本發(fā)明屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種保護(hù)裝飾ABS嵌注片材，該片材具有良好的表面拉伸性能。

背景技術(shù)：

塑料制品的模內(nèi)裝飾與保護(hù)，其工藝是在塑料制品模具型腔內(nèi)，放進(jìn)帶有裝飾與保護(hù)涂層的膜基片材，利用注塑過程的熔融塑料成型過程中的熱能與壓力，將裝飾與保護(hù)涂層粘附于成型塑料制品表面上的一種節(jié)能，環(huán)保，省工省料的當(dāng)今最佳塑料制品表面的裝飾與保護(hù)的方法，也是一種免噴涂的方法。這些塑料制品的模內(nèi)裝飾與保護(hù)方法多種多樣，其中“模內(nèi)貼標(biāo)”,俗稱為“IML”, 是最常用的一種工藝方法。它在塑料注塑模具中或塑料吹塑制品模具中，貼上或依附上印刷有圖案的片狀膜片后再注塑或吹塑的方法，己廣泛得到應(yīng)用。如ABS、PP等材料塑料制品的表面的裝飾與保護(hù)，可以利用此種工藝方法獲得表面的保護(hù)與裝飾層。這些裝飾與保護(hù)方法的制品市面已大量出現(xiàn)，與生活息息相關(guān)。如：洗滌劑瓶，食品包裝塑料制品盒等等。這些塑料制品的模內(nèi)裝飾與保護(hù)方法還有“模內(nèi)轉(zhuǎn)移”法,俗稱為“IMR”。它將印刷有裝飾與保護(hù)涂層的，且可脫離的成卷PET薄膜，通過專用送膜機(jī)構(gòu)，將印刷有裝飾層保護(hù)涂層的可脫離的成卷PET薄膜穿過膜具型腔中，其中的需裝飾與保護(hù)的位置置于模具的對應(yīng)位置，合上模具注塑上塑料材料，薄膜中的裝飾與保護(hù)涂層在注塑過程的熱力壓力作用下，將裝飾與保護(hù)涂層粘貼于成形塑料制品表面上，使塑料制品帶上裝飾與保護(hù)涂層，獲得了更高的產(chǎn)品附加價(jià)值。如手機(jī)、電器等的裝飾保護(hù)，圴大量采用了此種工藝方法。以上的裝飾方法，還有“模內(nèi)鑲嵌”注塑方法，俗稱為“IMF”。它采用透明薄膜如PET、PC基膜片材進(jìn)行絲印圖案后進(jìn)行鑲嵌成型再注塑的工藝，但受PET、PC材質(zhì)的影響，表面保護(hù)性能相對較差，嚴(yán)重影響了表面保護(hù)性能。為提高表面保護(hù)能力，在PET、PC表面上涂印上UV硬化保護(hù)涂層，增加保護(hù)性能，但又影響了產(chǎn)品的變形拉伸性。故此，這種工藝只能使用于銘牌類的塑料制品，難以適合形狀異樣的塑料制品，特別是有凹凸明顯的塑料制品，即彎曲率大，明顯有R角的塑料制品的更高要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種具有良好表面拉伸性能的片材。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種具有良好表面拉伸性能的ABS嵌注片材，以ABS片材為底材，在ABS底材依次附上裝飾層和表面保護(hù)涂層，表面保護(hù)涂層由丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、氯醋樹脂、異氰酸脂固化劑組成，各組分的配比為重量百分比：丙烯酸樹脂20－70%，聚酯樹脂10－30%，氯醋樹脂10－60%，異氰酸酯固化劑10－30%。

本發(fā)明的片材其中表面保護(hù)涂層各組分中，丙烯酸樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂和/或羥基丙烯酸樹脂，含量為占涂層總重量百分比30－50%；聚酯樹脂為飽和聚酯樹，含量為占涂層總重量百分比20－30%；氯醋樹脂為帶基團(tuán)的氯醋樹脂，含量為占涂層總重量百分比30－40%；氰酸酯固化劑為縮二脲多異氰酸酯或三聚體多異氰酸酯，其含量為占涂層總重量百分比20－30%。

本發(fā)明的片材其中ABS片材為丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚的塑料粒子與黑色母粒按配比混合，塑料粒子與黑色母粒的重量比為98:2，通過片材擠出機(jī)擠出形成。

本發(fā)明的片材其中保護(hù)涂層還添加占保護(hù)涂層組分總重量0.1－0.3%的催化劑，該催化劑是有機(jī)錫或有機(jī)鋅。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的片材解決造型多變、凹凸明顯的塑料制品表面的拉伸變形，進(jìn)而提高制品的表面保護(hù)性能，特別適用于保護(hù)性能要求高的汽車內(nèi)飾塑料制品。本發(fā)明多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材表面的保護(hù)涂層，配合拉伸性良好的ABS片材, 在80-160℃溫度，高壓條件下成型，拉伸率大于150%時保護(hù)涂層的表面不出現(xiàn)裂痕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明ABS嵌注片材載面結(jié)構(gòu)圖；

