本發(fā)明屬于涂料
技術領域：
，尤其涉及一種農機用水性氨基烤漆及其制備方法。
背景技術：
：隨著環(huán)保要求，目前水性漆的需求越來越大，隨著應用，各種問題也隨之而來，水性氨基烤漆因其溶劑為水很難實現(xiàn)兩涂層濕碰濕，即底漆未完全干燥時不能噴涂面漆，這樣就需要每個涂層都要進行一次烘烤，造成燃料的浪費，且噴涂周期長。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種農機用水性氨基烤漆，能夠解決現(xiàn)有技術中存在的問題，在上一涂層未完全干燥時即可進行下一涂層的噴涂，即可進行多次噴涂，最后一次烤漆，且不會涂料內的有機溶劑揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染。為解決上述技術問題，本發(fā)明所提供的農機用水性氨基烤漆所采取的技術方案是：配方按重量百分比計算如下：水性丙烯酸樹脂60-70份、水性氨基樹脂10-15份；助劑：環(huán)保溶劑1-2份、中和劑0.1-0.2份、消泡劑0.2-0.5份、表面隔離劑1-3份、流平劑0.4-0.6份、基材潤濕劑0.3-0.5份、去離子水5-10份、增稠劑0.5-1.0份；附著力促進劑0.1-0.3份。進一步地，所述水性丙烯酸樹脂為丙烯酸分散體A2042。進一步地，所述的水性氨基樹脂為全甲醚化氨基樹脂中的長春MR603和氰特303中的一種或兩種。進一步地，所述環(huán)保助溶劑為丙二醇丁醚和丙二醇甲醚中的一種或兩種。進一步地，所述中和劑為二甲基乙醇胺、AMP-95中的一種或兩種。進一步地，所述消泡劑為TEGO的脫泡作用助劑Tego-902w、BYK的消泡作用助劑BYK-024，兩種混合物。進一步地，所述流平劑為PW-336、Tego-4100中的一種或兩種。進一步地，所述的基材潤濕劑為TEGO的Tego-245、Tego-270中的一種或兩種。進一步地，所述增稠劑為聚氨酯型增稠劑PUR40和堿溶漲型增稠劑ASE60，兩種混合物。本發(fā)明另一目的在于提供一種農機用水性氨基烤漆的制備方法，包括：步驟a，按照原料配比，先將環(huán)保溶劑、中和劑進行混合，再加入配方中50%的去離子水，以500±50r/min的速度攪拌3±1分鐘，備用；步驟b，按照原料配比，將上述制備的混合液部分加入到附著力促進劑中，調整pH值至7-8，以500±50r/min的速度攪拌3分鐘，備用；步驟c，按照原料配比，將水性丙烯酸樹脂加入到備料鍋中，以500±50r/min的速度攪拌5±1分鐘；然后將部分環(huán)保溶劑、部分中和劑、剩余的部分去離水加入到備料鍋中，900±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；然后陸續(xù)加入消泡劑、流平劑、基材潤濕劑，1200±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；然后加入步驟b的混合物，1200±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；步驟d，按照原料配比，將水性氨基樹脂，900±50r/min的速度攪拌10±2分鐘；然后依次加入增稠劑、剩余的去離子水，以1000±50r/min的速度攪拌10±2分鐘。本發(fā)明提供的農機用水性氨基烤漆及其制備方法所產(chǎn)生的有益效果在于：（1）選用水性丙烯酸樹脂與水性氨基樹脂，通過150℃的高溫交聯(lián)固化，得到高光澤、高裝飾性的水性烤漆涂層，制備的水性涂料VOC≤80g/L，氣味非常低，比溶劑型涂料更加環(huán)保；（2）選用高分子表面隔離劑，噴涂時助劑會懸浮，自漆膜表面與水分子之間形成一層臨時性的高分子篩，阻斷細小顏料和上層涂層之間的滲透，并在溫度大于80度時斷開與水分子之間的極性鍵，使漆膜中剩余的水分揮發(fā)，解決了現(xiàn)有水性涂料濕碰濕容易發(fā)生滲色顏色發(fā)花的問題；也即能夠解決現(xiàn)有技術中存在的問題，在上一涂層未完全干燥時即可進行下一涂層的噴涂，即可進行多次噴涂，最后一次烤漆，且不會涂料內的有機溶劑揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染，應用于農機上，不僅降低材料浪費，且縮短噴涂周期，提高生產(chǎn)效率；（3）選用不同類型的消泡劑進行復配，解決體系內氣泡問題；選用不同類型的增稠劑復配，解決體系的觸變性能；（4）選用的樹脂為高光澤樹脂，并進行不同配比，得到的涂層抗沖擊性能好，通過40kg·cm，60°角光澤通過100%，涂層裝飾性能好。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例1本發(fā)明提供一種農機用水性氨基烤漆，配方按重量百分比計算如下：水性樹脂：水性丙烯酸樹脂60-70份、水性氨基樹脂10-15份；助劑：環(huán)保溶劑1-2份、中和劑0.1-0.2份、消泡劑0.2-0.5份、表面隔離劑1-3份、流平劑0.4-0.6份、基材潤濕劑0.3-0.5份、去離子水5-10份、增稠劑0.5-1.0份；附著力促進劑0.1-0.3份。