本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)(konfektionieren)織物膠帶的方法，其中，由具有至少單面涂覆的膠層的膠帶母卷通過在母卷的牽引方向(abzugsrichtung)上切割由該母卷產(chǎn)生分別具有兩個(gè)邊緣側(cè)的切割邊的多個(gè)條帶形的膠帶。此外，本發(fā)明涉及一種膠帶，包括條帶形的紡織襯底和單面的膠層和兩個(gè)邊緣側(cè)的切割邊。
背景技術(shù)：
：對(duì)于這種類型的方法而言已知以下的生產(chǎn)方法。1、從母卷中分割卷，即所謂的分割生產(chǎn)，2、采用刀片切割的卷切割，其中，使用固定的刀，3、采用擠壓刀(圓刀)和為此存在的配對(duì)軸的卷切割，4、采用精細(xì)和粗糙的鋸齒形切割的卷切割，5、采用具有不同的穿孔的圓刀的卷切割，和6、采用所謂的剪切割的卷切割。所有上述生產(chǎn)方法具有的缺點(diǎn)是，在具有紗線加固的織物或無紡布的情況下，在相應(yīng)的帶邊緣上會(huì)形成散邊、紗線頭和絨毛。通常這會(huì)導(dǎo)致客戶投訴，因?yàn)橛眠@種膠帶卷繞的電纜組在外觀上不美觀，并且在生產(chǎn)電纜組時(shí)干擾加工過程。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明基于的任務(wù)是，避免上述缺點(diǎn)并且提供一種方法，借助此方法可以制造具有光滑切割邊而沒有散邊、紗線頭和絨毛的膠帶。此外，本發(fā)明基于的任務(wù)是，提供一種膠帶，其具有光滑的切割邊，從而在邊緣上不會(huì)有紗線頭和絨毛。按照本發(fā)明由此實(shí)現(xiàn)，從這種類型的方法出發(fā)，借助于超聲波實(shí)施切割，其中，使用超聲波激勵(lì)的切割工具，并且在冷卻切割區(qū)下和/或在使用被冷卻的切割工具下實(shí)施超聲波切割。按照本發(fā)明的冷卻，尤其是使設(shè)有膠層的帶材料的切割邊冷卻。紡織材料的超聲波切割本身是已知的。在此，紡織織物借助于超聲波振動(dòng)被精確地分割。由于通過切割工具的振動(dòng)減小所要求的力的原因，超聲波切割比用常規(guī)的刀具更輕。在此情況下，不會(huì)出現(xiàn)由于對(duì)襯底材料的壓縮或擠壓而發(fā)生變形。通過超聲波切割，紡織材料在其邊緣處被封閉，由此，在切割邊上不會(huì)形成散邊和絨毛。本發(fā)明基于的認(rèn)識(shí)在于，通過冷卻切割區(qū)和/或切割工具防止膠層熔化及形成膠膜，由此阻擾超聲波切割并且弄臟使用的刀具。這種液態(tài)的分離膜會(huì)妨礙材料的清潔分離。按照本發(fā)明，為了實(shí)施按照本發(fā)明的方法，此外有利的是，為了超聲波切割，使用超聲波焊頭(sonotrode)和與該超聲波焊頭相對(duì)置的切割輪作為切割工具，其中，膠帶在它們之間延伸，并且超聲波焊頭和/或切割輪在切割過程期間被冷卻，從而防止因膠層熔化形成液態(tài)的分離膜。尤其用于超聲波焊頭和/或切割輪的冷卻溫度，例如為10℃。與其偏差±20％也是可以的。在按照本發(fā)明的方法中，材料邊被焊接在一起，并且同時(shí)防止膠層的膠粘劑擴(kuò)散到切割邊上，這是因?yàn)榘凑毡景l(fā)明的冷卻尤其是在邊區(qū)域中避免膠層的熔化。此外按照本發(fā)明有利的是，在90°至145°的切割角下實(shí)施超聲波切割。