本發(fā)明屬于噴墨打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方及其制備方法。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)用于商業(yè)已有大約30年歷史了，對(duì)相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)人士而言早已不再是新鮮技術(shù)。在過(guò)去30年里，它已經(jīng)被設(shè)計(jì)師、工程師以及科學(xué)家用來(lái)制造一次性的機(jī)械產(chǎn)品以及模型。有了3D打印機(jī)，我們可以將自己想象出來(lái)的任意物品在電腦中建立模型，通過(guò)打印機(jī)將其化為實(shí)物。不同種類的3D打印技術(shù)因所用成型材料不同，成型原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同，但是其基本原理都是一樣的，那就是“分層制造，逐層疊加”。目前3D打印技術(shù)主要包括噴墨式、容積成型式和激光燒結(jié)式。噴墨3D打印技術(shù)可以通過(guò)噴頭將主材料按設(shè)定的模型噴出，根據(jù)設(shè)定還可以在同一個(gè)模型中選擇不同的材質(zhì)和不同的著色劑，使一個(gè)模型根據(jù)需要可選擇不同材質(zhì)和色彩。噴墨3D打印機(jī)操作簡(jiǎn)單，選材廣泛，得到了飛速發(fā)展。市場(chǎng)上現(xiàn)有的噴墨3D 打印機(jī)都是通過(guò)打印噴頭噴射出所有模型所需材料，材料包括主材料和支撐材料，如果需要打印彩色模型可以根據(jù)需要在噴頭材料中加入不同顏色的著色劑，噴出的材料含有光引發(fā)劑，在光照的條件下光引發(fā)劑引發(fā)反應(yīng)固化反應(yīng)，這種固化反應(yīng)就跟蓋房子一樣，一層一層累積起來(lái)成型，最后通過(guò)后處理把支撐材料去掉以得到所需要的模型，如以色列Objet公司的3D打印機(jī)。這種技術(shù)缺陷表現(xiàn)為每層累積的墨點(diǎn)因打印頭分辨率的不足而始終會(huì)形成線條形凸起，線條與線條之間總是存在明顯的凹陷。由于后期支撐材料的去除工藝繁瑣，這極大影響了3D噴墨打印機(jī)的工作效率。所有材料都從噴頭噴出，由于噴頭噴孔的限制，只能選擇分子量較小的主材料，這也限制了主材料的選擇范圍。

傳統(tǒng)的激光固化工藝采用激光輻射燒結(jié)固化原理，即將所需的所有固化材料放到一個(gè)支撐臺(tái)或者液槽中，通過(guò)輻射固化形成所需形狀，但是該混合物只能是單一材質(zhì)、單一顏色，而且由于激光固化操作條件要求高，選材范圍窄。由于這種工藝采用的是輻射燒結(jié)固化原理，與引發(fā)劑引發(fā)光固化原理生成的模型彈性、硬度及光澤等材料特性欠佳，這些缺陷極大的束縛了3D打印技術(shù)的發(fā)展。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方及其制備方法，該打印材料分為噴射材料和成型材料，打印層因在成型材料的液態(tài)下打印，打印時(shí)噴頭噴出來(lái)的墨點(diǎn)在紫外燈的照射下，與液槽中成型材料固化成型后，固化的固體通過(guò)支撐臺(tái)下降至液態(tài)成型材料的液面以下重新打印第二層，這就使噴頭噴出的墨點(diǎn)始終處在一個(gè)平面上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品表面不平的問(wèn)題，而且不需要噴頭打印支撐材料，液槽不接觸噴射材料的地方不引發(fā)反應(yīng)，始終處在液態(tài)，避免了后期對(duì)支撐材料的處理，極大的提高了打印效率。打印時(shí)，噴射材料可以根據(jù)需要選擇不同的材質(zhì)和不同的顏色，加入相應(yīng)的墨盒中，通過(guò)打印設(shè)置，實(shí)現(xiàn)多種材質(zhì)一體化的彩色打印。成型材料不需要經(jīng)過(guò)噴頭，這就擴(kuò)大了這部分成型材料的選擇范圍，只要是液態(tài)的紫外固化的單體及低聚物都可以作為成型材料。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方，包括噴射材料和成型材料：

所述噴射材料為3D打印機(jī)噴頭噴出的材料，按重量份所述噴射材料的組分包括：

光引發(fā)劑 1-10

紫外光固化的不飽和單體 75-98

表面活性劑 0.1-1

所述成型材料為液槽中用于提供液態(tài)平面的材料，同時(shí)當(dāng)噴頭向液槽支撐臺(tái)上按照打印設(shè)置的形狀噴射噴射材料時(shí)，噴射材料與支撐臺(tái)上的成型材料接觸混合的部分在紫外光照射下引發(fā)固化反應(yīng)成型，不接觸的部分仍為液態(tài)，按重量份所述成型材料的組分包括：

