本發(fā)明涉及陶瓷釉下彩繪用的工具及材料種類的革新，屬于陶瓷彩繪技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷在中國有著悠久的歷史，自古以來都是中華民族智慧的結(jié)晶。陶瓷釉下彩繪畫作為陶瓷繪畫領(lǐng)域的重要組成部分，在歷史的長河中記錄了人類的文明。傳統(tǒng)的陶瓷釉下彩繪都是用毛筆等軟筆進行相應(yīng)畫面繪制，其藝術(shù)特點與繪制方式有著密切的聯(lián)系。隨著社會進步和發(fā)展，以及人們對個性繪畫要求的不斷提高，公眾對于陶瓷的需求更加追求藝術(shù)性、多樣性和創(chuàng)新性。陶瓷硬筆釉下彩繪，就是在陶瓷的藝術(shù)創(chuàng)作過程中，通過不斷摸索和實踐總結(jié)出的具有創(chuàng)新性的陶瓷裝飾技藝。
傳統(tǒng)的毛筆方式進行的釉下彩繪由于水性材料的操作步驟較為繁雜，且有很高的技術(shù)要求，已經(jīng)無法滿足不同層面人群進行陶瓷釉下繪畫時對材料的多樣化要求，經(jīng)過縝密的市場調(diào)查，很多人希望可以出現(xiàn)一種更加簡便操作的陶瓷釉下彩繪材料。因此鉛筆筆芯材料以它優(yōu)越的便捷操作方式成為了我們研究開發(fā)的重點，鉛筆是一種可以隨身攜帶、便于操作的繪畫材料，既可以讓初學者快速掌握使用方式，又可以讓專業(yè)的陶瓷繪畫工作者有更多的表現(xiàn)方式選擇，使得陶瓷釉下彩繪能以鉛筆畫的方式呈現(xiàn)出來。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于革新使用傳統(tǒng)毛筆進行陶瓷釉下彩繪時的繁雜操作過程，提供一種外形與鉛筆相同、筆芯采用陶瓷高溫釉下彩顏料為主要成分而制作成的陶瓷硬筆釉下彩繪用顏料鉛筆。陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆可選用寫字握筆法，也可用素描執(zhí)筆法，筆頭尖細，可以細膩地表現(xiàn)繪畫對象。陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆能讓更多愛好陶瓷藝術(shù)的人們參與進來，將自己想要的畫面用這種便攜的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆表達出來，經(jīng)過燒制將自己的作品長久的保留下來。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆由筆桿和筆芯構(gòu)成；所述筆芯由陶瓷高溫釉下彩顏料作為主要成分。
所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的筆芯材料及其重量百分比為：由陶瓷高溫釉下彩顏料70-90％；石蠟5-30％和粘土2-8％構(gòu)成。
所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的筆芯材料及其重量百分比為：由陶瓷高溫釉下彩顏料80％；石蠟15％和粘土5％構(gòu)成。
所述陶瓷高溫釉下彩顏料的顏色分類和成份以及其重量百分比為：
孔雀蘭色的成分及其重量百分比：氧化鋁15-30％、氧化鎂1-3％、氧化鋇10-20％、氧化鉻25-50％、氧化鈷15-35％；
天藍色的成分及其重量百分比：氧化鉻30-50％、氧化鈷20-35％、氧化鎳5-15％、氧化鐵15-30％；
黃色的成分及其重量百分比：氧化矽20-40％、氧化硫5-15％、氧化鎘15-35％、氧化鋯30-50％；
紅色的成分及其重量百分比：氧化矽20-35％、氧化硒4-10％、氧化硫15-30％、矽酸鋯30-45％、氧化鎘4-8％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽13-30％、氧化鋁10-30％、氧化鈉0.5-1.5％、氧化鋅1-5％、氧化鋯20-30％、氧化鎘10-25％、氧化鈷5-15％、氧化硒2-8％、氧化硫1-5％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽20-30％、氧化鋯25-45％、氧化硒4-8％、氧化硫5-15％、氧化鎘10-30％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化鋅28-45％、氧化鉻25-35％、氧化鐵22-40％；
