本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑及其制備和應(yīng)用，更具體地，涉及一種陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：在磨削應(yīng)用中，常用的磨削工具砂輪有樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪、金屬結(jié)合劑砂輪以及陶瓷結(jié)合劑砂輪。相對(duì)于樹(shù)脂和金屬兩種結(jié)合劑金剛石砂輪，陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)良好的耐酸堿、耐水和耐油等特性；(2)磨削過(guò)程中剛性較好，磨具變形較小，工件的加工精度較高；(3)具有多孔組織結(jié)構(gòu)，修整簡(jiǎn)便，磨削過(guò)程中不易堵塞和燒傷工件，加工效率較高；能適用于重負(fù)荷磨削。在大尺寸陶瓷結(jié)合劑砂輪制備過(guò)程中，通常是通過(guò)冷壓燒結(jié)工藝獲得陶瓷結(jié)合劑與磨料(金剛石/立方氮化硼等)磨塊或磨環(huán)2，再將磨塊或磨環(huán)2通過(guò)膠黏劑3粘結(jié)到圓形金屬(鋁合金或不銹鋼)基體1上，從而制得磨削用砂輪，如圖1所示。在陶瓷結(jié)合劑砂輪制備過(guò)程中，目前常用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑將陶瓷基磨塊粘結(jié)到砂輪金屬基體表面，這是因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂對(duì)金屬和非金屬等多種材料都具有很高的粘結(jié)力。隨著工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展，目前常用的環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑愈發(fā)不能滿足陶瓷結(jié)合劑砂輪高速、高應(yīng)力和高精密磨削條件下應(yīng)用需求。在高速磨削過(guò)程中，環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑要能承受高速旋轉(zhuǎn)條件下磨塊的剪切力與被磨削工件接觸時(shí)的磨削力，如果在此條件下環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑強(qiáng)度不牢，就會(huì)出現(xiàn)陶瓷基磨塊飛塊，脫落以及掉邊現(xiàn)象，不能保證砂輪的安全使用。陶瓷砂輪片與金屬基體粘結(jié)用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑必須保證砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削條件下高粘性和高耐磨性綜合要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明主要是針對(duì)陶瓷結(jié)合劑砂輪在高速旋轉(zhuǎn)磨削過(guò)程中陶瓷磨塊與砂輪圓形金屬基體粘結(jié)強(qiáng)度不高，容易脫片的技術(shù)問(wèn)題，提供一種適用于陶瓷磨塊粘結(jié)砂輪金屬基體用，具有粘結(jié)強(qiáng)度高和高耐磨強(qiáng)度等特性的環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的制備方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：所述陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑由以下重量份數(shù)的組分制備得到：E-51環(huán)氧樹(shù)脂：40～50份E-44環(huán)氧樹(shù)脂：16～25份593固化劑：12～15份650聚酰胺：7～10份AGE稀釋劑：5～9.3份BYK-D410分散劑：0.5～1份氣相氧化硅：0.2～1份白剛玉微粉：2～6份。其中，所述E-51環(huán)氧樹(shù)脂與593固化劑的組分比例為4：1～3：1；E-44環(huán)氧樹(shù)脂與650聚酰胺的組分比例為4：1～2：1。進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑由以下重量份數(shù)的組分制備得到：E-51環(huán)氧樹(shù)脂：44.3～48.2份E-44環(huán)氧樹(shù)脂：17.1～20.4份593固化劑：12.9～14.1份650聚酰胺：7.8～9.4份AGE稀釋劑：6.2～9.3份BYK-D410分散劑：0.6～0.9份氣相氧化硅：0.5～0.9份白剛玉微粉：3.2～5份。優(yōu)選地，所述E-51環(huán)氧樹(shù)脂與593固化劑的組分比例為3:1，E-44環(huán)氧樹(shù)脂與650聚酰胺的組分比例為2.5:1。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑由以下重量份數(shù)的組分制備得到：E-51環(huán)氧樹(shù)脂：46.3份E-44環(huán)氧樹(shù)脂：18.5份593固化劑：13.6份650聚酰胺：8.8份AGE稀釋劑：7.2份BYK-D410分散劑：0.8份氣相氧化硅：0.7份白剛玉微粉：4.1份。進(jìn)一步地，所述氣相氧化硅為納米級(jí)。進(jìn)一步地，所述白剛玉微粉粒徑為1～3um。