這個(gè)按照本發(fā)明的切割角范圍有利于防止分離膜的形成并且有利于在襯底材料的邊上清潔焊接。在生產(chǎn)膠帶、尤其是用于纏繞電纜組的膠帶，也就是說所謂的線纜纏繞膠帶時(shí)，超聲波切割具有以下優(yōu)點(diǎn):·快速和可變化的切割，·具有封閉的切割邊的清潔的材料分離，其中，切割和邊的封閉在一個(gè)工序中完成，·高的切割速度，例如25米/分鐘，·減少用于清潔的停機(jī)時(shí)間，·無絨毛的、牢固的、封閉的邊，·環(huán)保的工藝，·少的能量需求并且因此快的周期時(shí)間，·在使用旋轉(zhuǎn)超聲波焊頭的情況下連續(xù)的切割工藝。原則上，按照本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于所有普遍的紡織襯底材料。但是按照本發(fā)明，該方法尤其被用于切割pa-織物，pet-織物，pet-縫制無紡布或pet-針刺無紡布。此外按照本發(fā)明，為了制造和生產(chǎn)膠帶，作為膠層，尤其使用丙烯酸酯膠粘劑，尤其是聚丙烯酸酯膠粘劑或合成橡膠膠粘劑。此外本發(fā)明涉及一種膠帶，尤其是線纜纏繞膠帶，其尤其按照本發(fā)明的方法來制造，其中，這種膠帶，尤其是工程膠帶，包括條帶形的紡織襯底和單面的膠層以及兩個(gè)邊緣側(cè)的切割邊。在此情況下，按照本發(fā)明通過超聲波切割產(chǎn)生切割邊，其中，紡織襯底材料在切割邊上被熔化在一起，并且在切割邊上沒有膠層以及是無絨毛的和無紗線頭的。本發(fā)明的其它的有利的實(shí)施方案包含在從屬權(quán)利要求中。附圖說明下面借助于實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。附圖示出：圖1是在按照本發(fā)明的方法中使用的切割裝置的視圖，圖2是通過按照本發(fā)明使用的切割工具的切割輪的剖面圖，和圖3是在橫截面中的按照本發(fā)明制造的膠帶的視圖。具體實(shí)施方式針對(duì)接下來的描述提出要求，即本發(fā)明不局限于實(shí)施例，并且在此情況下不局限于描述的特征組合的全部或多個(gè)特征。相反，實(shí)施例的每個(gè)單獨(dú)的特征也與其它的與此相關(guān)地描述的單獨(dú)的特征相獨(dú)立，且單獨(dú)地以及與實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)特征組合都是本發(fā)明的主題。在按照本發(fā)明的用于生產(chǎn)織物膠帶11，參見圖3，尤其是線纜纏繞膠帶的方法中，由具有單面涂覆的膠層12的膠帶母卷通過在母卷的牽引方向z上切割由母卷產(chǎn)生分別具有兩個(gè)邊緣側(cè)的切割邊12a的多個(gè)條帶形的膠帶，其中，該切割借助于超聲波實(shí)施。在此使用超聲波激勵(lì)的切割工具，并且在同時(shí)冷卻切割區(qū)和/或切割工具下實(shí)施超聲波切割。在此情況下，用于牽拉母卷的進(jìn)給速度為25米/分鐘。在圖1中示出了按照本發(fā)明使用的超聲波切割工具的實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，切割工具1包括超聲波焊頭2和與其相對(duì)置地布置的切割裝置3，其中，所述切割裝置3具有切割輪4。在此情況下，超聲波焊頭2使聲波通過待切割的基底，在本例情況中是膠帶母卷的設(shè)有膠層12的紡織襯底材料13，傳遞到對(duì)置的切割輪4上。在此，切割輪4具有分離材料和分別熔化或封閉切割邊12a的功能，其中，被涂層的帶在切割輪4和超聲波焊頭2之間延伸，如在圖1中示出的那樣。