本發(fā)明涉及隔熱板，尤其但非唯一地涉及烘道所用隔熱板。
背景技術(shù)：
：眾所周知，烘道是我國制藥廠、飲料廠、化工廠必不可少的設(shè)備之一。按照烘道內(nèi)部供熱方式的不同，一般可分為熱風循環(huán)烘道、紅外熱風烘道、紅外線烘道等。目前，烘道用的隔熱板一般采用夾層設(shè)計，即內(nèi)層采用鍍鋅鐵板，外層采用成型彩鋼板制作，中間層采用石棉保溫。由于石棉纖維能引起石棉肺、胸膜間皮瘤等疾病，許多國家正逐步禁止使用這種危險性物質(zhì)，另一方面，在實際生產(chǎn)應(yīng)用當中，石棉的保溫效果并不理想，當烘道內(nèi)部溫度達到200℃時，外層鋼板表面的溫度接近100℃，這不但導致大量熱量的流失，浪費能源，還對現(xiàn)場的操作環(huán)境造成不利影響。另外，由于采用雙層金屬板，一方面導致烘道設(shè)備重量很大，不利于運輸搬運，另一方面，也占用了大量鋼材。因此，開發(fā)一種替代石棉、輕質(zhì)節(jié)能環(huán)保的烘道用隔熱板是市場上非常需要的。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保隔熱板(10)，包括：a.反射層(11)；b.粘結(jié)層(12)；c.底材(13)；d.隔熱層(14)。作為優(yōu)選，反射層(11)為鋁箔、無機納米隔熱板的其中一種。所述的鋁箔，其特征在于，鋁箔的厚度為0.1～0.2毫米。所述的無機納米隔熱板，其特征在于，其采用無機納米材料制備，厚度為3～10毫米，制造商為天津固特節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?。作為優(yōu)選，粘結(jié)層(12)選自聚氨酯膠黏劑、丙烯酸酯膠黏劑、有機硅改性丙烯酸膠黏劑、有機硅膠黏劑、有機氟膠黏劑。作為優(yōu)選，底材(13)選自鑄鐵板、鍍鋅鐵板、不銹鋼板。作為優(yōu)選，隔熱層(14)為有機-無機復合涂層。作為優(yōu)選，有機-無機復合涂層選自UV或電子束固化的涂層、熱固化的粉末涂料涂層。作為優(yōu)選，所述的涂層中由占涂層總重量40.0～65.0％的聚合物樹脂、1.0～15.0％的涂料助劑、20.0～55.0％的無機納米粒子、0～30.0％的活性稀釋劑、0～5.0％的光引發(fā)劑、0～35％的交聯(lián)劑組成。作為優(yōu)選，所述的聚合物樹脂選自聚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、有機硅改性聚酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、有機硅改性環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯、有機硅改性聚氨酯、有機硅改性聚酯、有機硅改性丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、有機硅改性環(huán)氧樹脂。作為優(yōu)選，所述的無機納米粒子選自納米氧化釩錫、納米二氧化鈦、納米二氧化硅、納米氧化鋅、納米三氧化鋁和納米陶瓷。作為優(yōu)選，所述的無機納米粒子的粒徑范圍為10～80納米。所述的有機-無機復合涂層，其特征在于，所述的涂層厚度為100～500微米。作為優(yōu)選，所述的涂料助劑選自流平劑、消泡劑、促進劑、增塑劑、脫氣劑。作為優(yōu)選，所述的交聯(lián)劑選自羥烷基酰胺、異氰脲酸三縮水甘油酯、多元羧酸縮水甘油酯、氨基樹脂。以上商品制造商為汽巴精化。作為優(yōu)選，所述的活性稀釋劑選自己二醇二丙烯酸酯、三聚丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯。以上產(chǎn)品制造商：江蘇利田科技有限公司，其功能是在調(diào)整涂料粘度的同時參與UV或電子束固化以調(diào)整漆膜的交聯(lián)密度。作為優(yōu)選，所述的引發(fā)劑可以為用于UV固化的任何引發(fā)劑，例如商品名為：1-羥基環(huán)己基苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯甲酮、安息香雙甲醚等。以上商品制造商汽巴精化。