進(jìn)一步地，所述陶瓷基磨塊為金剛石、立方氮化硼、碳化硅磨料與陶瓷玻璃粉體高溫?zé)Y(jié)制成。本發(fā)明的另一目的在于，公開(kāi)所述陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的制備方法，包括以下步驟：S1：將40～50重量份的E-51環(huán)氧樹(shù)脂、16～25重量份的E-44環(huán)氧樹(shù)脂、5～9.3重量份AGE稀釋劑和0.5～1重量份BYK-D410分散劑放置在反應(yīng)釜中，在200～400轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌分散10～20min；S2：在步驟S1制得的材料中，按順序依次加入0.2～1重量份納米級(jí)氣相氧化硅和2～6重量份白剛玉微粉，在600～800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌30～40min；S3：在步驟S2制得的材料中，再加入12～15重量份593固化劑和7～10重量份650聚酰胺，在600～800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌5～10min，即得所述陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。進(jìn)一步地，所述陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑用于陶瓷基砂輪中陶瓷磨塊與圓形金屬基體粘結(jié)。所述陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的應(yīng)用，其特征在于，包括以下步驟：Y1：將金屬基體粘結(jié)表面用砂紙擦拭干凈，用無(wú)水乙醇清洗金屬基體和陶瓷磨塊粘結(jié)表面，干燥待用；Y2：將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂覆于陶瓷磨塊和砂輪圓形金屬基體粘結(jié)表面，再將陶瓷磨塊粘結(jié)于砂輪圓形金屬基體外圓表面，并用鋼絲固定；Y3：將粘結(jié)后的砂輪置于烘箱中加熱固化，固化溫度為45～55℃溫度下，保溫1.5～3小時(shí)，再將溫度升高到75～90℃保溫6小時(shí)，冷卻至室溫靜置24小時(shí)，卸掉固定鋼絲。本發(fā)明的陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的成分選取原理如下：本發(fā)明以E-51和E-44環(huán)氧樹(shù)脂作為黏結(jié)主體材料，E-51和E-44環(huán)氧樹(shù)脂都是雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，E-44環(huán)氧樹(shù)脂分子量較高，固化后環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的物理、化學(xué)性能，對(duì)金屬和非金屬材料的表面具有優(yōu)異的粘接強(qiáng)度，變形收縮率小，制品尺寸穩(wěn)定性好，柔韌性較好。E-51環(huán)氧樹(shù)脂固化后硬度較高、耐化學(xué)性能和耐磨性能較強(qiáng)，選擇兩種樹(shù)脂混合體系是既增強(qiáng)其黏結(jié)強(qiáng)度，又提高其固化后的耐磨性能，且環(huán)氧樹(shù)脂原料易得，價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)便。593固化劑和650聚酰胺兩種固化劑并存，一方面593固化劑能提高樹(shù)脂粘結(jié)劑的抗沖擊性能和剪切強(qiáng)度，另外一方面650聚酰胺對(duì)樹(shù)脂粘結(jié)性和韌性有效提高。AGE稀釋劑是與環(huán)氧樹(shù)脂達(dá)到最低粘度，高填料比例和較高的滲透性，具有色澤淺、氣味小、毒性小、流動(dòng)性好、表面張力低、色漿分散性好、柔韌性優(yōu)良等特性。填充劑的加入降低了固化物的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，減小了內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)超負(fù)荷作用出現(xiàn)裂紋時(shí)，有填料的膠層還能阻止裂紋擴(kuò)展，從而提高了粘接強(qiáng)度。本發(fā)明陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑，無(wú)機(jī)填料選擇納米級(jí)氣相氧化硅能與樹(shù)脂有效地潤(rùn)濕和均勻混合，并且對(duì)樹(shù)脂能起到很好的隔熱作用，同時(shí)對(duì)白剛玉微粉有很好的防沉降作用；所選白剛玉微粉具有較強(qiáng)的耐磨性能，并且環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)白剛玉微粉潤(rùn)濕性較好，兩種無(wú)機(jī)填料的加入對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的隔熱以及耐磨性能有增強(qiáng)作用。BYK-D410為一種改性脲溶液，具有弱堿性，在環(huán)氧樹(shù)脂堿性固化劑593和聚酰胺體系中可起到催化固化的作用，提高環(huán)氧樹(shù)脂固化性能。