紫外光固化的不飽和單體 98-99.9

表面活性劑 0.1-2

噴射材料與成型材料在模型中的組分配比主要由噴射材料和成型材料的中含有的紫外光固化的不飽和單體的固化速度決定的，一般噴射材料的固化速度比成型材料的固化速度要快一些，所以按重量份噴射材料為60-80，成型材料為40-20。

進(jìn)一步的，噴射材料還包括著色劑，按重量份所述著色劑加入量不高于5。

進(jìn)一步的，通過(guò)改變噴射材料中紫外光固化的不飽和單體的種類，調(diào)配多種材質(zhì)的噴射材料，并在調(diào)配的各噴射材料中加入相應(yīng)的著色劑，調(diào)配成所需的材質(zhì)和相應(yīng)色彩的噴射材料。

進(jìn)一步的，噴射材料中的光引發(fā)劑為：1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮，2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化磷、異丙基硫雜蒽酮中的一種或多種的混合物。

進(jìn)一步的，紫外光固化的不飽和單體為：二丙烯酸-1,6-己二醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸樹脂，聚氨酯丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或多種的混合物。其中，作為成型材料可選擇的紫外光固化的不飽和單體的范圍更寬，只要是液體的紫外光固化的樹脂即可。

進(jìn)一步的，噴射材料在25℃下粘度為10cp～50cp，表面張力為20-50達(dá)因。

進(jìn)一步的，成型材料在25℃下粘度為10-200cp，表面張力為20-40達(dá)因，能更好的流平。

本發(fā)明還提供了一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方的制備方法，包括以下步驟：

噴射材料的制備：避光下，按重量份將光引發(fā)劑、紫外光固化的單體及表面活性劑加入一個(gè)帶攪拌的容器中，在攪拌下混合均勻，然后緩慢加熱，讓引發(fā)劑充分溶解并形成均勻混合物，降溫后用濾膜進(jìn)行過(guò)濾，即得到噴射材料；

成型材料的制備：避光下，按重量份將紫外光固化的單體和表面活性劑加入一個(gè)帶攪拌的容器中，常溫下充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹贸尚筒牧稀?/p>

進(jìn)一步的，噴射材料的制備，光引發(fā)劑、紫外光固化的不飽和單體及表面活性劑加入一種帶攪拌的容器中，攪拌混合均勻后緩慢加熱到40-60℃，加熱時(shí)間為10-60分鐘，然后將溫度降到20-30℃，過(guò)用1微米的濾膜過(guò)濾即得。

進(jìn)一步的，噴射材料的制備中，當(dāng)光引發(fā)劑、紫外光固化的不飽和單體及表面活性劑攪拌均勻，并降溫到20-30℃后，在攪拌的條件下緩慢加入著色劑，然后攪拌0.5-2小時(shí)，用1微米的濾膜過(guò)濾即得。

進(jìn)一步的，成型材料的制備中，常溫下攪拌時(shí)間為20-60分鐘，粘度25℃時(shí)為10-200cp，表面張力25℃時(shí)為20-40達(dá)因

進(jìn)一步的，得到的噴射材料在25℃時(shí)粘度為10cp～50cp，表面張力為20～50達(dá)因；得到的成型材料在25℃時(shí)粘度為10cp～200cp，表面張力為20～40達(dá)因。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方的藍(lán)色的噴射材料包括：

著色劑 2.9g：

藍(lán)色著色劑(PENN COLOR 9S1494) 2.9g

光引發(fā)劑 7g：

紫外光固化的不飽和單體 84g：

以上藍(lán)色噴射材料在25℃下粘度為10cp，表面張力為20達(dá)因。

一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方的紅色的噴射材料包括：

著色劑 6.7g：

紅色著色劑(PENN COLOR 9R1519) 6.7g

光引發(fā)劑 1g：

1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮 1g

紫外光固化的不飽和單體 75g：

新戊二醇二丙烯酸酯 48g

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 27g

表面活性劑 0.2g:

