本發(fā)明涉及粉末涂料固化促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種專用于低溫固化的熱固性粉末涂料超細(xì)微膠囊固化促進(jìn)劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無害、高效率、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。

它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。

熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、丙烯酸樹脂系。

熱固性粉末涂料的主要成膜物——成膜樹脂在與固化劑進(jìn)行交聯(lián)固化反應(yīng)時(shí)必須加有固化催化劑，使涂膜能夠在規(guī)定固化條件下完成固化過程，行業(yè)習(xí)慣稱之為“固化促進(jìn)劑”或“促進(jìn)劑”。正常情況下固化促進(jìn)劑在聚酯樹脂合成的后期已經(jīng)加入到了聚酯樹脂中，但這個用量是考慮到粉末涂料正常的固化條件(如180℃、15分鐘)和制成粉末涂料產(chǎn)品的有效儲存期(如：常溫下1年)。若想使粉末涂料低溫快速固化，必須選用更低催化溫度的固化促進(jìn)劑或加大促進(jìn)劑的用量，一旦樹脂與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)溫度接近或低于粉末涂料的物料在擠出機(jī)的擠出溫度時(shí)，極易形成物料在螺筒內(nèi)預(yù)固化或使擠出加工不能夠進(jìn)行。如果采用粉末涂料后拼混低溫固化促進(jìn)劑則會造成低溫固化的粉末涂料儲存穩(wěn)定性差的問題，使用現(xiàn)場拼混則不易混均勻，造成涂膜表面不平整。此問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種工藝合理，使用方便的一種專用于低溫固化的熱固性粉末涂料超細(xì)微膠囊固化促進(jìn)劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，它解決了上述的這些問題。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種專用于低溫固化的熱固性粉末涂料超細(xì)微膠囊固化促進(jìn)劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，

第一步，準(zhǔn)備溶解罐，在溶解罐中放入結(jié)晶聚合物和溶劑，開始進(jìn)行溶解步驟，

第二步，溶解之后的半成品進(jìn)入混合過程，在混合過程中加入超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒，同時(shí)加入抗絮凝劑，

第三步，混合之后的半成品進(jìn)入分散過程，將各種成分充分分散混合，

第四步，分散之后的半成品進(jìn)入噴霧干燥過程，

第五步，噴霧干燥之后的半成品進(jìn)入后處理，包裝完成之后成為成品。

優(yōu)選地，所述超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒，是由低溫快速固化促進(jìn)劑顆粒，經(jīng)過氣流粉碎機(jī)粉碎成0.5-5納米半徑的顆粒形成。

優(yōu)選地，所述超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒其外表面包覆一層結(jié)晶聚合物，所述結(jié)晶聚合物的熔點(diǎn)在45攝氏度以上。

優(yōu)選地，所述超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒其外表面包覆一層結(jié)晶聚合物，所述結(jié)晶聚合物的熔點(diǎn)在60攝氏度以上。

優(yōu)選地，所述第三步的分散過程，是由高速分散機(jī)或超聲波分散機(jī)完成。

優(yōu)選地，所述結(jié)晶聚合物具有明顯的化學(xué)惰性，不會主動參與反應(yīng)。

優(yōu)選地，所述結(jié)晶聚合物在超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒周圍形成保護(hù)層。

本發(fā)明的有益效果包括：

本發(fā)明是將粉末涂料低溫快速固化催化劑經(jīng)超細(xì)微粉化后，在顆粒表面包覆一層化學(xué)惰性的、熔點(diǎn)在45℃以上的結(jié)晶樹脂膜，制成超細(xì)微低溫快速固化促進(jìn)劑膠囊，再與粉末涂料拼混，使低溫固化粉末涂料即易于生產(chǎn)加工又能夠長期安全儲存。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種專用于低溫固化的熱固性粉末涂料超細(xì)微膠囊固化促進(jìn)劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

一種專用于低溫固化的熱固性粉末涂料超細(xì)微膠囊固化促進(jìn)劑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，

第一步，準(zhǔn)備溶解罐，在溶解罐中放入結(jié)晶聚合物和溶劑，開始進(jìn)行溶解步驟，

第二步，溶解之后的半成品進(jìn)入混合過程，在混合過程中加入超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒，同時(shí)加入抗絮凝劑，

第三步，混合之后的半成品進(jìn)入分散過程，將各種成分充分分散混合，

第四步，分散之后的半成品進(jìn)入噴霧干燥過程，

第五步，噴霧干燥之后的半成品進(jìn)入后處理，包裝完成之后成為成品。

所述超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒，是由低溫快速固化促進(jìn)劑顆粒，經(jīng)過氣流粉碎機(jī)粉碎成0.5-5納米半徑的顆粒形成。

所述超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒其外表面包覆一層結(jié)晶聚合物，所述結(jié)晶聚合物的熔點(diǎn)在45攝氏度以上。

所述超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒其外表面包覆一層結(jié)晶聚合物，所述結(jié)晶聚合物的熔點(diǎn)在60攝氏度以上。

所述第三步的分散過程，是由高速分散機(jī)或超聲波分散機(jī)完成。

所述結(jié)晶聚合物具有明顯的化學(xué)惰性，不會主動參與反應(yīng)。

所述結(jié)晶聚合物在超細(xì)微固化促進(jìn)劑粉末顆粒周圍形成保護(hù)層。

實(shí)施例一：

對比，如果使用未膠囊化處理的低溫快速促進(jìn)劑與粉末涂料拼混，這種低溫快速固化粉末涂料儲存穩(wěn)定性極差，常溫下30天左右即發(fā)生一定的交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品報(bào)廢。

本發(fā)明是將粉末涂料低溫快速固化催化劑經(jīng)超細(xì)微粉化后，在顆粒表面包覆一層化學(xué)惰性的、熔點(diǎn)在60℃左右的結(jié)晶樹脂膜，制成超細(xì)微低溫快速固化促進(jìn)劑膠囊，再與粉末涂料拼混，使低溫固化粉末涂料即易于生產(chǎn)加工又能夠長期安全儲存。

本發(fā)明所制成的超細(xì)微膠囊式低溫固化促進(jìn)劑由于有顆粒外層結(jié)晶樹脂的保護(hù)，常溫下促進(jìn)劑與粉末樹脂的成膜物不發(fā)生接觸，因此這種低溫快速固化粉末涂料是穩(wěn)定的。由于低溫快速固化劑促進(jìn)劑直接與成膜樹脂接觸，若配料時(shí)加入則難以擠出；若后混加入則粉末產(chǎn)品儲存不穩(wěn)定。

實(shí)施例二

先將低溫固化促進(jìn)劑粗粉經(jīng)氣流粉碎機(jī)粉碎至1～5μm的超細(xì)微粉待用。將包膜用的結(jié)晶聚合物投入溶解罐中加入溶劑溶解成液體，投入抗絮凝劑，再投入超細(xì)微低溫固化促進(jìn)劑攪拌均勻，轉(zhuǎn)入高速分散機(jī)或超聲波分散機(jī)進(jìn)行分散，再經(jīng)噴霧干燥，即得到超細(xì)微膠囊促進(jìn)劑。

上述實(shí)施方式只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不是用來限制本發(fā)明的實(shí)施與權(quán)利范圍的，凡依據(jù)本發(fā)明申請專利保護(hù)范圍所述的內(nèi)容做出的等效變化和修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。