本發(fā)明屬于油墨
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說，涉及一種車身側(cè)模塑件用imd油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
：imd技術(shù)屬于注塑表面材料應(yīng)用技術(shù)，是集絲網(wǎng)印刷、成型和注塑相結(jié)合的一種新型模內(nèi)裝飾技術(shù)。中國90年代引入國內(nèi)，首先應(yīng)用在家電行業(yè)控制面板方面，電子產(chǎn)品方面首先由摩托羅拉應(yīng)用于手機(jī)翻蓋上，隨后快速發(fā)展。imd技術(shù)是一種可同步完成部件注塑和產(chǎn)品表面裝飾的模內(nèi)裝飾技術(shù)，它將傳統(tǒng)的注塑成型技術(shù)與后加工技術(shù)相結(jié)合，集裝飾性和功能性于一身。其過程為首先在透明基材上進(jìn)行印刷，接著對(duì)其表面進(jìn)行成型處理，然后經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)。色彩在模內(nèi)注塑時(shí)一次成型、減少了注塑的后續(xù)加工工序，另外imd立體成型增加了設(shè)計(jì)的自由度，圖文色彩在塑料夾層中，增加了產(chǎn)品的耐磨損及抗腐蝕性，色彩可保持長期亮麗，印刷圖案隨時(shí)變更而無須更換模具。imd技術(shù)擁有清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設(shè)計(jì)造型圖案、增強(qiáng)產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)完美異型結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)。但隨著技術(shù)的進(jìn)步以及產(chǎn)品的升級(jí)換代，對(duì)imd油墨的要求也在不斷提高，國內(nèi)現(xiàn)有的imd油墨在附著力、耐高溫、柔韌性等方面與實(shí)際需要逐漸產(chǎn)生差距，另外目前imd油墨在使用時(shí)也經(jīng)常發(fā)生注塑時(shí)油墨被沖散、片材與油墨易分離、打凸時(shí)油墨斷裂等問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，提供一種耐高溫、附著力好、柔韌性好的imd油墨。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述imd油墨的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達(dá)到：一種車身側(cè)模塑件用高柔韌性imd油墨，它包括樹脂組分和固化劑組分，其中樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯10～30份，pc/pbt5～15份，韓國skes-300聚酯樹脂1～5份，消泡劑0.5～5份，流平劑0.5～5份，分散劑0.5～5份，填料2～10份，附著力促進(jìn)劑0.1～1份，鈦白粉5～15份，環(huán)已酮2～10份，丙二醇乙醚2～10份，異佛爾酮10～20份，二價(jià)酸酯5～10份。在一種優(yōu)選方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯15～25份，pc/pbt5～10份，韓國skes-300聚酯樹脂1～3份，消泡劑0.5～2份，流平劑0.5～2份，分散劑0.5～2份，填料3～8份，附著力促進(jìn)劑0.2～0.8份，鈦白粉5～15份，環(huán)已酮2～8份，丙二醇乙醚2～8份，異佛爾酮12～18份，二價(jià)酸酯5～10份。在一種更優(yōu)選方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯18～22份，pc/pbt6～10份，韓國skes-300聚酯樹脂1～3份，消泡劑0.5～1.5份，流平劑0.5～1.5份，分散劑0.5～1.5份，填料4～6份，附著力促進(jìn)劑0.3～0.7份，鈦白粉8～12份，環(huán)已酮3～6份，丙二醇乙醚3～6份，異佛爾酮13～16份，二價(jià)酸酯6～9份。本發(fā)明中，固化劑組分由1，6己二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合制得，進(jìn)一步的，由70％的1,6己二異氰酸酯和30％的甲苯二異氰酸酯混合攪拌均勻制得。本發(fā)明中，樹脂組分與固化劑組分的質(zhì)量比為4～10：1，優(yōu)選8～10：1。本發(fā)明的聚碳酸酯選自i.exan聚碳酸酯樹脂或沙伯基礎(chǔ)920a-116聚碳酸酯樹脂。