本發(fā)明提供一種環(huán)保節(jié)能隔熱板(10)，其特征在于，所述隔熱板(10)是由權(quán)利7所述的有機-無機復合涂層涂覆于底材(13)的一面上，固化后形成隔熱層(14)，再在底材(13)的另一面上涂覆權(quán)利5所述的膠黏劑，形成粘結(jié)層(12)，再在粘結(jié)層(12)上覆上一層反射層(11)經(jīng)室溫固化或熱固化得到。其中，隔熱層(14)采用UV或電子束固化時UV的能量范圍為680～1200mj/cm2，輸送速度為30m/min；隔熱層(14)采用熱固化的溫度為160℃～180℃，時間為10～30min；粘結(jié)層(12)覆上反射層(11)室溫固化1小時或在160℃～180℃熱固化10～30min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明的隔熱板不使用石棉，有利于對環(huán)境的保護。(2)本發(fā)明的隔熱板比市場上使用石棉保溫的隔熱板具有更優(yōu)的隔熱效果，有利于節(jié)約能源。(3)本發(fā)明的隔熱板只需要使用一層鐵板或鋼板，減少了鋼材的使用，并使烘道的重量更輕，有利于烘道的安裝和運輸。附圖說明附圖1為本發(fā)明的隔熱板截面示意圖。圖中：10-隔熱板，11-反射層，12-粘結(jié)層，13-底材，14-隔熱層。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的保護范圍僅限于下列實施例。實施例1將占重量比為40％的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、20％的納米二氧化鈦、1％的聚硅氧烷流平劑、1.5％的聚硅氧烷化合物消泡劑、3％的丙烯酸酯單體增塑劑、27％的活性稀釋劑及8％的光引發(fā)劑混合均勻噴涂于鍍鋅鐵板(13)上進行UV固化(能量范圍為880mj/cm2，輸送速度為30m/min)形成隔熱層(14)，厚度0.15毫米，再在鍍鋅板(13)另一面噴涂一層有機硅膠黏劑(12)，馬上覆上一層0.2毫米厚的鋁箔(11)，室溫固化1小時，即得到節(jié)能環(huán)保的隔熱板(10)。實施例2將占重量比為50％的有機硅改性聚氨酯丙烯酸酯、20％的納米二氧化鈦、1％的聚硅氧烷流平劑、1.5％的聚硅氧烷化合物消泡劑、3％的丙烯酸酯單體增塑劑、17％的活性稀釋劑及8％的光引發(fā)劑混合均勻噴涂于鍍鋅鐵板(13)上進行UV固化(能量范圍為880mj/cm2，輸送速度為30m/min)形成隔熱層(14)，厚度0.15毫米，再在鍍鋅板(13)另一面噴涂一層有機硅膠黏劑(12)，馬上覆上一層3毫米厚的無機納米隔熱板(11)，室溫固化1小時，即得到節(jié)能環(huán)保的隔熱板(10)。實施例3將占重量比為64％的有機硅改性聚酯、20％的納米二氧化鈦、1％的聚硅氧烷流平劑、15％的羥烷基酰胺混合均勻噴塑于鍍鋅鐵板(13)上進行熱固化(溫度為180℃，時間為10min)形成隔熱層(14)，厚度0.45毫米，再在鍍鋅板(13)另一面噴涂一層有機硅膠黏劑(12)，馬上覆上一層5毫米厚的無機納米隔熱板(11)，室溫固化1小時，即得到節(jié)能環(huán)保的隔熱板(10)。隔熱效果測試將實施例得到的隔熱板與市場上采用50毫米石棉做保溫層的隔熱板作為對比樣放入具有相同熱源的恒溫檢測箱內(nèi)進行隔熱效果測試，外側(cè)表面的溫度如下表所示(注：隔熱板(10)中反射層(11)為靠近熱源一側(cè)，測量溫度為隔熱層(14)外側(cè)表面溫度；石棉隔熱板中的鍍鋅板為靠近熱源一側(cè)，測量溫度為鋼板外側(cè)表面溫度；烘箱溫度設(shè)定為200℃恒溫24小時后檢測)，可見，本發(fā)明提供的隔熱板的隔熱效果優(yōu)于石棉隔熱板，具有很好的市場前景。實施例1實施例2實施例3對比樣80℃75℃70℃95℃與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：(1)本發(fā)明的隔熱板不使用石棉，有利于對環(huán)境的保護。(2)本發(fā)明的隔熱板比市場上使用石棉保溫的隔熱板具有更優(yōu)的隔熱效果，有利于節(jié)約能源。(3)本發(fā)明的隔熱板只需要使用一層鐵板或鋼板，減少了鋼材的使用，并使烘道的重量更輕，有利于烘道的安裝和運輸。當前第1頁1 2 3