切割輪4在其幾何形狀上與希望的切割結(jié)果相應(yīng)地相匹配。此外，切割工具1的超聲波系統(tǒng)具有超聲波發(fā)生器，在此未示出，所述超聲波發(fā)生器經(jīng)由相應(yīng)的線路與超聲波轉(zhuǎn)換器6連接，超聲波焊頭2在末端側(cè)被連接到所述超聲波轉(zhuǎn)換器上。通過超聲波轉(zhuǎn)換器6，以電子方式產(chǎn)生的發(fā)生器的振動(dòng)被轉(zhuǎn)換為機(jī)械的振動(dòng)。這種機(jī)械的振動(dòng)經(jīng)由轉(zhuǎn)換件7和為此應(yīng)用目的所制造的切割超聲波焊頭2被輸送到待切割的被涂層的材料上。在幾分之一秒內(nèi)，超聲波振動(dòng)引起通過待切割的被涂層的材料的切割。按照本發(fā)明使用的超聲波焊頭2的常用頻率范圍位于20000hz至90000hz(包含90000hz)之間。在此情況下，例如，在振動(dòng)頻率為30khz的情況下可以產(chǎn)生15μ至30μ振幅大小的振動(dòng)。按照本發(fā)明，可以切割0.05mm至180mm厚度的材料。各自的切割寬度取決于超聲波焊頭2的結(jié)構(gòu)形式。最小寬度為5mm，而至于最大切割寬度，它可以可改變地限定。按照本發(fā)明，在此有利的是，使用的切割輪4的切割角α為90°至145°，參見圖2。以切割輪4的切割刃4a相交的輪側(cè)面4b之間圍成的角度被視為切割角α，參見圖2。在此，該切割角α通過相應(yīng)地磨削切割輪4產(chǎn)生。作為紡織襯底材料，考慮到常用的化學(xué)纖維，其中，襯底材料例如可以構(gòu)成為織物、無紡布、縫制無紡布或針刺無紡布。有利地，使用的襯底材料具有在30g/m2和300g/m2之間的單位面積重量。作為用于膠層12的膠粘材料，尤其是使用合成橡膠或丙烯酸酯、尤其是聚丙烯酸酯膠粘劑。在此，膠粘劑涂層重量有利地在40g/m2和200g/m2之間。它們的熔點(diǎn)達(dá)到70℃至250℃。合成橡膠膠粘劑的熔點(diǎn)為80℃至160℃。作為紡織紗線和/或纖維材料，例如使用的聚酰胺或聚酰胺6.6具有熔點(diǎn)>200℃或>250℃或例如使用的聚酯具有熔點(diǎn)>210℃。相應(yīng)的合成材料在給出的熔點(diǎn)之上變成液態(tài)。此外如從圖1中可以看到的那樣，按照本發(fā)明有利的是，超聲波焊頭2借助于冷卻裝置，尤其是通過空氣冷卻在內(nèi)部被冷卻，為此例如在轉(zhuǎn)換器6上設(shè)置用于輸入冷卻空氣的相應(yīng)的連接單元8。此外按照本發(fā)明同樣有利的是，附加地或備選地，切割裝置3，也就是切割輪4，也借助于冷卻單元10被冷卻，其中，尤其是將冷卻空氣通過出口噴嘴14輸送到切割區(qū)中通過空氣冷卻。通過冷卻超聲波焊頭2和/或切割輪4防止襯底材料的膠層12在切割區(qū)中液化和產(chǎn)生分離膜。由此，按照本發(fā)明防止膠層12還可在切割邊區(qū)域中延展，從而按照本發(fā)明，所述切割邊區(qū)域，也就是膠帶的縱向邊12a，是沒有膠層12的膠粘劑材料的。此外以這種方式，尤其也與按照本發(fā)明的切割角范圍相關(guān)聯(lián)地，使襯底材料在縱向邊區(qū)域中，也就是說在切割邊12a處，實(shí)現(xiàn)可靠地封閉，也就是說熔合在一起。由此形成無絨毛和無紗線頭的切割邊，該切割邊同樣是無膠粘劑的。