BYK3500 0.2g

以上紅色噴射材料在25℃下粘度為25cp，表面張力為30達(dá)因。

以上噴射材料的制備方法為：

藍(lán)色噴射材料的制備：在避光下，按照以上重量將光引發(fā)劑和紫外光固化的不飽和單體加入到一個(gè)帶攪拌的容器中，在攪拌下混合均勻，攪拌速度在30轉(zhuǎn)/分，然后緩慢加熱到40℃，加熱時(shí)間為10分鐘，讓引發(fā)劑充分溶解并形成均勻混合物，然后將溫度降到20℃左右，在攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分下，將以上重量的藍(lán)色著色劑緩慢加入容器中，攪拌約1小時(shí)，然后用1微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，即得藍(lán)色噴射材料。

紅色噴射材料的制備：在避光下，按照以上重量將光引發(fā)劑和紫外光固化的不飽和單體加入到一個(gè)帶攪拌的容器中，在攪拌下混合均勻，攪拌速度在30轉(zhuǎn)/分，然后緩慢加熱到60℃，加熱時(shí)間為60分鐘，讓引發(fā)劑充分溶解并形成均勻混合物，然后將溫度降到30℃左右，在攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分下，將以上重量的紅色著色劑緩慢加入容器中，攪拌約2小時(shí)，然后用1微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，即得藍(lán)色噴射材料。

成型材料包括：

紫外光固化的不飽和單體 98g：

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 70g

季戊四醇三丙烯酸酯 12g

環(huán)氧樹脂丙烯酸樹脂 16g

表面活性劑:

BYK3500 2g

以上成型材料在25℃下粘度為10cp，表面活性為20達(dá)因。

以上成型材料的制備方法為：

在一個(gè)帶攪拌的容器中加入以上重量的紫外光固化的不飽和單體和表面活性劑，然后在常溫下攪拌20分鐘，讓其充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹?，攪拌速度?0轉(zhuǎn)/分。

將藍(lán)色噴射材料和紅色噴射材料分別加入3D打印機(jī)的墨盒1和墨盒2中，將成型材料加入一個(gè)液槽中，液槽內(nèi)的底部設(shè)有一個(gè)可以通過(guò)螺桿控制升降高度的支撐臺(tái)，成型材料的液面高于支撐臺(tái)一層打印堆積的高度。

通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件CAD創(chuàng)建需要打印的模型，然后輸入到3D打印機(jī)中，進(jìn)行打印設(shè)置。

設(shè)置完畢后啟動(dòng)打印機(jī)，通過(guò)噴頭將包含光引發(fā)劑、紫外固化的不飽和單體及表面活性劑的噴射材料按照打印設(shè)置的形狀噴射到支撐臺(tái)的液面上，噴頭噴出的噴射材料與液槽中的成型材料混合后，在光引發(fā)劑的作用下，經(jīng)過(guò)紫外光的照射發(fā)生固化反應(yīng)形成固體，然后支撐臺(tái)通過(guò)螺桿控制下降使形成的固體下沉至液面下，每次下降的高度可以設(shè)定為每次打印堆積的高度，然后液槽中的液體在固體上面自動(dòng)流平，重新形成一個(gè)非常平整的或可接受的液面層，依次重復(fù)上述打印動(dòng)作，最后得到所需包括藍(lán)色和紅色兩種顏色兩種材質(zhì)的模型。液槽里的不接觸光引發(fā)劑的混合物不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，始終保持液體狀態(tài)。

實(shí)施例2：

一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方的噴射材料包括：

光引發(fā)劑 5.5g：

1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮 1g

異丙基硫雜蒽酮 2.5g

雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化磷 2g

紫外光固化的不飽和單體 81.5g：

2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮 1.5g

新戊二醇二丙烯酸酯 48g

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 32g

表面活性劑 1g:

BYK3500 1g

以上噴射材料在25℃下粘度為25cp，表面張力為50達(dá)因。

以上噴射材料的制備方法為：

在避光下，按照以上重量將光引發(fā)劑、紫外光固化的不飽和單體和表面活性劑加入到一個(gè)帶攪拌的容器中，在攪拌下混合均勻，攪拌速度在30轉(zhuǎn)/分，然后緩慢加熱到50℃，加熱時(shí)間為30分鐘，讓引發(fā)劑充分溶解并形成均勻混合物，然后將溫度降到30℃左右，然后用1微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，即得。

成型材料包括：

紫外光固化的不飽和單體 99g：

二丙烯酸-1,6-己二醇酯 70g

新戊二醇二丙烯酸酯 25g

聚酯丙烯酸樹脂 4g

表面活性劑 1g:

BYK3500 1g

以上成型材料在25℃下粘度為100cp，表面活性為35達(dá)因。

以上成型材料的制備方法為：

在一個(gè)帶攪拌的容器中加入以上重量的紫外光固化的不飽和單體和表面活性劑，然后在常溫下攪拌60分鐘，讓其充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹?，攪拌速度?0轉(zhuǎn)/分。

