本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于外墻保溫修繕的自粘型玻纖網(wǎng)格布。
背景技術(shù)：
外墻保溫系統(tǒng)作為建筑外墻的重要組成部分，其壽命問題越來越引起人們的關(guān)注，長期以來人們一直對(duì)外保溫系統(tǒng)使用耐久性非常重視，進(jìn)行了大量的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)影響外保溫系統(tǒng)耐久性的因素很多，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)防水透氣性，外保溫系統(tǒng)的水分含水量是關(guān)系到外保溫系統(tǒng)使用壽命的重要指標(biāo)，如聚合物砂漿在含水量較高的情況下，其粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，容易導(dǎo)致離層，從而致使外保溫系統(tǒng)出現(xiàn)開裂，在出現(xiàn)冷凍的情況下更會(huì)加劇這一現(xiàn)象的發(fā)生，另外水分的大量存在還會(huì)大大降低外保溫系統(tǒng)的保溫隔熱性能，當(dāng)保溫層為保溫砂漿類材料時(shí)，其影響程度更大。
(2)耐溫差變化，熱脹冷縮是材料的固有特性，環(huán)境的溫差變化導(dǎo)致材料尺寸發(fā)生變化，是破壞外保溫系統(tǒng)的主要因素，當(dāng)溫度變化與雨水或冷凍一起作用時(shí)，其破壞力更大。
(3) 聚合物砂漿的柔韌性，抹面砂漿（或抗裂砂漿）是外保溫系統(tǒng)的重要組成材料，高柔韌性砂漿可提高砂漿的抗開裂能力，從而防止水分的滲入。
(4)增強(qiáng)網(wǎng)布的耐腐蝕性，目前在外保溫系統(tǒng)中大量使用的增強(qiáng)網(wǎng)布有耐堿玻纖網(wǎng)布與鋼絲網(wǎng)兩種，增強(qiáng)網(wǎng)布的使用可有效提高防護(hù)層的抗拉強(qiáng)度，防止系統(tǒng)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，但在增強(qiáng)網(wǎng)布在受到堿、水分、電解等因素的作用下，其強(qiáng)度會(huì)大大降低，導(dǎo)致增強(qiáng)作用減小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)喪失強(qiáng)度，從而其增強(qiáng)作用失效；
(5)飾面材料的耐久性，涂料和飾面磚是外保溫系統(tǒng)中主要的飾面材料，就涂料而言，除了應(yīng)達(dá)到外墻涂料的性能要求外，與外保溫系統(tǒng)的相容性至關(guān)重要，配套提供是必須做到的。對(duì)于使用飾面磚的外保溫系統(tǒng)，對(duì)飾面磚的含水率、尺寸、單位面積質(zhì)量是有一定要求的，而且滲透水對(duì)外保溫系統(tǒng)的破壞極大。
(6)施工質(zhì)量，工程建設(shè)中“三分材料、七分施工”流傳已久，由此可以看出，施工對(duì)工程質(zhì)量的重要性是無容質(zhì)疑的，對(duì)外保溫系統(tǒng)也不例外。
上述幾個(gè)因素都極大的影響了外墻保溫系統(tǒng)的耐久性，且由上述內(nèi)容中可以看出外保溫系統(tǒng)中含水量的大小以及溫度是對(duì)外墻耐久性影響的重要因素。
目前一般建筑物的設(shè)計(jì)使用年限是50年，且根據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國實(shí)際建筑物平均使用壽命為30年左右，外保溫是否也能達(dá)到同樣的使用壽命是我們共同關(guān)心的問題，在行標(biāo)文件JGJ 144-2004中就要求外墻外保溫工程至少應(yīng)在25年內(nèi)保持完好，這個(gè)要求就是的外墻保溫層要能夠經(jīng)受住周期性熱濕和熱冷氣候條件的長期作用，而在實(shí)際使用中，很多外保溫層因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)保護(hù)層脫落等現(xiàn)象，而在這些原因中最根本的就是保溫層中含水量過高而導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低，導(dǎo)致保溫層脫落，出現(xiàn)汽車被砸壞或人員被砸傷的事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，增加了網(wǎng)格布的耐堿玻纖網(wǎng)格布的耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力和保留率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于外墻保溫修繕的自粘型玻纖網(wǎng)格布，主體為玻璃纖維網(wǎng)格坯布，所述玻璃纖維網(wǎng)格坯布上表面涂布乳液涂層，玻璃纖維網(wǎng)格坯布下表面涂布不干膠涂層；所述乳液涂層為丙烯酸乳液，由苯乙烯、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯、反應(yīng)性乳化劑及水按照質(zhì)量比為22~26：4~6：1~3：1：24~26：40~46配置而成。
優(yōu)選的，所述乳液涂層為丙烯酸乳液，由苯乙烯、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯、反應(yīng)性乳化劑及水按照質(zhì)量比為24：5：2：1：25：43配置而成。
優(yōu)選的，丙烯酸乳液的制備方法包括以下步驟：
（1）將質(zhì)量百分比為1%的鄰苯二甲酸二烯丙酯烷溶于質(zhì)量百分比為40~46的水中攪拌均勻后，得到組分A；
（2）將質(zhì)量百分比為22~26%的苯乙烯、質(zhì)量百分比為4~6%的環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比為1~3%甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷溶于組份A并攪拌均勻后，得到組份B；