圖2為拉伸比率小于120%的保護(hù)裝飾ABS嵌注片材采用壓延涂印工藝流程圖；

圖3為成型工藝示意圖；

圖4為具有立體紋路的多層結(jié)構(gòu)保護(hù)裝飾ABS嵌注膜片工藝流程圖；

圖5為高拉伸成型工藝示意圖；

圖6為嵌注工藝示意圖。

圖中：1.保護(hù)涂層，2.裝飾層，3.ABS片材，4.ABS塑料粒，5.料斗，6.壓延輥筒，7.印版，8.刮刀，9.油墨槽，10.轉(zhuǎn)移輥，11.保護(hù)涂層涂料，12.加熱，13.嵌注片材，14.成型模具，15.成型產(chǎn)品，16.保護(hù)裝飾膜，17.熱壓輥，18.導(dǎo)輥，19.成型模具，20.成型產(chǎn)品，21.注塑動模，22.注塑靜模，23.成品。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述。各實(shí)施例保護(hù)涂層組分的配比為重量百分比。

本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材，它是以ABS片材為底材， ABS底材經(jīng)過擠出或壓延出，其上面依次附有裝飾層和表面的保護(hù)涂層。其中的保護(hù)涂層的材料的組合配比是本發(fā)明的關(guān)鍵，只有保護(hù)涂層合適的材料與配比，才能既起到良好的理化性能，又能具備合理的拉伸曲折性能，克服“IMF”工藝采用PET、PC基膜的模內(nèi)鑲嵌的不足之處。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的保護(hù)涂層由丙烯酸樹脂和/或聚酯樹脂、氯醋樹脂、異氰酸脂固化劑組成。由丙烯酸樹脂和/或聚酯樹脂、氯醋樹脂、異氰酸脂固化劑組成的保護(hù)涂層連同裝飾層緊附著于ABS片材上，組合而成為具有保護(hù)、裝飾性能的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材。多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材可以在熱力、壓力作用下在模具中形成與母模凹凸造型相同的形狀，把與母模凹凸造型相同形狀的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材放置于注塑機(jī)模具型腔內(nèi)的母模中，在熱熔融的ABS材料的高溫高壓的注塑成型作用下，多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材中的ABS片材與注塑中的ABS材料相互熔融成為一體，獲得聚有保護(hù)、裝飾性的ABS制品。保護(hù)裝飾ABS嵌注片材所形成的塑料制品，由于得到表面保護(hù)涂層的保護(hù)，使ABS塑料制品表面獲得了良好的理化性能。同時，保護(hù)涂層也可配合裝飾層，依據(jù)產(chǎn)品需求，改變保護(hù)涂層表面的折光反射條件，使塑料制品表面獲得多種效果，如：光亮面、亞光面、凹凸明顯的圖案面。

本發(fā)明保護(hù)涂層配方組分的選擇：丙烯酸樹脂材料，所用的丙烯酸樹脂可以是：1.全部為熱塑性丙烯酸樹脂；2.可以是部分熱塑性丙烯酸樹脂和/或部分羥基丙烯酸樹脂； 3.全部為羥基丙烯酸樹脂。當(dāng)拉伸率1倍，要求一定的光澤時，采用羥基丙烯酸樹脂，其含量20－70%；當(dāng)拉伸率大于1－1.5倍，光澤度要求高時，采用熱塑性丙烯酸樹脂，含量為重量比50－70%。

保護(hù)涂層中的另一個樹脂，聚酯樹脂的含量為重量比10－30%。

保護(hù)涂層的另一個樹酯為氯醋樹脂,是帶羥基的三元的氯醋樹脂。當(dāng)拉伸率大于1.5倍或裝飾層有金屬層時，更需要多的氯醋樹脂，其含量可達(dá)最多的量為占保護(hù)涂層總重量的50%。

保護(hù)涂層的異氰酸酯固化劑為縮二脲多異氰酸酯或三聚體多異氰酸酯。它們與以上二種帶基團(tuán)的樹脂起反應(yīng)，結(jié)合成為保護(hù)涂層。異氰酸酯固化劑的多少，或采用縮二脲異氰酸酯或三聚體多異氰酸酯也決定了保護(hù)涂層與ABS片材的拉伸配合。釆用的量則對應(yīng)采用就可以。

依據(jù)以上配方生產(chǎn)的保護(hù)涂層所生產(chǎn)的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材在熱壓成型機(jī)中，通過80-160℃下烘烤軟化并通過高壓成型。

成型后的工件通過沖剪取出多余的膜片，再至于注塑機(jī)的模腔內(nèi)注塑。如圖6所示。

實(shí)施例１：拉伸比率小于120%的保護(hù)裝飾ABS嵌注片材。

本實(shí)施例使用的保護(hù)涂層材料，是采用以下的樹脂配比組成：羥基丙烯酸樹脂含量為35%，熱塑性丙烯酸樹脂含量為30%，三元氯醋樹脂含量為15%，異氰酸酯固化劑TDI為20%。