將噴射材料加入3D打印機(jī)的墨盒中，將成型材料加入一個(gè)液槽中，液槽內(nèi)的底部設(shè)有一個(gè)可以通過(guò)螺桿控制升降高度的支撐臺(tái)，成型材料的液面高于支撐臺(tái)一層打印堆積的高度。

通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件CAD創(chuàng)建需要打印的模型，然后輸入到3D打印機(jī)中，進(jìn)行打印設(shè)置。

設(shè)置完畢后啟動(dòng)打印機(jī)，通過(guò)噴頭將包含光引發(fā)劑和紫外固化的不飽和單體及表面活性劑的混合物按照打印設(shè)置的形狀噴射到支撐臺(tái)的液面上，噴頭噴出的噴射材料與液槽中的成型材料混合后，在光引發(fā)劑的作用下，經(jīng)過(guò)紫外光的照射發(fā)生固化反應(yīng)形成固體，然后支撐臺(tái)通過(guò)螺桿控制下降使形成的固體下沉至液面下，每次下降的高度可以設(shè)定為每次打印堆積的高度，然后液槽中的液體在固體上面自動(dòng)流平，重新形成一個(gè)非常平整的或可接受的液面層，依次重復(fù)上述打印動(dòng)作，最后得到所需模型。液槽里的不接觸光引發(fā)劑的混合物不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，始終保持液體狀態(tài)。

實(shí)施例3：

一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方的藍(lán)色的噴射材料包括：

著色劑 11.1g：

黑色著色劑(PENN COLOR 9B989) 11.1g

光引發(fā)劑 7g：

紫外光固化的不飽和單體 88g：

季戊四醇三丙烯酸酯 28g

新戊二醇二丙烯酸酯 60g

表面活性劑 1g：

BYK3500 0.1g

以上噴射材料在25℃下粘度為50cp，表面張力為50達(dá)因。

以上噴射材料的制備方法為：

黑色噴射材料的制備：在避光下，按照以上重量將光引發(fā)劑、紫外光固化的不飽和單體及表面活性劑加入到一個(gè)帶攪拌的容器中，在攪拌下混合均勻，攪拌速度在30轉(zhuǎn)/分，然后緩慢加熱到60℃，加熱時(shí)間為10分鐘，讓引發(fā)劑充分溶解并形成均勻混合物，然后將溫度降到30℃左右，在攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分下，將以上重量的黑色著色劑緩慢加入容器中，攪拌約0.5小時(shí)，然后用1微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，即得黑色噴射材料。

成型材料包括：

紫外光固化的不飽和單體 99.9g：

新戊二醇二丙烯酸酯 22g

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 28g

環(huán)氧樹脂丙烯酸樹脂 49.9g

表面活性劑 2g：

BYK3500 0.1g

BYK3510 0.1g

以上成型材料在25℃下粘度為200cp，表面活性為40達(dá)因。

以上成型材料的制備方法為：

在一個(gè)帶攪拌的容器中加入以上重量的紫外光固化的不飽和單體和表面活性劑，然后在常溫下攪拌50分鐘，讓其充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹?，攪拌速度?0轉(zhuǎn)/分。

將黑色噴射材料加入3D打印機(jī)的墨盒中，將成型材料加入一個(gè)液槽中，液槽內(nèi)的底部設(shè)有一個(gè)可以通過(guò)螺桿控制升降高度的支撐臺(tái)，成型材料的液面高于支撐臺(tái)一層打印堆積的高度。

通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件CAD創(chuàng)建需要打印的模型，然后輸入到3D打印機(jī)中，進(jìn)行打印設(shè)置。

設(shè)置完畢后啟動(dòng)打印機(jī)，通過(guò)噴頭將包含光引發(fā)劑和紫外固化的液體混合物按照打印設(shè)置的形狀噴射到支撐臺(tái)的液面上，噴頭噴出的噴射材料與液槽中的成型材料混合后，在光引發(fā)劑的作用下，經(jīng)過(guò)紫外光的照射發(fā)生固化反應(yīng)形成固體，然后支撐臺(tái)通過(guò)螺桿控制下降使形成的固體下沉至液面下，每次下降的高度可以設(shè)定為每次打印堆積的高度，然后液槽中的液體在固體上面自動(dòng)流平，重新形成一個(gè)非常平整的或可接受的液面層，依次重復(fù)上述打印動(dòng)作，最后得到所需的黑色模型。液槽里的不接觸光引發(fā)劑的混合物不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，始終保持液體狀態(tài)。

