的基板的明度(y)。評價基準如下所述?！颍?6.5以上：極其良好○：65.9以上且小于66.5：良好δ：65.3以上且小于65.9：可實用×：小于65.3：不良(耐溶劑性的評價)利用旋轉涂布法，將感光性著色組合物涂敷于預先形成有黑色矩陣的玻璃基板上后，在潔凈烘箱中，在70℃下干燥20分鐘。繼而，將所述基板冷卻至室溫后，使用超高壓水銀燈，經(jīng)由光掩模來曝光紫外光。然后，利用23℃的0.2質量％的碳酸鈉水溶液對所述基板進行30秒噴霧顯影后，以離子交換水進行洗滌，加以干燥。進而，在潔凈烘箱中，在230℃下進行30分鐘加熱處理，在基板上形成條紋狀的著色畫素層。對于所獲得的條紋狀的綠畫素，在n-甲基-2-吡咯烷酮(nmp)及甲醇(meoh)中浸漬15分鐘，測定浸漬前后的綠色畫素部分的色差。色差的測定方法、算出方法及評價基準設為與耐熱性及耐光性的評價相同。[表9]表9如比較例17般，在酞青環(huán)未經(jīng)鹵素所取代的情況下，為明度及耐溶劑性均低的結果。另外，溴取代數(shù)為4、鹵素分布范圍為1的比較例18中，明度及對nmp的耐溶劑性低，如比較例19、比較例20般鹵素取代數(shù)為8、但鹵素分布范圍為1者存在明度低的傾向。本發(fā)明的實施例115～實施例145的包含鹵素取代數(shù)的平均值為6～15、鹵素分布范圍為4以上的酞青顏料的著色組合物中，為較比較例17～比較例20明度高、且耐溶劑性優(yōu)異的結果。根據(jù)所述結果可知：對于兼顧明度與耐溶劑性而言，鹵素取代數(shù)為6以上且鹵素分布范圍為4以上的組合良好。[表10]表10使用本發(fā)明的酞青化合物的感光性著色組合物為明度及耐溶劑性優(yōu)異者。另外，在將本發(fā)明的酞青化合物與其他的綠色色素或黃色色素并用的情況下也為良好的結果。另一方面，不滿足鹵素取代數(shù)為6～15、鹵素分布范圍為4以上這兩者的比較例21～比較例24均為明度·耐溶劑性低的結果。根據(jù)所述結果可知：對于兼顧明度與耐溶劑性而言，鹵素取代數(shù)為6以上且鹵素分布導入4以上者的組合有效。＜彩色濾光片的制作＞使用包含本發(fā)明的酞青顏料的綠色感光性著色組合物來制作彩色濾光片。所使用的紅色感光性著色組合物以及藍色感光性著色組合物是以如下方式來制備。(紅色感光性著色組合物(rr-1))將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，利用孔徑為1μm的過濾器進行過濾，制作紅色感光性著色組合物(rr-1)。pr254·顏料分散體(rp-1)：30.0份pr177·顏料分散體(rp-2)：20.0份丙烯酸樹脂溶液1：7.5份光聚合性單量體(東亞合成公司制造的“亞羅尼斯(aronix)m-402”)：2.0份光聚合引發(fā)劑(巴斯夫(basf)公司制造的“艷佳固(irgacure)-907”)：1.2份增感劑(保土谷化學工業(yè)公司制造的“eab-f”)：0.3份環(huán)己酮：39.0份(藍色感光性著色組合物(br-1))將下述組成的混合物攪拌混合均勻后，利用孔徑為1μm的過濾器進行過濾，制作藍色感光性著色組合物(br-1)。pb15：6·顏料分散體(bp-1)：45.0份pv23·顏料分散體(vp-1)：5.0份丙烯酸樹脂溶液1：7.5份光聚合性單量體(東亞合成公司制造的“亞羅尼斯(aronix)m-402”)：2.0份光聚合引發(fā)劑(巴斯夫(basf)公司制造的“艷佳固(irgacure)-907”)：1.2份增感劑(保土谷化學工業(yè)公司制造的“eab-f”)：0.3份環(huán)己酮：39.0份[實施例163]利用旋轉涂布法，將紅色感光性著色組合物(rr-1)涂敷于預先形成有黑色矩陣的玻璃基板上后，在潔凈烘箱中，在70℃下干燥20分鐘。繼而，將所述基板冷卻至室溫后，使用超高壓水銀燈，經(jīng)由光掩模來曝光紫外線。然后，利用23℃的0.2質量％的碳酸鈉水溶液對所述基板進行30秒噴霧顯影后，以離子交換水進行洗滌，加以干燥。進而，在潔凈烘箱中，在230℃下進行30分鐘加熱處理，在基板上形成條紋狀的著色畫素層。接著，使用本發(fā)明的綠色感光性著色組合物(gr-37)，以與紅色著色畫素層相同的方式形成綠色著色畫素層。進而，以相同的方式使用藍色感光性著色組合物(br-1)來形成藍色著色畫素層，獲得彩色濾光片(cf-1)。各著色畫素層的形成膜厚均為2.0μm。對于所獲得的彩色濾光片來評價明度及對比度比。測定方法與顏料分散體的評價的情況相同。使用本發(fā)明的綠色著色組合物的彩色濾光片均為明度高、對比度比也優(yōu)異的結果。由以上的情況而證實了本發(fā)明的酞青顏料的效果。[符號的說明]無當前第1頁12