草綠色的成分及其重量百分比：氧化矽30-40％、氧化鈉0.5-1.5％、氧化鋯48-60％、氧化鐠2-8％、氧化釩1-5％；
鈷藍色的成分及其重量百分比：氧化鋁50-70％、氧化鋅8-15％、氧化鈷20-40％；
墨綠色的成分及其重量百分比：氧化矽28-37％、氧化鈉0.2-0.8％、氧化鉀0.2-0.8％、氧化鋯53-65％、氧化鐠0.5-3％、氧化釩2-6％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化鉻30-50％、氧化鈷20-40％、氧化鎳5-15％、氧化鐵15-30％；
淺綠色的成分及其重量百分比：氧化矽25-40％、氧化鈉0.2-0.8％、氧化鉀0.2-0.8％、氧化鋯50-65％、氧化鐠1-3％、氧化釩2-7％。
進一步地，所述陶瓷高溫釉下彩顏料的顏色分類和成份以及其重量百分比為：
孔雀蘭色的成分及其重量百分比：氧化鋁21.01％、氧化鎂1.67％、氧化鋇15.71％、氧化鉻36.28％、氧化鈷25.33％；
天藍色的成分及其重量百分比：氧化鉻40.17％、氧化鈷27.76％、氧化鎳9.83％、氧化鐵22.24％；
黃色的成分及其重量百分比：氧化矽28.14％、氧化硫7.67％、氧化鎘21.22％、氧化鋯42.97％；
紅色的成分及其重量百分比：氧化矽27.11％、氧化硒7.80％、氧化硫20.28％、矽酸鋯38.19％、氧化鎘6.62％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽17.36％、氧化鋁16.32％、氧化鈉0.84％、氧化鋅3.41％、氧化鋯26.18％、氧化鎘14.49％、氧化鈷10.27％、氧化硒6.72％、氧化硫4.41％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽24.80％、氧化鋯39.30％、氧化硒6.60％、氧化硫9.20％、氧化鎘20.10％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化鋅39.17％、氧化鉻32.49％、氧化鐵28.34％；
草綠色的成分及其重量百分比：氧化矽35.52％、氧化鈉1.07％、氧化鋯56.17％、氧化鐠5.21％、氧化釩2.03％；
鈷藍色的成分及其重量百分比：氧化鋁60.31％、氧化鋅11.26％、氧化鈷28.43％；
墨綠色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化鈉0.57％、氧化鉀0.48％、氧化鋯58.24％、氧化鐠1.96％、氧化釩4.77％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化鉻40.17％、氧化鈷27.76％、氧化鎳9.83％、氧化鐵22.24％；
淺綠色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化鈉0.57％、氧化鉀0.48％、氧化鋯58.24％、氧化鐠1.96％、氧化釩4.77％。
一種陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的應(yīng)用方法，通過所述的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆在干燥或素燒的陶瓷坯胎表面進行書寫、繪圖、作畫。通過生動流暢的線條變化、豐富多樣的筆觸變化，形成獨特的硬筆釉下彩繪風格。
采用所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆在干燥或素燒的陶瓷坯胎表面進行書寫、繪圖、作畫，陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的耐受溫度不低于釉燒溫度，采用先彩繪后施釉燒成的生產(chǎn)工藝。
在已經(jīng)彩繪好的坯胎表面上施以透明釉，進行入窯高溫燒制，燒成溫度為1200～1300℃，燒成結(jié)束將呈現(xiàn)出多姿多彩的彩繪畫面，使鉛筆式硬筆畫可以在陶瓷上呈現(xiàn)出來。
