本發(fā)明涉及油漆涂料技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種裂紋漆及其制備方法以及具有裂紋效果的漆噴涂方法。
背景技術(shù):
裂紋漆能夠在裝飾物表面產(chǎn)生變化多端的美麗的裂紋,極具觀賞價(jià)值。但現(xiàn)有的用于塑膠球體或蛋形體的外表層上的裂紋漆的噴涂存在著以下問題:效率低、塑膠球體或蛋形體的接合部會接觸到漆、裂紋不穩(wěn)定、裂紋過大或過小、開裂不均勻、漆層的附著力差、面漆的強(qiáng)度低,從而破壞塑膠球體或蛋形體的美觀,不耐用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于此,有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種裂紋漆及其制備方法以及具有裂紋效果的漆噴涂方法,裂紋漆能夠牢固、均勻的附著在球體或蛋形體的表層上,且噴涂簡單、效率高。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種裂紋漆,包括裂紋漆母液及裂紋水,其中,裂紋漆母液與裂紋水的重量配比為30~40%:70~60%,所述裂紋漆母液包括如下組分及其重量百分比:丙烯酸樹脂4~6%、裂紋漿5~7%、啞粉3~5%、醋酸丁酯3~5%、色粉45~55%、裂紋光油25~35%,所述裂紋水包括如下組分及其重量百分比:甲縮醛30~40%、二甲苯35~45%、乙酸丁酯4~6%、甲基乙基酮18~22%。
一種裂紋漆的制備方法,其包括如下步驟:
(1)、將重量百分比為45~55%的色粉和3~5%啞粉混合后加入到研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨成粉;
(2)、制備裂紋漆母液:將研磨后的色粉和啞粉與重量百分比為4~6%的丙烯酸樹脂、5~7%的裂紋漿、3~5%的醋酸丁酯、25~35%的裂紋光油進(jìn)行混合,并充分?jǐn)嚢杌旌?,加熱溫度?8~50℃,即得裂紋漆母液;
(3)、制備裂紋水:將重量百分比為30~40%的甲縮醛、35~45%的二甲苯、4~6%的乙酸丁酯、18~22%的甲基乙基酮進(jìn)行混合并攪拌調(diào)和,即得裂紋水;
(4)、按重量百分比將30~40%的裂紋漆母液與70~60%的裂紋水在溫度值為5~35℃、濕度值為40%~95%范圍內(nèi)進(jìn)行混合,即得裂紋漆。
一種具有裂紋效果的漆噴涂方法,其包括如下步驟:
(1)、將基材通過夾具進(jìn)行固定,在基材上噴涂裂紋漆,所述基材為塑膠球體或蛋形體;
(2)、將噴涂有裂紋漆的基材放進(jìn)烘培箱內(nèi)進(jìn)行烘烤干燥后,即在基材表面逐漸形成啞光裂紋表層。
綜上所述,本發(fā)明裂紋漆及其制備方法以及具有裂紋效果的漆噴涂方法通過調(diào)節(jié)各成分配比及施工工藝,使得裂紋漆能夠牢固、均勻的附著在塑膠球體或蛋形體的表層上,且噴涂簡單、效率高,達(dá)到整體裂紋均勻自然分布的效果。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能,下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明裂紋漆包括裂紋漆母液及裂紋水,其中,裂紋漆母液與裂紋水的重量配比為30~40%:70~60%,所述裂紋漆母液包括如下組分及其重量百分比:丙烯酸樹脂4~6%、裂紋漿5~7%、啞粉3~5%、醋酸丁酯3~5%、色粉45~55%、裂紋光油25~35%,所述裂紋水包括如下組分及其重量百分比:甲縮醛30~40%、二甲苯35~45%、乙酸丁酯4~6%、甲基乙基酮18~22%。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述裂紋漆母液包括重量百分比為5%的丙烯酸樹脂、6%的裂紋漿、4%的啞粉、5%的醋酸丁酯、50%的色粉、30%的裂紋光油。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述裂紋水包括重量百分比為35%的甲縮醛、40%的二甲苯、5%的乙酸丁酯、20%的甲基乙基酮。
其中,丙烯酸樹脂主要對油漆能增加對膠件的附著力,不易掉粉,有較好的抗耐磨性;裂紋漿為硬脂酸鋅,主要用于對油漆紋路的控制,調(diào)節(jié)塊狀;啞粉為氟硅改性二氧化硅消光劑,用于調(diào)節(jié)油漆光澤度,調(diào)節(jié)油漆干燥速度;醋酸丁酯要對油漆的粘稠度的調(diào)節(jié),溶解力好;色粉用于對各個(gè)顏色的調(diào)配,賦予油漆顏色;裂紋光油為天拿水,裂紋光油為主要成膜物質(zhì),附著力較好,油度好,能使油漆流平性更好便于施干,且不會燒底,能更好的開裂;甲縮醛能更好的開油,不容易流掛;二甲苯油性較高,主要對膠件燒底,進(jìn)而增加附著力;乙酸丁酯具有強(qiáng)溶解力,能較好的對裂紋紋路顯示更清晰;甲基乙基酮能增加少量附著力,又能使油漆不流掛。
