本發(fā)明涉及一種防銹漆，具體涉及一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的人們選擇汽車作為交通工具，進(jìn)而汽車的數(shù)量持續(xù)快速增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)國(guó)內(nèi)汽車數(shù)量已經(jīng)達(dá)到近 1.8 億，汽車數(shù)量?jī)H次于美國(guó)。但隨著汽車數(shù)量的快速增加，汽車所帶來(lái)的問(wèn)題也越來(lái)越明顯，如交通擁擠、交通事故等問(wèn)題，給人們生活帶來(lái)了極大的不便和經(jīng)濟(jì)損失。在每年數(shù)十萬(wàn)起的交通事故中，由于剎車問(wèn)題導(dǎo)致車禍等交通事故可達(dá)近萬(wàn)起，直接或者間接造成巨大的人員傷害及經(jīng)濟(jì)損失，故對(duì)汽車剎車性能要求越來(lái)越高，剎車片作為駕駛員和汽車的保護(hù)神，自然成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究熱點(diǎn)。

剎車片一般由鋼板、粘接隔熱層和摩擦塊構(gòu)成，其中鋼板在加工處理時(shí)需要進(jìn)行防銹處理，以提高其使用質(zhì)量和壽命，現(xiàn)有的防銹處理多是涂覆防銹漆，但市面上防銹漆質(zhì)量參差不齊，綜合品質(zhì)不佳，如干燥速度慢，周轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題，造成加工成本上升。因此需要對(duì)防銹漆的品質(zhì)做進(jìn)一步的改進(jìn)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

43~46份改性有機(jī)硅樹(shù)脂、50~55份環(huán)氧樹(shù)脂、5~7份古馬隆樹(shù)脂、3~5份凹凸棒土、4~6份高嶺石、3~5份堇青石、1~3份苯酚、3~6份丁基卡必醇、1~2份十二碳醇酯、6~8份丙烯酸乙酯、1~2份椰油酰胺丙基甜菜堿、0.3~0.5份正辛基三甲氧基硅烷、0.2~0.4份乙烯基雙硬脂酰胺、0.5~1份硬脂酸鎂；所述改性有機(jī)硅樹(shù)脂由如下重量份的物質(zhì)制成：60~65份有機(jī)硅樹(shù)脂、3~5份大豆油、0.5~1.5份焦磷酸鈉、0.2~0.4份乙酰丙酮、0.1~0.3份N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、2~3份乙二醇、2~4份氣相二氧化硅。

進(jìn)一步的，所述改性有機(jī)硅樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：

（1）先將有機(jī)硅樹(shù)脂、大豆油、焦磷酸鈉、乙酰丙酮共同混合放入反應(yīng)釜中，再加入其總質(zhì)量2.5%的氨水，增壓至0.4~0.5MPa，升溫至80~85℃，不斷攪拌處理30~35min后得混合物備用；

（2）用檸檬酸將步驟（1）所得的混合物pH值調(diào)節(jié)為6.5~7.0后，再將N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、乙二醇、氣相二氧化硅共同加入，此時(shí)將壓力增至0.9~1.0 MPa，溫度升至100~105℃，不斷攪拌處理45~50min后，最后對(duì)其進(jìn)行脫水處理后即得改性有機(jī)硅樹(shù)脂。對(duì)常用的有機(jī)硅樹(shù)脂成分進(jìn)行了改性處理，在其余成分的共同作用下，使得大豆油分子鏈中的共軛雙鍵與樹(shù)脂硅氧鏈、羥基團(tuán)等反應(yīng)，改善了有機(jī)硅樹(shù)脂的綜合特性，提升了其成膜性、耐候性、耐溫性等，進(jìn)而改進(jìn)了防銹漆的整體特性。