通過將硬筆彩繪和軟筆彩繪相結(jié)合的方式，即在使用所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆勾勒主線條的基礎(chǔ)上，再通過傳統(tǒng)軟毛筆添彩的形式進行大面積填色，豐富其層次感、立體感，形成多樣的陶瓷裝飾技法融合的藝術(shù)效果。
本發(fā)明所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆分為12種顏色，可針對繪畫時的畫面需要，選擇相應(yīng)顏色的鉛筆進行細節(jié)繪畫，筆跡粗細均勻，特別利于在干燥或素燒的陶瓷坯胎表面書寫、繪圖、作畫?？蛇_到層次豐富，線條流暢，發(fā)色均勻的彩色效果，形式特有的陶瓷硬筆釉下彩繪畫風格。
本發(fā)明所述的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆改變了傳統(tǒng)用毛筆蘸陶瓷釉下彩顏料繪畫的繁瑣與不便，使陶瓷釉下彩繪畫從原有的軟筆用水性材料變?yōu)橛补P用筆芯材料，更適合于陶藝初學者及陶藝普及教學使用，讓陶藝釉下彩繪畫技法的學習者多了鉛筆繪畫的選擇方式。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
(1)所述的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆用于繪制時，筆觸均勻易掌握、易深入、易修改、表現(xiàn)力豐富、成本低、干凈衛(wèi)生、痕跡圓潤飽滿、可以分清顏色層次、比較好表現(xiàn)明暗空間關(guān)系、粗細可調(diào)節(jié)，使得藝術(shù)創(chuàng)作一氣呵成；
(2)所述的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆應(yīng)用于陶瓷彩繪，是通過陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆在干燥或素燒的陶瓷坯胎表面書寫、繪圖、作畫來實現(xiàn)的。通過生動流暢的線條變化、豐富多樣的筆觸變化，形成獨特的硬筆釉下彩繪風格。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明做進一步的詳細說明：本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。
所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆由筆桿和筆芯構(gòu)成；所述筆芯由陶瓷高溫釉下彩顏料作為主要成分。
所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的筆芯的材料及其重量百分比為：由陶瓷高溫釉下彩顏料70-90％；石蠟5-30％和粘土2-8％構(gòu)成。
進一步地，所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的筆芯的材料及其重量百分比為：由陶瓷高溫釉下彩顏料80％；石蠟15％和粘土5％構(gòu)成。
所述陶瓷高溫釉下彩顏料為人工合成的陶瓷顏料或色料。
所述陶瓷高溫釉下彩顏料的顏色分類和成份以及其重量百分比為：
孔雀蘭色的成分及其重量百分比：氧化鋁15-30％、氧化鎂1-3％、氧化鋇10-20％、氧化鉻25-50％、氧化鈷15-35％；
天藍色的成分及其重量百分比：氧化鉻30-50％、氧化鈷20-35％、氧化鎳5-15％、氧化鐵15-30％；
黃色的成分及其重量百分比：氧化矽20-40％、氧化硫5-15％、氧化鎘15-35％、氧化鋯30-50％；
紅色的成分及其重量百分比：氧化矽20-35％、氧化硒4-10％、氧化硫15-30％、矽酸鋯30-45％、氧化鎘4-8％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽13-30％、氧化鋁10-30％、氧化鈉0.5-1.5％、氧化鋅1-5％、氧化鋯20-30％、氧化鎘10-25％、氧化鈷5-15％、氧化硒2-8％、氧化硫1-5％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽20-30％、氧化鋯25-45％、氧化硒4-8％、氧化硫5-15％、氧化鎘10-30％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化鋅28-45％、氧化鉻25-35％、氧化鐵22-40％；