本發(fā)明的pc/pbt選自沙伯基礎(chǔ)6620-bk1066或拜耳ku2-7912/4。本發(fā)明的消泡劑選自surfynolmd20、surfynol104e、tego825、byk020或byk028消泡劑。本發(fā)明的流平劑選自byk333、byk361、glide432、flow300或efka3600流平劑。本發(fā)明的分散劑選自efka4560或sn5040分散劑。本發(fā)明的填料選自高嶺土、膨潤土、滑石粉、硫酸鋇、消光粉、鈦白粉、方解石粉、硅灰石、白云石粉、透明粉或碳酸鈣。本發(fā)明的附著力促進(jìn)劑選自三友sy-5620或艷揚(yáng)tm-5型號(hào)附著力促進(jìn)劑。一種本發(fā)明的imd油墨的制備方法：先將環(huán)已酮、丙二醇乙醚、異佛爾酮和二價(jià)酸酯混合均勻，然后加入聚碳酸酯、pc/pbt和韓國skes-300聚酯樹脂攪拌混合反應(yīng)，再加入填料、附著力促進(jìn)劑和鈦白粉，高速攪拌均勻，攪拌好后研磨至細(xì)度≤5μm后，繼續(xù)加入消泡劑、流平劑和分散劑，攪拌均勻制得樹脂組分；將1,6己二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合攪拌均勻制得固化劑組分。在制備imd薄膜時(shí)，樹脂組分與固化劑組分按質(zhì)量比4～10：1的比例配制。本發(fā)明的imd油墨可以應(yīng)用于車身側(cè)模塑件材料的印刷方面，也可以進(jìn)一步應(yīng)用在其他產(chǎn)品的表面裝飾、功能性面板、手機(jī)、儀器儀表、醫(yī)療器材等多種領(lǐng)域的面板、標(biāo)志等外觀件上。其對(duì)pet以及pc薄膜具有良好的附著力。在壓延成形等后加工時(shí)具有優(yōu)越的耐熱性，柔韌性、彩色油墨色澤穩(wěn)定性更佳，并與成形樹脂具有良好的粘接性。本發(fā)明的有益效果：imd薄膜的油墨在產(chǎn)品中間，圖案不會(huì)摩擦或時(shí)間久而消失，能夠防劃傷、防劃痕；背面打光時(shí)，光線會(huì)透過來，不僅可增加圖案立體感，而且夜間可提供清楚的圖案；對(duì)于不規(guī)整工件，以前只能用移印，現(xiàn)可用絲印的方法印刷；可以制作各種不同的圖形和各種不同的顏色圖案。現(xiàn)有技術(shù)中提及聚碳酸酯、pc/pbt或韓國skes-300聚酯樹脂可進(jìn)行imd油墨制備，然而并未涉及采用這三種樹脂在特定比例下在不添加其他輔助藥劑（如納米材料等）的情況下混合進(jìn)行imd油墨制備的報(bào)道。而且實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這三種樹脂不在本發(fā)明的配比范圍內(nèi)時(shí)也難以達(dá)到本發(fā)明的imd油墨的效果。本發(fā)明篩選出三種特定的樹脂，在三種樹脂相互之間的協(xié)同作用下，以及與其他組分的相互配合下，使得油墨在附著力、耐溫性和拉伸性能方面均有顯著提高，通過篩選固化劑以及其他樹脂組分，提高了pet材料、油墨、粘合劑、abs注塑料之間的附著力，也防止注塑過程中顏料變色，為顏料的選擇提供了更寬的范圍。本imd油墨所制得的薄膜可以耐300℃高溫，其附著力和柔韌性超過現(xiàn)有imd油墨，能夠有效地防注塑沖墨或防油墨被沖散、斷裂等，為imd技術(shù)提供了進(jìn)一步的應(yīng)用空間。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述各實(shí)施例。本實(shí)施例中的各組分采用下述物質(zhì)。組分a)聚碳酸酯：a1）i.exan聚碳酸酯樹脂，a2）沙伯基礎(chǔ)920a-116聚碳酸酯樹脂。組分b)pc/pbt：b1）沙伯基礎(chǔ)6620-bk1066，b2）拜耳ku2-7912/4。組分c)：c1）韓國skes-300聚酯樹脂。組分d)消泡劑：d1）surfynolmd20，d2）surfynol104e，d3）byk020。組分e)流平劑：e1）byk333，e2）byk361，e3）flow300。組分f)分散劑：f1）efka4560，f2）sn5040。組分g)填料：g1）高嶺土，g2）滑石粉。組分h)附著力促進(jìn)劑：h1）三友sy-5620，h2）艷揚(yáng)tm-5。樹脂組分制備方法：先將環(huán)已酮、丙二醇乙醚、異佛爾酮和二價(jià)酸酯混合均勻，然后加入聚碳酸酯、pc/pbt和韓國skes-300聚酯樹脂攪拌混合反應(yīng)，再加入填料、附著力促進(jìn)劑和鈦白粉，高速攪拌均勻，攪拌好后研磨至細(xì)度≤5μm后，繼續(xù)加入消泡劑、流平劑和分散劑，攪拌均勻制得樹脂組分。固化劑組分制備方法：將70％的1,6己二異氰酸酯和30％的甲苯二異氰酸酯混合攪拌均勻制得。