采用ABS材料可以通過加熱熔融擠出壓延出片材的性能，依據(jù)圖案需求，采用凹版印刷工藝，直接在熱熔融擠出壓延形成ABS片材的表面上印上圖文色彩,構(gòu)成符合需求的裝飾層。在裝飾層的表面再通過凹版工藝涂印上保護(hù)涂層，成為多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材。其壓延涂印工藝如圖2。保護(hù)涂層材料的生產(chǎn)工藝工序?yàn)椋?.先將熱塑性丙烯酸樹脂與三元氯醋樹脂用溶劑溶解成20%固體含量的溶液；2.慢慢加入羥基丙烯酸樹脂到1中，攪拌均勻待用；3.正式涂布前，按配比將全部材料混合攪拌均勻；按涂布需求調(diào)節(jié)粘度后慢慢加入，涂布于印刷裝飾層的上面。將已生產(chǎn)的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材至于成型機(jī)中，在130℃下烘烤30秒后，將軟化后的片材移動于模具上面，再施加2－3公斤的壓力，使多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材變形為模具形狀。其熱變形圖示如圖3。

實(shí)施例2：拉伸比率為120－150%，可短時成型的保護(hù)裝飾ABS嵌注片材。

本實(shí)施例使用的保護(hù)涂層材料，是采用以下的樹脂配比組成：熱塑性丙烯酸樹脂含量為35%，聚酯樹脂15%，三元氯醋樹脂含量為30%，異氰酸酯固化劑為10%，有機(jī)錫為0.15%。

采用ABS可以通過加熱熔融擠出或壓延出片材，在ABS片材上面，依據(jù)圖案需求，熱壓復(fù)合上保護(hù)裝飾圖案，構(gòu)成符合需求的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材。熱壓復(fù)合的圖示如圖4。

保護(hù)涂層材料的生產(chǎn)工藝工序?yàn)椋?.先將熱塑性丙烯酸樹脂與三元氯醋樹脂用溶劑溶解成20%固體含量的溶液；2.有機(jī)錫用溶劑稀釋成10%固含待用；3.正式涂布前，按配比將全部材料混合攪拌均勻。

將已生產(chǎn)的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材在150℃的高溫烘烤20秒的時間后，將膜片移動于模具上面，再施加2－3公斤的壓力，使多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材變形為模具形狀。由于成型溫度高，其成型鑲嵌造型曲率明顯，如圖示5。

實(shí)施例3：拉伸比率大于150%的保護(hù)裝飾ABS嵌注片材。

本實(shí)施例使用的保護(hù)涂層材料，是采用以下的樹脂配比組成：熱塑性丙烯酸樹脂含量為65%，三元氯醋樹脂含量為30%，異氰酸酯固化劑為5%。

將保護(hù)涂層預(yù)先涂布于載體膜上再印刷裝飾層，然后轉(zhuǎn)印到ABS片材上，共同形成保護(hù)裝飾ABS嵌注片材。

保護(hù)涂層材料的生產(chǎn)工藝工序?yàn)椋?.先將熱塑性丙烯酸樹脂和三元氯醋樹脂用溶劑溶解成20%固體含量的溶液；2.正式涂布前，按配比將全部材料混合攪拌均勻。

將已生產(chǎn)的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材在130－135℃的高溫烘烤10－15秒后，將受熱軟化的片材移動于模具上面，再施加2－3公斤的壓力，使保護(hù)裝飾ABS嵌注片材變形為模具形狀。如圖5所示。本發(fā)明實(shí)例，節(jié)能，成型率好。

實(shí)施例4：拉伸比率小于120%的具有立體紋路的多層結(jié)構(gòu)保護(hù)裝飾ABS嵌注膜片。

本實(shí)施例保護(hù)涂層材料，是采用以下的樹脂配比組成：羥基丙烯酸樹脂25%，聚酯樹脂30%，三元氯醋樹脂含量為25%，縮二脲異氰酸酯19.85%，有機(jī)錫為0.15%。

采用ABS可以通過加熱熔融擠出或壓延出片材，在ABS片材上面，依據(jù)圖案需求，轉(zhuǎn)印上具有保護(hù)裝飾圖案，再用轉(zhuǎn)移方式附上立體紋路構(gòu)成符合需求的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材。

保護(hù)涂層材料的生產(chǎn)工藝工序?yàn)椋?.先將三元氯醋樹脂用溶劑溶解成20%固體含量的溶液；2.加入羥基丙烯酸樹脂和飽和聚酯樹脂，攪拌均勻待用。3；有機(jī)錫用溶劑稀釋成10%固含待用；4.正式涂布前，按配比將全部材料混合攪拌均勻。

將已生產(chǎn)的多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材在120－130℃的高溫烘烤10－5秒后，將已受熱軟化的膜片移動于模具上面，再施加2－3公斤的壓力，使多層結(jié)構(gòu)ABS嵌注片材變形為模具形狀。如圖3所示。