本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法。

背景技術(shù)：

金屬波紋管是一種外形像規(guī)則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼和不銹鋼，也有鋼質(zhì)襯塑的、鋁質(zhì)的等等。主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動(dòng)，或者不規(guī)則轉(zhuǎn)彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場(chǎng)合做管道與管道的連接，或者管道與設(shè)備的連接使用。

金屬波紋管具有金屬光澤，當(dāng)這些波紋管用于光照強(qiáng)度較大的戶外的時(shí)候，波紋管表面的反光較為強(qiáng)烈，因此要在波紋管的表面鍍一層吸光膜，以減少對(duì)陽(yáng)光的反射，從而降低對(duì)周圍環(huán)境的光污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法，包含如下步驟：

①按重量份取環(huán)氧樹脂80-90份，聚酰胺樹脂30-40份，乙烯-醋酸乙烯酯18-26份，甘氨酸鋅6-12份，聚丙烯酸鈉2-5份，四氫呋喃180-200份，三氯甲烷40-50份，甲基三乙氧基硅烷15-18份，鋯酸酯類偶聯(lián)劑22-28份，石蠟油5-8份，氮化硼13-18份，乙酸銫1-3份，異丙醇10-15份，石油酯2-8份；

②將四氫呋喃、三氯甲烷、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反應(yīng)釜，溫度控制在35-45℃，以40-50rpm的速度攪拌50-70分鐘，再加入甘氨酸鋅、聚丙烯酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、鋯酸酯類偶聯(lián)劑，以80-90rpm的速度攪拌10-20分鐘，再加入石蠟油、氮化硼、乙酸銫、異丙醇、石油酯，溫度升高到50-55℃，以130-150rpm的速度攪拌15-25分鐘，自然冷卻后得鍍膜液；

③用高壓水槍對(duì)金屬波紋管表面進(jìn)行沖洗，洗凈后自然晾干，將所得鍍膜液加入可調(diào)溫噴霧機(jī)，噴霧機(jī)的溫度控制在60-70℃，用噴頭將鍍膜液均勻噴覆在波紋管表面，自然晾干即得。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，步驟①中按重量份取環(huán)氧樹脂88份，聚酰胺樹脂36份，乙烯-醋酸乙烯酯22份，甘氨酸鋅9份，聚丙烯酸鈉3份，四氫呋喃190份，三氯甲烷47份，甲基三乙氧基硅烷17份，鋯酸酯類偶聯(lián)劑25份，石蠟油7份，氮化硼16份，乙酸銫2份，異丙醇12份，石油酯5份。。

本發(fā)明的方法可以在金屬波紋管的表面形成一層吸光膜，該膜可以將照射到波紋管表面的光大部分吸收，而不是直接反射到周圍空間，減少了對(duì)周圍的光污染；該層吸光膜可以與金屬波紋管的管體緊密貼合，即使長(zhǎng)時(shí)間受紫外線照射也不會(huì)起皮脫落，耐高溫和低溫，使用壽命較長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[實(shí)施例1]

①按重量份取環(huán)氧樹脂80份，聚酰胺樹脂30份，乙烯-醋酸乙烯酯18份，甘氨酸鋅6份，聚丙烯酸鈉2份，四氫呋喃180份，三氯甲烷40份，甲基三乙氧基硅烷15份，鋯酸酯類偶聯(lián)劑22份，石蠟油5份，氮化硼13份，乙酸銫1份，異丙醇10份，石油酯2份；

②將四氫呋喃、三氯甲烷、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反應(yīng)釜，溫度控制在35℃，以40rpm的速度攪拌50分鐘，再加入甘氨酸鋅、聚丙烯酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、鋯酸酯類偶聯(lián)劑，以80rpm的速度攪拌10分鐘，再加入石蠟油、氮化硼、乙酸銫、異丙醇、石油酯，溫度升高到50℃，以130rpm的速度攪拌15分鐘，自然冷卻后得鍍膜液；

③用高壓水槍對(duì)金屬波紋管表面進(jìn)行沖洗，洗凈后自然晾干，將所得鍍膜液加入可調(diào)溫噴霧機(jī)，噴霧機(jī)的溫度控制在60℃，用噴頭將鍍膜液均勻噴覆在波紋管表面，自然晾干即得。

[實(shí)施例2]

①按重量份取環(huán)氧樹脂90份，聚酰胺樹脂40份，乙烯-醋酸乙烯酯26份，甘氨酸鋅12份，聚丙烯酸鈉5份，四氫呋喃200份，三氯甲烷50份，甲基三乙氧基硅烷18份，鋯酸酯類偶聯(lián)劑28份，石蠟油8份，氮化硼18份，乙酸銫3份，異丙醇15份，石油酯8份；

②將四氫呋喃、三氯甲烷、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反應(yīng)釜，溫度控制在45℃，以50rpm的速度攪拌70分鐘，再加入甘氨酸鋅、聚丙烯酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、鋯酸酯類偶聯(lián)劑，以90rpm的速度攪拌20分鐘，再加入石蠟油、氮化硼、乙酸銫、異丙醇、石油酯，溫度升高到55℃，以150rpm的速度攪拌25分鐘，自然冷卻后得鍍膜液；

③用高壓水槍對(duì)金屬波紋管表面進(jìn)行沖洗，洗凈后自然晾干，將所得鍍膜液加入可調(diào)溫噴霧機(jī)，噴霧機(jī)的溫度控制在70℃，用噴頭將鍍膜液均勻噴覆在波紋管表面，自然晾干即得。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。