選擇BYK-D410分散劑是可以與環(huán)氧樹(shù)脂很好的互溶，且該助劑加入環(huán)氧樹(shù)脂中，可通過(guò)空間位阻效應(yīng)對(duì)無(wú)機(jī)填料起到分散作用，同時(shí)該助劑可降低環(huán)氧粘度，改善體系流動(dòng)性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明提供的陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑采用常見(jiàn)的原料，創(chuàng)造性的將BYK-D410分散劑用于環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑的制備中，通過(guò)E-51和E-44環(huán)氧樹(shù)脂作為黏結(jié)主體材料，通過(guò)稀釋劑、分散劑、固化劑的相互作用，制備出高粘性和高耐磨性的性能優(yōu)良的粘合劑。本發(fā)明的瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑制備工藝簡(jiǎn)單，成本較低，且粘結(jié)力、耐磨性，且用于陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體時(shí)，不易出現(xiàn)脫落以及掉邊現(xiàn)象，使用過(guò)程中安全可靠。本發(fā)明提供的陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑在粘結(jié)陶瓷砂輪片與金屬基體粘結(jié)時(shí)，可滿足陶瓷結(jié)合劑砂輪最高130r/min轉(zhuǎn)速要求，保證砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削條件下高粘性和高耐磨性綜合要求。附圖說(shuō)明圖1為所述陶瓷基磨塊與鋼基體使用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)的示意圖。圖2為所述陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑固化后拉伸試樣的內(nèi)部組織形貌圖。其中，10.環(huán)氧樹(shù)脂，20.氣相氧化硅，30.白剛玉微粉。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。其中，附圖僅用于示例性說(shuō)明，表示的僅是示意圖，而非實(shí)物圖，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說(shuō)明可能省略是可以理解的。本發(fā)明的陶瓷基磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘合劑固化后拉伸內(nèi)部組織形貌如圖2圖示，納米級(jí)氣相氧化硅和白剛玉微粉能與環(huán)氧樹(shù)脂有效地潤(rùn)濕和均勻混合，這是因?yàn)锽YK-D410分散劑在攪拌條件下加入到環(huán)氧體系中，將產(chǎn)生三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，形成的觸變流動(dòng)行為非常適合于氣相氧化硅、白剛玉微粉的防沉降作用；同時(shí)，BYK-D410分散劑為脲物質(zhì)，具有一定的堿性，在環(huán)氧固化劑為593、聚酰胺堿性體系中，對(duì)環(huán)氧固化有一定的催化作用，能增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的固化性能，從圖2中拉伸式樣的斷面表現(xiàn)出韌性斷裂形貌特征，拉伸延展處還保留有樹(shù)脂的連接，說(shuō)明本發(fā)明所制環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)性較好。實(shí)施例1(1)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑組份的制備按照重量百分比分別稱取50重量份E-51環(huán)氧樹(shù)脂、16重量份E-44環(huán)氧樹(shù)脂、9.3重量份AGE稀釋劑和0.5重量份BYK-D410分散劑，在200轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌分散10min；再依次加入0.2重量份納米級(jí)氣相氧化硅和2重量份白剛玉微粉，在600轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌30min；再加入15重量份593固化劑和7重量份650聚酰胺，在600轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌5min，即得環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。(2)陶瓷磨塊與金屬基體的粘結(jié)將金屬基體粘結(jié)表面用砂紙擦拭干凈，用無(wú)水乙醇清洗金屬基體和陶瓷磨塊粘結(jié)表面，干燥待用。將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂覆于金屬基體與陶瓷磨塊粘結(jié)面，再將二者粘結(jié)起來(lái)，并用鋼絲固定。將粘接后的砂輪置于烘箱中加熱固化，固化溫度在50℃溫度下保溫2小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)到80℃保溫6小時(shí)，自然冷卻到室溫，靜置24小時(shí)，卸掉固定鋼絲，敲擊粘結(jié)在金屬基體上磨塊，無(wú)脫落即可。