制備imd薄膜：先將樹脂組分與固化劑組分按8：1的比例配制，加入10～20%異佛爾酮稀釋劑攪拌均勻后印刷在imd薄膜表面，印刷完成后放入烤箱80℃烤30分鐘，冷卻后印上膠水，印完膠水后再放入烤箱90℃烤60分鐘，冷卻后即可注塑成型。實(shí)施例1樹脂組分重量份配方：a1）20，b1）8，c1）2，d1）1，e1）1，f1）1，g1）5，h1）0.5，鈦白粉10，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價(jià)酸酯7。固化劑組分和imd薄膜的制備如上所述。實(shí)施例2樹脂組分重量份配方：a2）20，b2）8，c1）2，d3）1，e2）1，f2）1，g2）5，h2）0.5，鈦白粉10，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價(jià)酸酯7。實(shí)施例3樹脂組分重量份配方：a1）18，b1）9，c1）1.8，d2）1.1，e1）1.1，f1）1.1，g1）4.5，h1）0.5，鈦白粉9，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價(jià)酸酯7。實(shí)施例4樹脂組分重量份配方：a2）22，b2）7，c1）2，d2）0.9，e3）0.9，f1）0.9，g2）4.5，h1）0.5，鈦白粉9，環(huán)已酮5.5，丙二醇乙醚5.5，異佛爾酮15，二價(jià)酸酯8。實(shí)施例5樹脂組分重量份配方：a1）19，b2）9，c1）2，d3）1，e2）1，f2）1，g1）5，h1）0.5，鈦白粉10，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價(jià)酸酯7。對(duì)比例1相對(duì)于實(shí)施例1，缺少c1）組分。對(duì)比例2相對(duì)于實(shí)施例1，缺少b1）組分。對(duì)比例3相對(duì)于實(shí)施例1，c1）的用量為10。對(duì)比例4相對(duì)于實(shí)施例1，c1）的用量為0.5。實(shí)施例6：imd油墨性能測(cè)試油墨膜的耐冷熱性采用200土2℃恒溫箱1h，-20±2℃恒溫箱lh，反復(fù)5次無分層、脫色；油墨膜的耐熱性參考國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1735《漆膜耐熱性測(cè)定》，本實(shí)驗(yàn)采用耐300℃油墨膜不發(fā)生皺皮、鼓泡、開裂或變色等現(xiàn)象的時(shí)間表示油墨膜的耐熱性能。涂膜附著力參照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》[進(jìn)行十字劃格膠帶撕拉法測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表示為0-5級(jí)，其中0級(jí)最好，5級(jí)最差。涂膜的硬度參照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6739-1996《涂膜硬度鉛筆測(cè)定法》進(jìn)行測(cè)定，分為6h到6b共13級(jí)，其中6h最硬，6b最軟。涂膜的耐候性采用15w紫外線燈前250mm處照射200h，印刷面無失光、變色、分層現(xiàn)象，其中等級(jí)0為良好，等級(jí)1為有失光、變色或分層現(xiàn)象。涂膜的耐水性采用30士2℃水中48h，用棉紗擦拭無分層、脫落；其中等級(jí)0為良好，等級(jí)1為有分層、脫落現(xiàn)象。涂膜的柔韌性參照國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6742-1993《漆膜柔韌性測(cè)定法》，采用合葉型彎曲試驗(yàn)儀進(jìn)行測(cè)定，以樣板在不同直徑的軸棒上彎曲而不引起漆膜破壞的最小軸棒的直徑(mm)表示漆膜的柔韌性。測(cè)試結(jié)果分為2mm-32mm共12等級(jí)，其中等級(jí)為2mm的漆膜的柔韌性最好，等級(jí)為32mm的漆膜的柔韌性最差。將以上各例得到的油墨膜進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下表。性能柔韌性mm硬度h附著力耐水性耐候性耐熱性耐溫變性實(shí)施例135100無分層脫色5min不變色實(shí)施例234100無分層脫色4.5min不變色實(shí)施例344100無分層脫色4.5min不變色實(shí)施例444100無分層脫色4min不變色對(duì)比例164201有脫色1min變色對(duì)比例263301有分層1min變色對(duì)比例354201有脫色1.5min變色對(duì)比例454201有分層1.5min變色當(dāng)前第1頁12