本發(fā)明涉及一種抗老化的涂料。
背景技術：
涂料在中國傳統名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體。中國涂料界比較權威的《涂料工藝》一書是這樣定義的：“涂料是一種材料，這種材料可以用不同的施工工藝涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定強度、連續(xù)的固態(tài)薄膜。這樣形成的膜通稱涂膜，又稱漆膜或涂層?！蓖苛系氖褂脡勖鶕煌漠a品而定的，液態(tài)理石質感產品采用改性有機硅樹脂乳液為基料，運用特殊包覆技術，將各色色漆包覆成膠狀水性彩色顆粒，均勻穩(wěn)定地懸浮在特定的水性分散體中，各種著色粒子色相保持不變，著色顏料不會在水中析出。那么這種外墻涂料的使用壽命大概為15年。成膜機理：物理成膜機理，依靠涂料中溶劑的蒸發(fā)或熱熔的方式而得到干硬涂膜的干燥過程稱為物理機理固化。這是一般可塑性涂料的成膜形式。為了得到平整光滑的漆膜，必須選擇好溶劑。如果溶劑揮發(fā)太快，濃度很快升高，表面的涂料會因粘度過高失去流動性，結果漆膜不平整；另外溶劑不同會影響漆膜中聚合物分子的形態(tài)，導致漆膜的微觀形態(tài)出現很大差異?；瘜W成膜機理：化學成膜是指先將可溶的(或可熔的)低相對分子質量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加溫或其他條件下，分子間發(fā)生反應而使相對分子質量進一步增加或發(fā)生交聯而成堅韌的薄膜的過程，這種成膜方式是熱固性涂料的成膜方式。如：干性油和醇酸樹脂通過和氧氣的作用成膜，氨基樹酯與含羥基的醇酸樹酯、聚酯和丙烯酸樹脂通過醚交換反應成膜，環(huán)氧樹酯與多元胺交聯成膜等都是利用化學反應方式成膜的。
我們平常所說的油漆只是其中的一種。指涂布于物體表面在一定的條件下能形成薄膜而起保護、裝飾或其他特殊功能(絕緣、防銹、防霉、耐熱等)的一類液體或固體材料。因早期的涂料大多以植物油為主要原料，故又稱作油漆?，F在合成樹脂已取代了植物油，故稱為涂料。涂料并非液態(tài)，粉末涂料是涂料品種一大類。涂料屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品的分類，涂料屬于精細化工產品。現代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)。作用主要有四點：保護，裝飾，掩飾產品的缺陷和其他特殊作用，提升產品的價值。按在建筑物上的使用部位分類：分為內墻涂料、外墻涂料、地面涂料、門窗涂料和頂棚涂料。按使用功能分類：可分為普通涂料和特種功能性建筑涂料(如防火涂料、防水涂料、防霉涂料、道路標線涂料等)。按照使用顏色效果分類：如金屬漆，本色漆(或者叫作：實色漆)，透明清漆等。
目前現有的涂料耐水性不好，粘結強度不高，抗老化效果不好。
技術實現要素：
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種抗老化效果好，粘結強度高，并且耐水性好的涂料。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：
一種抗老化的涂料，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯30-35份、納米氧化錫26-30份、過氧化苯甲酰8-15份、松香樹脂20-28份、甲苯二異氰酸酯10-18份、鉻酸鋅22-28份、縮二脲15-20份、十二烷基硫酸鈉6-12份、三氯氟甲烷8-14份、水玻璃9-14份、蓖麻子蠟16-22份、活性炭25-30份、磷酸鋁6-10份、聚乙烯醇縮丁醛7-11份、纖維素醚8-14份、甲苯磺酸17-22份、立德粉10-15份、六偏磷酸鈉20-25份和酒石酸15-18份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯30份、納米氧化錫26份、過氧化苯甲酰8份、松香樹脂20份、甲苯二異氰酸酯10份、鉻酸鋅22份、縮二脲15份、十二烷基硫酸鈉6份、三氯氟甲烷8份、水玻璃9份、蓖麻子蠟16份、活性炭25份、磷酸鋁6份、聚乙烯醇縮丁醛7份、纖維素醚8份、甲苯磺酸17份、立德粉10份、六偏磷酸鈉20份和酒石酸15份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯32.5份、納米氧化錫28份、過氧化苯甲酰11.5份、松香樹脂24份、甲苯二異氰酸酯14份、鉻酸鋅25份、縮二脲17.5份、十二烷基硫酸鈉9份、三氯氟甲烷11份、水玻璃11.5份、蓖麻子蠟19份、活性炭27.5份、磷酸鋁8份、聚乙烯醇縮丁醛9份、纖維素醚11份、甲苯磺酸19.5份、立德粉12.5份、六偏磷酸鈉22.5份和酒石酸16.5份。