實(shí)施例2(1)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑組份的制備按照重量百分比分別稱取48.2重量份E-51環(huán)氧樹(shù)脂、17.1重量份E-44環(huán)氧樹(shù)脂、8.5重量份AGE稀釋劑和0.6重量份BYK-D410分散劑，在200轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌分散20min；再依次加入0.5重量份納米級(jí)氣相氧化硅和3.2重量份白剛玉微粉，在600轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌40min；再加入14.1重量份593固化劑和7.8重量份650聚酰胺，在600轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌10min，即得所述環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。(2)陶瓷磨塊與金屬基體的粘結(jié)將金屬基體粘結(jié)表面用砂紙擦拭干凈，用無(wú)水乙醇清洗金屬基體和陶瓷磨塊粘結(jié)表面，干燥待用。將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂覆于金屬基體與陶瓷磨塊粘結(jié)面，再將二者粘結(jié)起來(lái)，并用鋼絲固定。將粘接后的砂輪置于烘箱中加熱固化，固化溫度在55℃溫度下保溫1.5小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)到90℃保溫5小時(shí)，自然冷卻到室溫，靜置24小時(shí)，卸掉固定鋼絲，敲擊粘結(jié)在金屬基體上磨塊，無(wú)脫落即可。實(shí)施例3(1)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑組份的制備按照重量百分比分別稱取46.3重量份E-51環(huán)氧樹(shù)脂、18.5重量份E-44環(huán)氧樹(shù)脂、7.2重量份AGE稀釋劑和0.8重量份BYK-D410分散劑，在200轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌分散15min；再依次加入0.7重量份納米級(jí)氣相氧化硅和4.1重量份白剛玉微粉，在600轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌30min；再加入13.6重量份593固化劑和8.8重量份650聚酰胺，在800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌10min，即得所述環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。(2)陶瓷磨塊與金屬基體的粘結(jié)將金屬基體粘結(jié)表面用砂紙擦拭干凈，用無(wú)水乙醇清洗金屬基體和陶瓷磨塊粘結(jié)表面，干燥待用。將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂覆于金屬基體與陶瓷磨塊粘結(jié)面，再將二者粘結(jié)起來(lái)，并用鋼絲固定。將粘接后的砂輪置于烘箱中加熱固化，固化溫度在45℃溫度下保溫3小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)到75℃保溫8小時(shí)，自然冷卻到室溫，靜置24小時(shí)，卸掉固定鋼絲，敲擊粘結(jié)在金屬基體上磨塊，無(wú)脫落即可。實(shí)施例4(1)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑組份的制備按照重量百分比分別稱取44.3重量份E-51環(huán)氧樹(shù)脂、20.4重量份E-44環(huán)氧樹(shù)脂、6.2重量份AGE稀釋劑和0.9重量份BYK-D410分散劑，在400轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌分散10min；再依次加入0.9重量份納米級(jí)氣相氧化硅和5重量份白剛玉微粉，在800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌30min；再加入12.9重量份593固化劑和9.4重量份650聚酰胺，在800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌5min，即得所述環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。(2)陶瓷磨塊與金屬基體的粘結(jié)將金屬基體粘結(jié)表面用砂紙擦拭干凈，用無(wú)水乙醇清洗金屬基體和陶瓷磨塊粘結(jié)表面，干燥待用。將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂覆于金屬基體與陶瓷磨塊粘結(jié)面，再將二者粘結(jié)起來(lái)，并用鋼絲固定。將粘接后的砂輪置于烘箱中加熱固化，固化溫度在50℃溫度下保溫2小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)到80℃保溫6小時(shí)，自然冷卻到室溫，靜置24小時(shí)，卸掉固定鋼絲，敲擊粘結(jié)在金屬基體上磨塊，無(wú)脫落即可。