所述裂紋漆的制備方法,包括如下幾個(gè)步驟:
(1)、制粉:將重量百分比為45~55%的色粉和3~5%啞粉混合后加入到研磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨成粉,其中,色粉和啞粉研磨后粒徑為1200±60目,預(yù)設(shè)研磨次數(shù)為3次;
(2)、制備裂紋漆母液:將研磨后的色粉和啞粉與重量百分比為4~6%的丙烯酸樹脂、5~7%的裂紋漿、3~5%的醋酸丁酯、25~35%的裂紋光油進(jìn)行混合,并充分?jǐn)嚢杌旌?,加熱溫度?8~50℃,即得裂紋漆母液;
(3)、制備裂紋水:將重量百分比為30~40%的甲縮醛、35~45%的二甲苯、4~6%的乙酸丁酯、18~22%的甲基乙基酮進(jìn)行混合并攪拌調(diào)和,即得裂紋水;
(4)、按重量百分比將30~40%的裂紋漆母液與70~60%的裂紋水在溫度值為5~35℃、濕度值為40%~95%范圍內(nèi)進(jìn)行混合,即得裂紋漆。
當(dāng)濕度增大時(shí)增加甲縮醛的重量百分比以提高裂紋干燥開裂速度,當(dāng)濕度降低時(shí)則減少甲縮醛的重量百分比,具體如下,
在溫度值為5~15℃,預(yù)設(shè)濕度值為40~55%時(shí),裂紋水中甲縮醛的預(yù)設(shè)重量百分比為35%,實(shí)際濕度比預(yù)設(shè)濕度值每提高10%,甲縮醛的實(shí)際重量百分比比預(yù)設(shè)重量百分比增加1%;
當(dāng)溫度值15℃~25℃,預(yù)設(shè)濕度值55%-70%時(shí),裂紋水中甲縮醛的預(yù)設(shè)重量百分比為35%,實(shí)際濕度比預(yù)設(shè)濕度值每提高10%,甲縮醛的實(shí)際重量百分比比預(yù)設(shè)重量百分比增加1%;
當(dāng)溫度值為25~35℃,預(yù)設(shè)濕度值為70~95%時(shí),裂紋水中甲縮醛的預(yù)設(shè)重量百分比為35%,實(shí)際濕度比預(yù)設(shè)濕度值每提高10%,甲縮醛的實(shí)際重量百分比比預(yù)設(shè)重量百分比增加1%。
根據(jù)上述本發(fā)明裂紋漆的制備方法,本發(fā)明提供一種具有裂紋效果的漆噴涂方法,該方法涉及的裂紋漆與上述裂紋漆的制備方法制備的裂紋漆的技術(shù)特征相同,并能產(chǎn)生相同的技術(shù)效果。本發(fā)明具有裂紋效果的漆噴涂方法通過夾具將塑膠球體或蛋形體兩端夾緊進(jìn)行噴涂,以達(dá)到在塑膠球體或蛋形體外表上覆蓋上一層涂色牢固、不掉色、平滑無明顯毛刺、接合部無出現(xiàn)中縫、整體裂紋均勻自然分布的效果。
本發(fā)明具有裂紋效果的漆噴涂方法,包括如下幾個(gè)步驟:
(1)、將基材通過夾具進(jìn)行固定,在基材上噴涂裂紋漆,所述基材為塑膠球體或蛋形體;
(2)、將噴涂有裂紋漆的基材放進(jìn)烘培箱內(nèi)進(jìn)行烘烤干燥后,即在基材表面逐漸形成啞光裂紋表層。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,噴涂所用噴槍口徑為1.8~2.0mm,噴槍近氣端氣壓為1.5個(gè)大氣壓。
在其中一個(gè)實(shí)施例中,啞光裂紋表層的裂紋均勻自然分布,其中,最大紋路寬度不超出2mm,最大裂片不大于2.0cm2,不出現(xiàn)明顯分界線,致密裂紋區(qū)面積不大于2.0cm2,無裂紋區(qū)面積不大于2.0cm2的爆裂紋漆層。
其中,裂紋的定義為塑膠球體或蛋形體表色裂開,露出底色的不規(guī)則寬度及長度的紋狀線;裂片的定義為塑膠球體或蛋形體表面由裂紋隔開的不規(guī)則形的片狀色塊;細(xì)裂紋區(qū)的定義塑膠球體或蛋形體表面裂紋寬度介于0.2~0.7mm的區(qū)域;致密裂紋區(qū)的定義塑膠球體或蛋形體表面裂紋寬度小于0.2mm或裂縫過小不明顯的區(qū)域;無裂紋區(qū)的定義為塑膠球體或蛋形體表面沒有裂紋的區(qū)域;分界線的定義為出現(xiàn)在粗裂紋區(qū),細(xì)裂紋區(qū)及致密裂紋區(qū)中間;兩側(cè)粗細(xì)裂紋相差超過1mm以上的分界裂紋。
綜上所述,本發(fā)明裂紋漆及其制備方法以及具有裂紋效果的漆噴涂方法通過調(diào)節(jié)各成分配比及施工工藝,使得裂紋漆能夠牢固、均勻的附著在塑膠球體或蛋形體的表層上,且噴涂簡單、效率高,達(dá)到整體裂紋均勻自然分布的效果。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。