實(shí)施例4：

一種自動(dòng)修平的噴墨3D打印材料的配方的噴射材料包括：

光引發(fā)劑 10g：

1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮 5.5g

異丙基硫雜蒽酮 2.5g

雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化磷 2g

紫外光固化的不飽和單體 98g：

2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮 18g

新戊二醇二丙烯酸酯 48g

三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 32g

表面活性劑 1g:

BYK3500 1g

以上噴射材料在25℃下粘度為35cp，表面張力為38達(dá)因。

以上噴射材料的制備方法為：

在避光下，按照以上重量將光引發(fā)劑、紫外光固化的不飽和單體和表面活性劑加入到一個(gè)帶攪拌的容器中，在攪拌下混合均勻，攪拌速度在30轉(zhuǎn)/分，然后緩慢加熱到50℃，加熱時(shí)間為30分鐘，讓引發(fā)劑充分溶解并形成均勻混合物，然后將溫度降到30℃左右，然后用1微米的濾膜進(jìn)行過(guò)濾，即得。

成型材料包括：

紫外光固化的不飽和單體 99.9g：

二丙烯酸-1,6-己二醇酯 70g

新戊二醇二丙烯酸酯 23g

聚酯丙烯酸樹脂 6.9g

表面活性劑 1g:

BYK3500 2g

以上成型材料在25℃下粘度為180cp，表面活性為35達(dá)因。

以上成型材料的制備方法為：

在一個(gè)帶攪拌的容器中加入以上重量的紫外光固化的不飽和單體和表面活性劑，然后在常溫下攪拌60分鐘，讓其充分?jǐn)嚢杈鶆蚣吹?，攪拌速度?0轉(zhuǎn)/分。

將噴射材料加入3D打印機(jī)的墨盒中，將成型材料加入一個(gè)液槽中，液槽內(nèi)的底部設(shè)有一個(gè)可以通過(guò)螺桿控制升降高度的支撐臺(tái)，成型材料的液面高于支撐臺(tái)一層打印堆積的高度。

通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件CAD創(chuàng)建需要打印的模型，然后輸入到3D打印機(jī)中，進(jìn)行打印設(shè)置。

設(shè)置完畢后啟動(dòng)打印機(jī)，通過(guò)噴頭將包含光引發(fā)劑和紫外固化的不飽和單體及表面活性劑的混合物按照打印設(shè)置的形狀噴射到支撐臺(tái)的液面上，噴頭噴出的噴射材料與液槽中的成型材料混合后，在光引發(fā)劑的作用下，經(jīng)過(guò)紫外光的照射發(fā)生固化反應(yīng)形成固體，然后支撐臺(tái)通過(guò)螺桿控制下降使形成的固體下沉至液面下，每次下降的高度可以設(shè)定為每次打印堆積的高度，然后液槽中的液體在固體上面自動(dòng)流平，重新形成一個(gè)非常平整的或可接受的液面層，依次重復(fù)上述打印動(dòng)作，最后得到所需模型。液槽里的不接觸光引發(fā)劑的混合物不會(huì)發(fā)生固化反應(yīng)，始終保持液體狀態(tài)。

噴頭噴射出來(lái)的混合物通過(guò)調(diào)整配比一般在25℃下控制粘度為10cp～50cp，液槽中的混合物通過(guò)調(diào)整配比一般在25℃下控制粘度為10～200cp。

光引發(fā)劑可選1-羥基-環(huán)己基-苯基甲酮，2-苯基芐-2-二甲基胺-1-(4-嗎啉芐苯基)丁酮，雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化磷中的一種或多種的混合物。

紫外光固化的不飽和單體液體為二丙烯酸-1,6-己二醇酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、聚酯丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂中的一種或多種的混合物。

以上光引發(fā)劑及光固化材料不屬于窮盡式，所有可以用來(lái)作為3D打印的光引發(fā)劑及液態(tài)的光固化材料都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

由于每次打印都是在液態(tài)下打印，液面可以自動(dòng)流平或者助力推平，使每次打印都在一個(gè)平面上，得到的產(chǎn)品表面光滑平整，精度更高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品表面不平的問(wèn)題；因?yàn)椴恍枰尾牧霞纯梢猿尚?，避免了后期?duì)支撐材料的去除步驟，極大的提高了打印效率；而且因?yàn)椴糠殖尚筒牧喜恍枰?jīng)過(guò)噴頭噴射，不受噴孔的限制，擴(kuò)大了選材范圍。