本發(fā)明實施例所提供的農機用水性氨基烤漆，選用水性丙烯酸樹脂與水性氨基樹脂，通過150℃的高溫交聯(lián)固化，得到高光澤、高裝飾性的水性烤漆涂層，制備的水性涂料VOC≤80g/L，氣味非常低，比溶劑型涂料更加環(huán)保；選用高分子表面隔離劑，噴涂時助劑會懸浮，自漆膜表面與水分子之間形成一層臨時性的高分子篩，阻斷細小顏料和上層涂層之間的滲透，并在溫度大于80度時斷開與水分子之間的極性鍵，使漆膜中剩余的水分揮發(fā)，解決了現(xiàn)有水性涂料濕碰濕容易發(fā)生滲色顏色發(fā)花的問題。其在上一涂層未完全干燥時即可進行下一涂層的噴涂，即可進行多次噴涂，最后一次烤漆，且不會涂料內的有機溶劑揮發(fā)，減少對環(huán)境的污染。本發(fā)明應用于農機上，不僅降低材料浪費，且縮短噴涂周期，提高生產(chǎn)效率，當然，也可以應用于其他的輕工業(yè)機械和重工業(yè)機械，及其他設備及車類噴涂。實施例2在實施例1的基礎上，進一步的對原料選用的廠家和型號進一步的限定，但在此列舉的僅是具體的實施例，并不構成對本發(fā)明的限制。選用的配方按重量百分比計算如下：水性樹脂：水性丙烯酸樹脂67份、水性氨基樹脂15份；助劑：環(huán)保溶劑2份、中和劑0.2份、消泡劑0.4份、表面隔離劑3份、流平劑0.6份、基材潤濕劑0.5份、去離子水10份、增稠劑1.0份；附著力促進劑0.3份。其中，水性丙烯酸樹脂為萬華化學的高光澤的丙烯酸分散體A2042。其中，水性氨基樹脂為全甲醚化的氨基樹脂臺灣長春MR603、氰特303中的一種或兩種。其中，環(huán)保助溶劑為丙二醇丁醚、丙二醇甲醚中的一種或兩種。其中，中和劑為二甲基乙醇胺、AMP-95中的一種或兩種。其中，表面隔離劑為晨陽公司中的一種。其中，消泡劑為TEGO的脫泡作用助劑Tego-902w、BYK的消泡作用助劑BYK-024兩種混合物。其中，流平劑為先創(chuàng)的PW-336、Tego-4100中的一種或兩種。其中，基材潤濕劑為TEGO的Tego-245、Tego-270中的一種或兩種。其中，增稠劑為明凌的聚氨酯型增稠劑PUR40、陶氏的堿溶漲型增稠劑ASE60兩種混合物。實施例3與實施例2的不同之處在于：選用的配方按重量百分比計算如下：水性樹脂：水性丙烯酸樹脂70份、水性氨基樹脂10份；助劑：環(huán)保溶劑1份、中和劑0.1份、消泡劑0.2份、表面隔離劑1份、流平劑0.4份、基材潤濕劑0.3份、去離子水5份、增稠劑0.5份；附著力促進劑0.1份。本發(fā)明還提供了一種農機用水性氨基烤漆的制備方法：步驟a，按照原料配比，先將環(huán)保溶劑、中和劑進行混合，再加入配方中50%的水，以500r/min的速度攪拌3分鐘，備用；步驟b，按照原料配比，用步驟a的混合液部分加入到附著力促進劑中，調整pH值至7-8，以500r/min的速度攪拌3分鐘，備用；步驟c，按照原料配比，將水性丙烯酸樹脂加入到備料鍋中，以500r/min的速度攪拌5分鐘；然后將部分環(huán)保溶劑、部分中和劑、部分剩余的去離子水加入到備料鍋中，以900r/min的速度攪拌10分鐘；然后陸續(xù)加入消泡劑、流平劑、基材潤濕劑，以1200r/min的速度攪拌10分鐘；然后加入步驟b的混合物，1200r/min的速度攪拌10分鐘；步驟d，按照原料配比，將水性氨基樹脂，以900r/min的速度攪拌10分鐘；然后依次加入增稠劑、去離子水，以1000r/min的速度攪拌10分鐘。上述步驟僅是本發(fā)明提供的具體實施例，不構成對本發(fā)明的限制。表1為本發(fā)明的實施例測試結果：在鐵板上先噴涂一遍底漆然后噴涂不同顏色的面漆涂層，查看面漆噴涂多少涂層后出現(xiàn)滲水發(fā)花現(xiàn)象。表1面漆涂層數(shù)12345結果無滲色無滲色無滲色無滲色輕微滲色通過表格可以看出，當面漆涂層達到5涂層時表面出現(xiàn)輕微滲色，主要原因為漆膜和厚度過高，重力的原因壓垮下面底層的漆膜之間的臨時分子篩，由此可見本實施例提供的烤漆，在漆膜涂層數(shù)≤4時有很好的濕膜之間防滲色的功能，完全可以實現(xiàn)水性涂料多噴一烤的目的，應用于農業(yè)機械的噴涂烤漆，節(jié)省材料，且減少生產(chǎn)周期。以上對本發(fā)明提供的技術方案進行了詳細介紹，本發(fā)明中應用具體個例對本發(fā)明的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應當指出，對于本
技術領域：
的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進行若干改進，這些改進也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。當前第1頁1 2 3