本發(fā)明涉及一種新型紫外光固化涂料及其制備和使用方法，屬于涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前市場的紫外光固化涂料，基本都具有不含揮發(fā)性有機溶劑，高固含，高光澤但很難消光等特點。但針對超低啞光產(chǎn)品需求尚不能滿足，涂料粘度過高，無法循環(huán)，易返稠，不流平，漆膜干后易返白，開裂，脫漆，不抗刮擦等現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有涂料的缺陷，提供一種新型紫外光固化涂料。

本發(fā)明的另一目的是提供一種新型紫外光固化涂料的制備方法。

本發(fā)明的另一目的是提供一種新型紫外光固化涂料的使用方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新型紫外光固化涂料，由以下重量組分的物質(zhì)組成：

優(yōu)選的，所述聚氨酯丙烯酸酯為3.5官能低粘度脂肪族氨酯丙烯酸酯，固含為100％。

優(yōu)選的，所述混合活性稀釋劑由甲基丙烯酸羥乙酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯與乙二醇二丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯按4：3：1:2的比例復配制成。

優(yōu)選的，所述二氧化硅為細度3-6微米的氣相二氧化硅微粉。

優(yōu)選的，所述填料為細度為3～6微米的透明球狀微粉。

優(yōu)選的，所述光引發(fā)劑A為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮或2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，所述光引發(fā)劑B為1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮或2、4、6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦。

優(yōu)選的，所述分散劑為固含100％的酸性基團共聚物，所述消泡劑為100％固含的聚醚聚硅氧烷透明液體，所述流平劑為固含100％的聚醚改性聚二甲基硅氧烷。

優(yōu)選的，所述助引發(fā)劑為三級胺丙烯酸酯、烷基羥基胺、二甲氨基苯甲酸酯中的一種，優(yōu)選為三級胺丙烯酸酯，三級胺丙烯酸酯為透明液體。

一種新型紫外光固化涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)、將混合活性稀釋劑、分散劑、消泡劑、流平劑、填料、二氧化硅、光引發(fā)劑A、光引發(fā)劑B、助引發(fā)劑在轉(zhuǎn)速300-450轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入混合，再用轉(zhuǎn)速700-900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15-25分鐘得初階段混合物；

2)、向上述初階段混合物種加入聚氨酯丙烯酸酯，再用轉(zhuǎn)速300-450轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15-25分鐘后，過濾去除雜質(zhì)后，得到新型紫外光固化涂料。

一種新型紫外光固化涂料的使用方法，包括以下步驟：

以上各組份分步混合攪拌均勻后，過濾后加入淋幕機加溫桶后，將涂料溫充加到55-60℃后回流1-2小時，使涂料溫度均勻，回流下來涂料達到溫度40-45℃后，即可淋幕在做完底漆的板材上，流平10～20秒鐘，放入紫外光固化機3-5秒干燥完成。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的一種新型紫外光固化涂料，不僅可滾涂，還可淋涂，且不會在使用過程中返稠堵住機器管道，沒有揮發(fā)性刺激氣味，在淋涂加溫50-60度過程中不會刺鼻，不刺激眼睛對施工人員安全保護性能好；

2、本發(fā)明的一種新型紫外光固化涂料，在淋涂使用中，流平性好，無縮邊鏡柜的現(xiàn)象，在干燥過程中干燥均勻，無返白，開裂等現(xiàn)象，在淋涂干燥后，光度可達5度的啞光效果，且光度均勻，適合超低啞光產(chǎn)品使用，表面具有超絲滑觸感效果。

【具體實施方式】

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述：

一種新型紫外光固化涂料，以重量組分計，其配方組成為：

上述實施例1中，二氧化硅為細度3微米的氣相二氧化硅微粉，填料為細度為3微米的透明球狀微粉，光引發(fā)劑A為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，光引發(fā)劑B為1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮，助引發(fā)劑為三級胺丙烯酸酯。

上述實施例2中，二氧化硅為細度6微米的氣相二氧化硅微粉，填料為細度為4微米的透明球狀微粉，光引發(fā)劑A為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引發(fā)劑B為1-羥基環(huán)乙基苯基甲酮，助引發(fā)劑為烷基羥基胺。

上述實施例3中，二氧化硅為細度4微米的氣相二氧化硅微粉，填料為細度為6微米的透明球狀微粉，光引發(fā)劑A為2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮，光引發(fā)劑B為、4、6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦，助引發(fā)劑為二甲氨基苯甲酸酯。

一種適合滾涂，淋涂新型紫外光固化涂料的制備方法：

1)、將混合活性稀釋劑、分散劑、消泡劑、流平劑、填料、二氧化硅、光引發(fā)劑A、光引發(fā)劑B、助引發(fā)劑在轉(zhuǎn)速300-450轉(zhuǎn)/分鐘攪拌下依次加入混合，再用轉(zhuǎn)速700-900轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15-25分鐘得初階段混合物；

2)、向上述初階段混合物種加入聚氨酯丙烯酸酯，再用轉(zhuǎn)速300～450轉(zhuǎn)/分鐘攪拌15-25分鐘后，過濾去除雜質(zhì)后，得到新型紫外光固化涂料。

測試方法：把過濾后的紫外光固化涂料加入淋幕機加溫箱后，把箱內(nèi)涂料溫度加到55～60℃后，油漆泵馬達開起回流1～2小時，使涂料溫度均勻且有助于消泡完成。等涂料回流溫度達到40～45℃的溫度，即可淋涂作業(yè)，把木地板的紫外光固化底漆涂裝好同，填平毛孔，用320號砂紙打磨平正，即可淋涂于打磨好的板面上，按涂裝90～100g/㎡涂布量厚度，經(jīng)過紅外線通道流平15～20秒鐘，進入紫外光固化機器3-5秒干燥完成。

各實施例例理化性能檢測結(jié)果(根據(jù)GB/T18103-2013)如表1所示：

表1：

一種新型紫外光固化涂料的使用方法：將各組份分步混合攪拌均勻后，過濾后加入淋幕機加溫桶后，將涂料溫充加到55～60℃后回流1～2小時，使涂料溫度均勻，回流下來涂料達到溫度40～45℃后，即可淋幕在做完底漆的板材上，流平10～20秒鐘，放入紫外光固化機3～5秒干燥完成。

本發(fā)明創(chuàng)造的新型紫外光固化涂料可滾涂，淋涂于木地板，木制百葉窗，家具等木制品上，給木制品呈現(xiàn)出更加柔和絲滑的外衣，在淋涂使用中，流平性好，無縮邊鏡柜的現(xiàn)象，在干燥過程中干燥均勻，無返白，開裂等現(xiàn)象，在淋涂干燥后，光度可達5度的啞光效果，且光度均勻，適合超低啞光產(chǎn)品使用，表面具有超絲滑觸感效果。