一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆的制備方法，具體為：將所有成分按對(duì)應(yīng)的重量份稱取后混合放入攪拌罐中，以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理30~35min后得混合料，然后對(duì)混合料進(jìn)行濕式砂磨、分散處理后，最后進(jìn)行過(guò)濾，保證過(guò)濾后的物料細(xì)度不大于30μm即可。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有防銹漆的性能缺陷對(duì)其進(jìn)行了改善，對(duì)有機(jī)硅樹(shù)脂進(jìn)行了特殊的改性處理，添加的大豆油成分在其余物質(zhì)的共同作用下，能很好的改善有機(jī)硅樹(shù)脂的耐腐性、成膜性等，添加的凹凸棒土、高嶺石、堇青石成分又能進(jìn)一步改進(jìn)防銹漆的耐腐性、耐候性和致密性。最終在各成分的合理配合作用下，本發(fā)明制得的防銹漆具有耐溫防腐性強(qiáng)，干燥時(shí)間短，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，綜合特性好，極具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

43份改性有機(jī)硅樹(shù)脂、50份環(huán)氧樹(shù)脂、5份古馬隆樹(shù)脂、3份凹凸棒土、4份高嶺石、3份堇青石、1份苯酚、3份丁基卡必醇、1份十二碳醇酯、6份丙烯酸乙酯、1份椰油酰胺丙基甜菜堿、0.3份正辛基三甲氧基硅烷、0.2份乙烯基雙硬脂酰胺、0.5份硬脂酸鎂；所述改性有機(jī)硅樹(shù)脂由如下重量份的物質(zhì)制成：60份有機(jī)硅樹(shù)脂、3份大豆油、0.5份焦磷酸鈉、0.2份乙酰丙酮、0.1份N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、2份乙二醇、2份氣相二氧化硅。

進(jìn)一步的，所述改性有機(jī)硅樹(shù)脂的制備方法包括如下步驟：

（1）先將有機(jī)硅樹(shù)脂、大豆油、焦磷酸鈉、乙酰丙酮共同混合放入反應(yīng)釜中，再加入其總質(zhì)量2.5%的氨水，增壓至0.45MPa，升溫至83℃，不斷攪拌處理32min后得混合物備用；

（2）用檸檬酸將步驟（1）所得的混合物pH值調(diào)節(jié)為6.5~7.0后，再將N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、乙二醇、氣相二氧化硅共同加入，此時(shí)將壓力增至1.0 MPa，溫度升至102℃，不斷攪拌處理48min后，最后對(duì)其進(jìn)行脫水處理后即得改性有機(jī)硅樹(shù)脂。

一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆的制備方法，具體為：將所有成分按對(duì)應(yīng)的重量份稱取后混合放入攪拌罐中，以1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌處理33min后得混合料，然后對(duì)混合料進(jìn)行濕式砂磨、分散處理后，最后進(jìn)行過(guò)濾，保證過(guò)濾后的物料細(xì)度不大于30μm即可。

實(shí)施例2

一種用于剎車片鋼板涂裝的防銹漆，由如下重量份的物質(zhì)制成：

46份改性有機(jī)硅樹(shù)脂、55份環(huán)氧樹(shù)脂、7份古馬隆樹(shù)脂、5份凹凸棒土、6份高嶺石、5份堇青石、3份苯酚、6份丁基卡必醇、2份十二碳醇酯、8份丙烯酸乙酯、2份椰油酰胺丙基甜菜堿、0.5份正辛基三甲氧基硅烷、0.4份乙烯基雙硬脂酰胺、1份硬脂酸鎂；所述改性有機(jī)硅樹(shù)脂由如下重量份的物質(zhì)制成：65份有機(jī)硅樹(shù)脂、5份大豆油、1.5份焦磷酸鈉、0.4份乙酰丙酮、0.3份N，N-二甲基對(duì)甲基苯胺、3份乙二醇、4份氣相二氧化硅。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不對(duì)有機(jī)硅樹(shù)脂做特殊的改性處理，即用等質(zhì)量的市售普通有機(jī)硅樹(shù)脂取代改性有機(jī)硅樹(shù)脂，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)照組

現(xiàn)有市售的防銹漆。

為了對(duì)比本發(fā)明效果，對(duì)上述四種方式制得的防銹漆進(jìn)行性能測(cè)試，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：

表1

由上表1可以看出，本發(fā)明制得的防銹漆綜合特性較好，干燥時(shí)間較短，便于加工工藝的縮短和優(yōu)化，使用價(jià)值較高。