草綠色的成分及其重量百分比：氧化矽30-40％、氧化鈉0.5-1.5％、氧化鋯48-60％、氧化鐠2-8％、氧化釩1-5％；
鈷藍色的成分及其重量百分比：氧化鋁50-70％、氧化鋅8-15％、氧化鈷20-40％；
墨綠色的成分及其重量百分比：氧化矽28-37％、氧化鈉0.2-0.8％、氧化鉀0.2-0.8％、氧化鋯53-65％、氧化鐠0.5-3％、氧化釩2-6％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化鉻30-50％、氧化鈷20-40％、氧化鎳5-15％、氧化鐵15-30％；
淺綠色的成分及其重量百分比：氧化矽25-40％、氧化鈉0.2-0.8％、氧化鉀0.2-0.8％、氧化鋯50-65％、氧化鐠1-3％、氧化釩2-7％。
進一步地，所述陶瓷高溫釉下彩顏料的顏色分類和成份以及其重量百分比為：
孔雀蘭色的成分及其重量百分比：氧化鋁21.01％、氧化鎂1.67％、氧化鋇15.71％、氧化鉻36.28％、氧化鈷25.33％；
天藍色的成分及其重量百分比：氧化鉻40.17％、氧化鈷27.76％、氧化鎳9.83％、氧化鐵22.24％；
黃色的成分及其重量百分比：氧化矽28.14％、氧化硫7.67％、氧化鎘21.22％、氧化鋯42.97％；
紅色的成分及其重量百分比：氧化矽27.11％、氧化硒7.80％、氧化硫20.28％、矽酸鋯38.19％、氧化鎘6.62％；
紫色的成分及其重量百分比：氧化矽17.36％、氧化鋁16.32％、氧化鈉0.84％、氧化鋅3.41％、氧化鋯26.18％、氧化鎘14.49％、氧化鈷10.27％、氧化硒6.72％、氧化硫4.41％；
橙色的成分及其重量百分比：氧化矽24.80％、氧化鋯39.30％、氧化硒6.60％、氧化硫9.20％、氧化鎘20.10％；
咖啡色的成分及其重量百分比：氧化鋅39.17％、氧化鉻32.49％、氧化鐵28.34％；
草綠色的成分及其重量百分比：氧化矽35.52％、氧化鈉1.07％、氧化鋯56.17％、氧化鐠5.21％、氧化釩2.03％；
鈷藍色的成分及其重量百分比：氧化鋁60.31％、氧化鋅11.26％、氧化鈷28.43％；
墨綠色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化鈉0.57％、氧化鉀0.48％、氧化鋯58.24％、氧化鐠1.96％、氧化釩4.77％；
黑色的成分及其重量百分比：氧化鉻40.17％、氧化鈷27.76％、氧化鎳9.83％、氧化鐵22.24％；
淺綠色的成分及其重量百分比：氧化矽33.98％、氧化鈉0.57％、氧化鉀0.48％、氧化鋯58.24％、氧化鐠1.96％、氧化釩4.77％。
一種陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的應(yīng)用方法：通過所述的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆在干燥或素燒的陶瓷坯胎表面進行釉下彩繪畫。
采用所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆在干燥或素燒的陶瓷坯胎表面進行書寫、繪圖、作畫，陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆的耐受溫度不低于釉燒溫度，采用先彩繪后施釉燒成的生產(chǎn)工藝。
在已經(jīng)彩繪好的坯胎表面上施以透明釉，進行入窯高溫燒制，燒成溫度為1200～1300℃，燒成結(jié)束將呈現(xiàn)出多姿多彩的彩繪畫面，使鉛筆式硬筆畫可以在陶瓷上呈現(xiàn)出來。
通過將硬筆彩繪和軟筆彩繪相結(jié)合的方式，即在使用所述陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆勾勒主線條的基礎(chǔ)上，再通過傳統(tǒng)軟毛筆添彩的形式進行大面積填色，進行釉下彩繪畫。
實施例1
以“起線稿→精細線稿→鋪設(shè)大色調(diào)→細節(jié)刻畫→繪制背景→調(diào)整效果→施釉→燒窯”這種循序漸進的示范方式，對繪畫方法進行示范。