（3）將組份B緩慢滴加至質(zhì)量百分比為24~26%的反應(yīng)性乳化劑并攪拌均勻后，得到丙烯酸乳液。
優(yōu)選的，反應(yīng)性乳化劑由DNS-86和ANPEO10按照摩爾比1：1~2進(jìn)行復(fù)配而成。
優(yōu)選的，反應(yīng)性乳化劑的合成包括以下步驟：
1）將DNS-86和ANPEO10加入到反應(yīng)釜，DNS-86和ANPEO10的摩爾比1：1~2；
2）將反應(yīng)釜升溫至回流溫度，控制回流速度；
3）逐步升溫至100～1500℃，保溫2～4小時(shí)，測羥值至羥值小于5；
4）反應(yīng)釜降溫至44℃以下，出料即得反應(yīng)性乳化劑。
優(yōu)選的，步驟1）中還包括催化劑，所述催化劑為：二月桂酸二丁基錫、濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸、雜多酸中的一種或幾種。
優(yōu)選的，步驟2）中回流速度為小于1滴/秒，回流溫度為78～180℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：能夠顯著提高網(wǎng)布的強(qiáng)度保留率，采用環(huán)氧樹脂能夠顯著提高網(wǎng)布的強(qiáng)度保留率，所使用乳液涂層的強(qiáng)度保留率較市售乳液提高了2～6%。有效的克服了堿液能夠穿透樹脂膜并直接侵蝕玻璃纖維基體，樹脂涂層受到破壞和玻璃纖維基體受到侵蝕直接導(dǎo)致了網(wǎng)布的強(qiáng)度保留率的顯著下降的問題。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于外墻保溫修繕的自粘型玻纖網(wǎng)格布，主體為玻璃纖維網(wǎng)格坯布，所述玻璃纖維網(wǎng)格坯布上表面涂布乳液涂層，玻璃纖維網(wǎng)格坯布下表面涂布不干膠涂層；所述乳液涂層為丙烯酸乳液，由苯乙烯、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯、反應(yīng)性乳化劑及水按照質(zhì)量比為22~26：4~6：1~3：1：24~26：40~46配置而成。
其中所用到的丙烯酸乳液的制備方法包括以下步驟：
（1）將質(zhì)量百分比為1%的鄰苯二甲酸二烯丙酯烷溶于質(zhì)量百分比為40~46的水中攪拌均勻后，得到組分A；
（2）將質(zhì)量百分比為22~26%的苯乙烯、質(zhì)量百分比為4~6%的環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比為1~3%甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷溶于組份A并攪拌均勻后，得到組份B；
（3）將組份B緩慢滴加至質(zhì)量百分比為24~26%的反應(yīng)性乳化劑并攪拌均勻后，得到丙烯酸乳液。
同時(shí)反應(yīng)性乳化劑由DNS-86和ANPEO10按照摩爾比1：1~2進(jìn)行復(fù)配而成。反應(yīng)性乳化劑的合成包括以下步驟：
1）將DNS-86和ANPEO10加入到反應(yīng)釜，DNS-86和ANPEO10的摩爾比1：1~2；
2）將反應(yīng)釜升溫至回流溫度，控制回流速度；
3）逐步升溫至100～1500℃，保溫2～4小時(shí)，測羥值至羥值小于5；
4）反應(yīng)釜降溫至44℃以下，出料即得反應(yīng)性乳化劑。
步驟1）中還包括催化劑，所述催化劑為：二月桂酸二丁基錫、濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸、雜多酸中的一種或幾種。步驟2）中回流速度為小于1滴/秒，回流溫度為78～180℃。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，乳液涂層為丙烯酸乳液，由苯乙烯、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、鄰苯二甲酸二烯丙酯、反應(yīng)性乳化劑及水按照質(zhì)量比為24：5：2：1：25：43配置而成。
丙烯酸乳液的制備方法包括以下步驟：
（1）將質(zhì)量百分比為1%的鄰苯二甲酸二烯丙酯烷溶于質(zhì)量百分比為40~46的水中攪拌均勻后，得到組分A；
（2）將質(zhì)量百分比為22~26%的苯乙烯、質(zhì)量百分比為4~6%的環(huán)氧樹脂及質(zhì)量百分比為1~3%甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷溶于組份A并攪拌均勻后，得到組份B；
（3）將組份B緩慢滴加至質(zhì)量百分比為24~26%的反應(yīng)性乳化劑并攪拌均勻后，得到丙烯酸乳液。
其中的反應(yīng)性乳化劑由DNS-86和ANPEO10按照摩爾比1：1~2進(jìn)行復(fù)配而成。反應(yīng)性乳化劑的合成包括以下步驟：
1）將DNS-86和ANPEO10加入到反應(yīng)釜，DNS-86和ANPEO10的摩爾比1：1~2；
2）將反應(yīng)釜升溫至回流溫度，控制回流速度；
3）逐步升溫至100～1500℃，保溫2～4小時(shí)，測羥值至羥值小于5；
4）反應(yīng)釜降溫至44℃以下，出料即得反應(yīng)性乳化劑。
并且步驟1）中還包括催化劑，所述催化劑為：二月桂酸二丁基錫、濃硫酸、對(duì)甲苯磺酸、雜多酸中的一種或幾種。步驟2）中回流速度為小于1滴/秒，回流溫度為78～180℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠顯著提高網(wǎng)布的強(qiáng)度保留率，采用環(huán)氧樹脂能夠顯著提高網(wǎng)布的強(qiáng)度保留率，所使用乳液涂層的強(qiáng)度保留率較市售乳液提高了2～6%。有效的克服了堿液能夠穿透樹脂膜并直接侵蝕玻璃纖維基體，樹脂涂層受到破壞和玻璃纖維基體受到侵蝕直接導(dǎo)致了網(wǎng)布的強(qiáng)度保留率的顯著下降的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。