在以下的方法示例1至4中含有示例性的實(shí)施例。方法示例1:采用被冷卻的超聲波焊頭和被冷卻的切割輪切割具有pa-織物185g/m2的線纜纏繞膠帶切割角α20度45度90度110度120度140度145度形成膜大量大量極少/無無無無微少邊的焊接否部分是是是是是形成紗線頭是是是否否否否形成絨毛是是是否否否否方法示例2:采用被冷卻的超聲波焊頭和被冷卻的切割輪切割具有pet-織物130g/m2的線纜纏繞膠帶方法示例3:采用被冷卻的超聲波焊頭和被冷卻的切割輪切割具有pet-織物70g/m2的線纜纏繞膠帶切割角α20度45度60度90度110度120度140度145度形成膜大量大量極少/無無無無無無邊的焊接極少部分是是是是是是形成紗線頭是是是否否否否否形成絨毛是是是否否否否否方法示例4:采用被冷卻的超聲波焊頭和被冷卻的切割輪切割具有pet-縫制無紡布60g/m2的線纜纏繞膠帶切割角α20度45度60度90度110度120度140度145度形成膜大量大量極少/無無無無無無邊的焊接極少部分是是是是是是形成紗線頭是是是否否否否否形成絨毛是是是否否否否否對(duì)應(yīng)于襯底織物的一定的單位面積重量得出，按照本發(fā)明，有利的是，最小的切割角為90°和最大的切割角為145°，并且是在冷卻超聲波焊頭2和冷卻切割輪4的情況下。因此，根據(jù)本發(fā)明，在方法示例1至4中的實(shí)施例具有大于/等于90°的切割角。在方法示例5至7中示出，或者在停止冷卻超聲波焊頭2和切割輪4的情況下，或者在交替地冷卻超聲波焊頭2或切割輪4的情況下，以及在不同的切割角的情況下，存在切割邊的差的焊接，并且此外沒有防止形成紗線頭和絨毛。方法示例5:在不冷卻超聲波焊頭和切割輪的情況下，切割具有pa-織物185g/m2的線纜纏繞膠帶切割角α90度110度120度形成膜非常大量非常大量非常大量邊的焊接極少極少極少形成紗線頭是否否形成絨毛是是是方法示例6:在不冷卻超聲波焊頭和被冷卻的切割輪的情況下，切割具有pa-織物185g/m2的線纜纏繞膠帶切割角α90度110度120度形成膜非常大量非常大量非常大量邊的焊接極少極少極少形成紗線頭是是是形成絨毛是是是方法示例7:在冷卻超聲波焊頭和不冷卻切割輪的情況下切割具有pa-織物185g/m2的線纜纏繞膠帶在下面的表中示例性地、而不限制本發(fā)明地列出用于織物構(gòu)造和纖維材料種類以及按照本發(fā)明的織物膠帶，尤其是線纜纏繞膠帶的膠層的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于示出的和描述的實(shí)施例，而是也包括全部在本發(fā)明的意義上具有相同作用的實(shí)施方案。明確地要求，這些實(shí)施例不限于所有在組合中的特征，相反，任何單獨(dú)的部分特征也可以與全部其它的部分特征分開地本身具有發(fā)明意義。此外，本發(fā)明到此也還不局限于在權(quán)利要求1中限定的特征組合，而是也可以通過全部總體上公開的單獨(dú)特征中的一定的特征的任何任意的其它的組合來限定。這意味著，原則上，權(quán)利要求1的每個(gè)單獨(dú)特征實(shí)際上可以被刪去或者通過至少一個(gè)在本申請(qǐng)的其它地方公開的單獨(dú)特征替換。附圖標(biāo)記1切割工具2超聲波焊頭3切割裝置4切割輪4a4的切割刃4b輪側(cè)面6超聲波轉(zhuǎn)換器7轉(zhuǎn)換件8連接單元10冷卻單元11織物膠帶12膠層12a邊緣側(cè)的切割邊13紡織襯底材料14出口噴嘴α切割角z母卷的牽引方向當(dāng)前第1頁(yè)12