作為優(yōu)選，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯35份、納米氧化錫30份、過氧化苯甲酰15份、松香樹脂28份、甲苯二異氰酸酯18份、鉻酸鋅28份、縮二脲20份、十二烷基硫酸鈉12份、三氯氟甲烷14份、水玻璃14份、蓖麻子蠟22份、活性炭30份、磷酸鋁10份、聚乙烯醇縮丁醛11份、纖維素醚14份、甲苯磺酸22份、立德粉15份、六偏磷酸鈉25份和酒石酸18份。
本發(fā)明要解決的另一技術問題為提供一種抗老化的涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將聚氨酯30-35份、納米氧化錫26-30份、過氧化苯甲酰8-15份、松香樹脂20-28份、甲苯二異氰酸酯10-18份、鉻酸鋅22-28份、縮二脲15-20份、十二烷基硫酸鈉6-12份、三氯氟甲烷8-14份和水玻璃9-14份投入到油浴鍋中，保持加熱溫度為75-80℃，預熱9-11分鐘，備用；
2)將步驟1)中的油浴鍋中的材料投入到膠體磨中，調節(jié)膠體磨的轉速為9000-9200r/min，研磨10-15分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到恒溫箱中，調節(jié)溫度為2-4℃，保存25-30分鐘，備用；
4)將蓖麻子蠟16-22份、活性炭25-30份、磷酸鋁6-10份、聚乙烯醇縮丁醛7-11份、纖維素醚8-14份、甲苯磺酸17-22份、立德粉10-15份、六偏磷酸鈉20-25份和酒石酸15-18份投入到反應釜內，備用；
5)調節(jié)步驟4)中的反應釜攪拌轉速為1100-1200r/min，溫度為85-90℃，反應15-20分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料和步驟5)的所得原料投入到高壓釜中，調節(jié)氣壓為10-12倍大氣壓，溫度為110-120℃，反應6-8分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到膠體磨中，調節(jié)轉速為9500-9800r/min，研磨25-30分鐘，取出密封保存即可。
本發(fā)明技術效果主要體現在以下方面：添加的縮二脲、十二烷基硫酸鈉、三氯氟甲烷、水玻璃、蓖麻子蠟使得涂料抗老化效果好；添加的聚氨酯、納米氧化錫、過氧化苯甲酰、松香樹脂、甲苯二異氰酸酯使得涂料粘結強度高；添加的聚乙烯醇縮丁醛、纖維素醚、甲苯磺酸、立德粉、六偏磷酸鈉和酒石酸使得涂料耐水性好，采用的制備方法能夠保持涂料各組分分布均勻。
具體實施方式
實施例1
一種抗老化的涂料，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯30份、納米氧化錫26份、過氧化苯甲酰8份、松香樹脂20份、甲苯二異氰酸酯10份、鉻酸鋅22份、縮二脲15份、十二烷基硫酸鈉6份、三氯氟甲烷8份、水玻璃9份、蓖麻子蠟16份、活性炭25份、磷酸鋁6份、聚乙烯醇縮丁醛7份、纖維素醚8份、甲苯磺酸17份、立德粉10份、六偏磷酸鈉20份和酒石酸15份。
一種抗老化的涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將聚氨酯30份、納米氧化錫26份、過氧化苯甲酰8份、松香樹脂20份、甲苯二異氰酸酯10份、鉻酸鋅22份、縮二脲15份、十二烷基硫酸鈉6份、三氯氟甲烷8份、水玻璃9份投入到油浴鍋中，保持加熱溫度為75-80℃，預熱9-11分鐘，備用；
2)將步驟1)中的油浴鍋中的材料投入到膠體磨中，調節(jié)膠體磨的轉速為9000-9200r/min，研磨10-15分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到恒溫箱中，調節(jié)溫度為2-4℃，保存25-30分鐘，備用；
4)將蓖麻子蠟16份、活性炭25份、磷酸鋁6份、聚乙烯醇縮丁醛7份、纖維素醚8份、甲苯磺酸17份、立德粉10份、六偏磷酸鈉20份和酒石酸15份投入到反應釜內，備用；
5)調節(jié)步驟4)中的反應釜攪拌轉速為1100-1200r/min，溫度為85-90℃，反應15-20分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料和步驟5)的所得原料投入到高壓釜中，調節(jié)氣壓為10-12倍大氣壓，溫度為110-120℃，反應6-8分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到膠體磨中，調節(jié)轉速為9500-9800r/min，研磨25-30分鐘，取出密封保存即可。
實施例2