實(shí)施例5(1)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑組份的制備按照重量百分比分別稱取40重量份E-51環(huán)氧樹(shù)脂、25重量份E-44環(huán)氧樹(shù)脂、5重量份AGE稀釋劑和1重量份BYK-D410分散劑，在400轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌分散20min；再依次加入1重量份納米級(jí)氣相氧化硅和6重量份白剛玉微粉，在800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌40min；再加入12重量份593固化劑和10重量份650聚酰胺，在800轉(zhuǎn)/min的旋轉(zhuǎn)速度下攪拌10min，即得所述環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。(2)陶瓷磨塊與金屬基體的粘結(jié)將金屬基體粘結(jié)表面用砂紙擦拭干凈，用無(wú)水乙醇清洗金屬基體和陶瓷磨塊粘結(jié)表面，干燥待用。將環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑均勻涂覆于金屬基體與陶瓷磨塊粘結(jié)面，再將二者粘結(jié)起來(lái)，并用鋼絲固定。將粘接后的砂輪置于烘箱中加熱固化，固化溫度在50℃溫度下保溫2小時(shí)，再將溫度調(diào)節(jié)到80℃保溫6小時(shí)，自然冷卻到室溫，靜置24小時(shí)，卸掉固定鋼絲，敲擊粘結(jié)在金屬基體上磨塊，無(wú)脫落即可。為了更好的說(shuō)明本發(fā)明所制陶瓷砂輪磨塊粘結(jié)金屬基體用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的機(jī)械性能，測(cè)試過(guò)程如下，測(cè)試結(jié)果參見(jiàn)表1。粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試，采用型號(hào)為100mm*25mm*4mm不銹鋼和金剛石陶瓷磨塊，在兩物體間均勻涂覆環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑，粘結(jié)長(zhǎng)度是25mm，粘結(jié)厚度1mm，按照上述制備方法固化。固化后在25℃條件下，以2mm/min的拉伸速度進(jìn)行測(cè)試。剪切強(qiáng)度測(cè)試，采用GB1039測(cè)試方法，將環(huán)氧樹(shù)脂制備成拉伸標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ型試樣，在25℃條件下，以2mm/min的拉伸速度進(jìn)行測(cè)試，取5次測(cè)試的平均值。硬度測(cè)試，采用GB230.2測(cè)試方法，將樹(shù)脂粘結(jié)劑制備成50mm*25mm*10mm塊狀固體，取其5次測(cè)試的平均值。對(duì)比例1將市售環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑按照重量百分比分別稱取54重量份E-51環(huán)氧樹(shù)脂、20重量份E-44環(huán)氧樹(shù)脂混合均勻、再加入18重量份593固化劑和8重量份650聚酰胺，制得環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑。性能測(cè)試：采用GB1039測(cè)試方法，將環(huán)氧樹(shù)脂制備成拉伸標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ型試樣，在25℃條件下，以2mm/min的拉伸速度進(jìn)行測(cè)試，取5次測(cè)試的平均值。對(duì)比例2申請(qǐng)?zhí)枮镃N201210351517.6的一種用于陶瓷與金屬連接的膠粘劑，原料包括丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂20～30份、液體丁腈橡膠4～6份、雙氰胺2～4份、六亞甲基四胺2～3份、順丁烯二酸酐1～2份、聚甲基丙烯酸甲酯4～10份、二甲基丙烯酸乙二酯3～7份、二氨基二苯基砜4～8份、硅溶膠10～15份、疏水改性的氧化鋁顆粒5～9份、碳酸鈣5～10份、白云石粉3～6份、膨潤(rùn)土2～4份、促進(jìn)劑2～6份、增塑劑1～3份、溶劑40～60份。其制備方法是：(1)將丙烯酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、液體丁腈橡膠、雙氰胺、六亞甲基四胺、順丁烯二酸酐均勻分散于溶劑中；(2)將聚甲基丙烯酸甲酯、二甲基丙烯酸乙二酯、硅溶膠、疏水改性的氧化鋁顆粒、碳酸鈣、白云石粉、膨潤(rùn)土、促進(jìn)劑、增塑劑加入到(1)所得混合物中，攪拌均勻；(3)邊攪拌，邊升溫至40～50℃，再保溫30min，放冷；(4)加入二氨基二苯基砜，攪拌均勻，即可使用。性能測(cè)試：以氧化鋁陶瓷片和45#鋼為試樣通過(guò)膠粘劑連接并固化后按照GB228-2002進(jìn)行剪切試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。表1實(shí)施例、對(duì)比例粘結(jié)強(qiáng)度和洛氏硬度表粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)洛氏硬度(HRB)實(shí)施例143.650實(shí)施例236.251.4實(shí)施例335.153.6實(shí)施例433.457.3實(shí)施例530.663.2表2實(shí)施例、對(duì)比例剪切強(qiáng)度對(duì)比表當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3