實施彩繪的載體選用經(jīng)過充分干燥的陶瓷坯體，畫面風格定為黑白色硬筆彩繪畫面圖案的釉下彩，相應(yīng)工序如下：
(1)將經(jīng)過充分干燥的上述陶瓷素坯載體表面清理干凈，可以用海綿蘸水對坯體表面進行擦拭。
(2)選用畫面需要的黑色陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆，在坯體上進行畫面繪制，先起線稿再把線稿精細化；在鋪設(shè)大色調(diào)的時候，可以根據(jù)畫面濃淡要求用素描排線的形式加深相應(yīng)位置，達到增加豐富畫面層次感的效果，增加畫面的藝術(shù)性；細節(jié)根據(jù)需要進行進一步刻畫，完善其畫面背景后進行整體效果調(diào)整。
(3)將繪制好的陶瓷素坯施釉，通過吹釉機吹釉的方式，在坯體表面罩上一層透明釉。
(4)經(jīng)過氣窯燒制至高溫1250℃，待冷卻后開窯拿出作品，作品表面所繪黑白色畫面充分的呈現(xiàn)出來了，線條清晰流暢，畫面層次感豐富，很好的為陶瓷釉下彩繪領(lǐng)域增添了一種新的表現(xiàn)形式。
實施例2
以“起線稿→精細線稿→鋪設(shè)大色調(diào)→色彩調(diào)整→細節(jié)刻畫→繪制背景→調(diào)整效果→施釉→燒窯”這種循序漸進的示范方式，繪畫方法進行示范。
實施彩繪的載體選用經(jīng)過素燒750℃的陶瓷坯體，畫面風格定為彩色硬筆彩繪畫面圖案的釉下彩，相應(yīng)工序如下：
(1)將經(jīng)過750℃的陶瓷素坯表面清理干凈，可以用海綿蘸水對坯體表面進行擦拭。
(2)選用畫面需要的彩色陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆，在坯體上進行畫面繪制，先起線稿再把線稿精細化；在鋪設(shè)大色調(diào)和色彩調(diào)整的時候，可以根據(jù)畫面色彩要求用不同顏色的陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆以素描排線的形式添彩到相應(yīng)位置，使不同顏色巧妙融合在同一畫面中，達到增加豐富畫面層次感的效果，增加畫面的藝術(shù)性；細節(jié)根據(jù)需要進行進一步刻畫，完善其畫面背景后進行整體效果調(diào)整。
(3)將繪制好的陶瓷素坯施釉，通過吹釉機吹釉的方式，在坯體表面罩上一層透明釉。
(4)經(jīng)過氣窯燒制至高溫1250℃，冷卻后開窯拿出作品，作品表面所繪彩色畫面充分的呈現(xiàn)出來了，線條清晰流暢，畫面層次感豐富，很好的為陶瓷釉下彩繪領(lǐng)域增添了一種新的表現(xiàn)形式。
實施例3
以“起線稿→精細線稿→軟筆鋪色→色彩調(diào)整→細節(jié)刻畫→繪制背景→調(diào)整效果→施釉→燒窯”這種循序漸進的示范方式，繪畫方法進行示范。
實施彩繪的載體選用經(jīng)過素燒750℃的陶瓷坯體，畫面風格定為彩色硬筆和軟筆彩繪結(jié)合畫面圖案的釉下彩，相應(yīng)工序如下：
(1)將經(jīng)過750℃的陶瓷素坯表面清理干凈，可以用海綿蘸水對坯體表面進行擦拭。
(2)選用畫面需要的彩色陶瓷釉下彩繪用顏料鉛筆，在坯體上進行畫面繪制，先起線稿再把線稿精細化；在軟筆鋪色的時候，可以根據(jù)畫面色彩要求用毛筆填水性顏料的形式添彩到相應(yīng)位置，使不同顏色巧妙融合在同一畫面中，達到增加豐富畫面層次感的效果，增加畫面的藝術(shù)性；調(diào)整色彩效果后，細節(jié)根據(jù)需要進行進一步刻畫；完善其畫面背景后進行整體效果調(diào)整。
(3)將繪制好的陶瓷素坯施釉，通過吹釉機吹釉的方式，在坯體表面罩上一層透明釉。
(4)經(jīng)過氣窯燒制至高溫1250℃，冷卻后開窯拿出作品，作品表面所繪彩色畫面充分的呈現(xiàn)出來了，線條清晰流暢，畫面層次感豐富，很好的為陶瓷釉下彩繪領(lǐng)域增添了一種新的表現(xiàn)形式。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本發(fā)明整體構(gòu)思下的不同實現(xiàn)方式，而且本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。