一種抗老化的涂料，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯32.5份、納米氧化錫28份、過氧化苯甲酰11.5份、松香樹脂24份、甲苯二異氰酸酯14份、鉻酸鋅25份、縮二脲17.5份、十二烷基硫酸鈉9份、三氯氟甲烷11份、水玻璃11.5份、蓖麻子蠟19份、活性炭27.5份、磷酸鋁8份、聚乙烯醇縮丁醛9份、纖維素醚11份、甲苯磺酸19.5份、立德粉12.5份、六偏磷酸鈉22.5份和酒石酸16.5份。
一種抗老化的涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將聚氨酯32.5份、納米氧化錫28份、過氧化苯甲酰11.5份、松香樹脂24份、甲苯二異氰酸酯14份、鉻酸鋅25份、縮二脲17.5份、十二烷基硫酸鈉9份、三氯氟甲烷11份、水玻璃11.5份投入到油浴鍋中，保持加熱溫度為75-80℃，預熱9-11分鐘，備用；
2)將步驟1)中的油浴鍋中的材料投入到膠體磨中，調節(jié)膠體磨的轉速為9000-9200r/min，研磨10-15分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到恒溫箱中，調節(jié)溫度為2-4℃，保存25-30分鐘，備用；
4)將、蓖麻子蠟19份、活性炭27.5份、磷酸鋁8份、聚乙烯醇縮丁醛9份、纖維素醚11份、甲苯磺酸19.5份、立德粉12.5份、六偏磷酸鈉22.5份和酒石酸16.5份投入到反應釜內，備用；
5)調節(jié)步驟4)中的反應釜攪拌轉速為1100-1200r/min，溫度為85-90℃，反應15-20分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料和步驟5)的所得原料投入到高壓釜中，調節(jié)氣壓為10-12倍大氣壓，溫度為110-120℃，反應6-8分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到膠體磨中，調節(jié)轉速為9500-9800r/min，研磨25-30分鐘，取出密封保存即可。
實施例3
一種抗老化的涂料，由以下重量份數的原料制成，包括聚氨酯35份、納米氧化錫30份、過氧化苯甲酰15份、松香樹脂28份、甲苯二異氰酸酯18份、鉻酸鋅28份、縮二脲20份、十二烷基硫酸鈉12份、三氯氟甲烷14份、水玻璃14份、蓖麻子蠟22份、活性炭30份、磷酸鋁10份、聚乙烯醇縮丁醛11份、纖維素醚14份、甲苯磺酸22份、立德粉15份、六偏磷酸鈉25份和酒石酸18份。
一種抗老化的涂料的制備方法，包括以下步驟：
1)將聚氨酯35份、納米氧化錫30份、過氧化苯甲酰15份、松香樹脂28份、甲苯二異氰酸酯18份、鉻酸鋅28份、縮二脲20份、十二烷基硫酸鈉12份、三氯氟甲烷14份、水玻璃14份投入到油浴鍋中，保持加熱溫度為75-80℃，預熱9-11分鐘，備用；
2)將步驟1)中的油浴鍋中的材料投入到膠體磨中，調節(jié)膠體磨的轉速為9000-9200r/min，研磨10-15分鐘，備用；
3)將步驟2)所得原料投入到恒溫箱中，調節(jié)溫度為2-4℃，保存25-30分鐘，備用；
4)將蓖麻子蠟22份、活性炭30份、磷酸鋁10份、聚乙烯醇縮丁醛11份、纖維素醚14份、甲苯磺酸22份、立德粉15份、六偏磷酸鈉25份和酒石酸18份投入到反應釜內，備用；
5)調節(jié)步驟4)中的反應釜攪拌轉速為1100-1200r/min，溫度為85-90℃，反應15-20分鐘，備用；
6)將步驟3)所得原料和步驟5)的所得原料投入到高壓釜中，調節(jié)氣壓為10-12倍大氣壓，溫度為110-120℃，反應6-8分鐘，備用；
7)將步驟6)所得原料投入到膠體磨中，調節(jié)轉速為9500-9800r/min，研磨25-30分鐘，取出密封保存即可。
實驗例
實驗對象：采用普通的涂料作為對照組一，采用特制的涂料作為對照組二，本申請的抗老化的涂料作為實驗組。
實驗要求：三組實驗的涂料涂覆在鋼板表面，保持厚度均為0.5mm。
實驗方法：粘結強度采用涂料粘結強度檢測儀按照GB1720-79(89)方法進行；抗老化通過老化試驗箱進行檢測，并且調節(jié)測試溫度溫度為85℃，相對濕度為85％，氣壓為106kPa，臭氧濃度為45％，紫外線照射強度為500mW/m2，得到老化時間；耐水性按照GB/T1733-93標準進行檢測，得到涂層出現起泡和脫落的時間。
具體結果如下表所示：
結合上表，對比三組不同的實驗對象經過實驗所得的數據，本發(fā)明的涂料耐水性更好，粘結強度更高，抗老化時間更長。
本發(fā)明技術效果主要體現在以下方面：添加的縮二脲、十二烷基硫酸鈉、三氯氟甲烷、水玻璃、蓖麻子蠟使得涂料抗老化效果好；添加的聚氨酯、納米氧化錫、過氧化苯甲酰、松香樹脂、甲苯二異氰酸酯使得涂料粘結強度高；添加的聚乙烯醇縮丁醛、纖維素醚、甲苯磺酸、立德粉、六偏磷酸鈉和酒石酸使得涂料耐水性好，采用的制備方法能夠保持涂料各組分分布均勻。
當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內。