本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，大部分工程機(jī)械涂料還是采用溶劑型噴(或浸)漆，國(guó)內(nèi)用于工程機(jī)械的水性涂料還不足5%，一般選用進(jìn)口的水性漆，并且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的水性工程機(jī)械用漆，性能與國(guó)際先進(jìn)水平有一定差距。

工程機(jī)械用溶劑型漆存在 VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）含量高、污染嚴(yán)重及火災(zāi)隱患等問題?，F(xiàn)有水性漆產(chǎn)品VOC仍然較高，并且產(chǎn)品的耐濕熱、耐鹽霧等性能較溶劑型漆差，其產(chǎn)品試用期較短，施工不方便、容易起針孔，幾乎沒有適用大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，并且為了提高防腐性能，常常需要加入一些帶重金屬的防銹顏料，環(huán)保性和安全性降低，不能滿足出口標(biāo)準(zhǔn)。

富鋅漆由于富含鋅粉，對(duì)鋼材基底有陰極保護(hù)作用，因此是首選的防銹底漆。傳統(tǒng)的富鋅底漆，在基材處理有輕微油污時(shí)，附著力差。并且傳統(tǒng)的富鋅底漆需要上中涂層，在鹽霧要求1000h以上時(shí)，沒有免中涂的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆，具有VOC含量低、附著力好、施工性能優(yōu)良、高耐鹽霧性能和高耐濕熱性能的優(yōu)點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆，其由A組份、B組份、C組份按重量配比4.9～5.1:1:0.8～1.2組成，使用時(shí)將所述A組份、B組份和C組份混合制得；

所述A組份按重量百分比計(jì)算，包括：45～50%的水性環(huán)氧樹脂、1～2%的環(huán)保溶劑、0.1～0.2%的中和劑、0.1～0.2%的消泡劑、0.4～0.6%的流平劑、0.2～0.4%的潤(rùn)濕劑、1.0～1.5%的分散劑、0.1～0.2%的炭黑、5～10%的鈦白粉、0.5～1.0%的氣相二氧化硅、10～15%的屏蔽型填料、2.0～5.0%的抗閃銹劑、20～25%的去離子水、1.0～1.5%的增稠劑；

所述B組份按重量百分比計(jì)算，包括：35～38%的固化劑、60～64%的水、1～2%助溶劑；

所述C組份為片狀鋅粉。

優(yōu)選的，其由A組份、B組份、C組份按重量配比5:1:1組成?？紤]施工中配比誤差，A組份、B組份、C組份重量配比可接受的范圍為4.9～5.1:1:0.8～1.2。

其中，所述A組份中水性環(huán)氧樹脂為兩種不同環(huán)氧當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的水性環(huán)氧樹脂混合制得；

所述B組份中固化劑為兩種不同活潑氫當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的環(huán)氧固化劑混合制得。

進(jìn)一步地，所述兩種不同環(huán)氧當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的水性環(huán)氧樹脂，按固體計(jì)，其環(huán)氧當(dāng)量分別為450-550g/mol、500-600g/mol。

作為優(yōu)選，所述兩種不同環(huán)氧當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的水性環(huán)氧樹脂分別為新華樹脂廠的STW703A、美國(guó)邁圖的Epikote6520-WH-53A；

所述兩種不同活潑氫當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的環(huán)氧固化劑分別為新華樹脂廠的STW703B、亨斯邁的Aradur3986。

作為優(yōu)選，所述兩種不同環(huán)氧當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的水性環(huán)氧樹脂按重量配比1:1混合制得所述A組份中水性環(huán)氧樹脂；

所述兩種不同活潑氫當(dāng)量、不同反應(yīng)速度的環(huán)氧固化劑按重量配比1:1混合制得所述B組份中固化劑。

進(jìn)一步地，所述氣相二氧化硅為親水型氣相二氧化硅和疏水型氣相二氧化硅按重量比1:1的混合物；

所述屏蔽型填料為三聚磷酸鋁和滑石粉按重量比2:1的混合物，三聚磷酸鋁和滑石粉均為1250目；

所述片狀鋅粉為1000目。

優(yōu)選的，所述氣相二氧化硅為卡博特的CAB-O-SIL TS-530和CAB-O-SIL M-5的混合物，所述潤(rùn)濕劑為迪高的TEGO Wet 510，所述流平劑為迪高的TEGO Twin 4100，所述增稠劑為陶氏聚氨酯型增稠劑ACRYSOL RM-8W、ACRYSOLRM-2020NPR中的一種或兩種，所述抗閃銹劑為海明斯的ED-618F。

進(jìn)一步地，所述A組份按如下方法制得：

按所述A組份原料配比，先將水、環(huán)保溶劑、中和劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑依次加入到備料容器內(nèi)，攪拌均勻；然后將炭黑、氣相二氧化硅、鈦白粉、屏蔽型填料依次加入到上述容器內(nèi)，再次攪拌均勻，得到預(yù)分散漿料；將所得預(yù)分散漿料進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于等于40微米；最后依次加入水性環(huán)氧樹脂、抗閃銹助劑、增稠劑到研磨合格的漆漿內(nèi)，即得。

其中，所述攪拌的速度為500～1000r/min，攪拌時(shí)間為5～30min。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆選用兩種不同環(huán)氧值、不同反應(yīng)速度的水性環(huán)氧樹脂進(jìn)行混拼，VOC含量低，VOC≤50g/L，漆膜附著力好，膜厚50微米時(shí)，附著力達(dá)到0級(jí)，其耐水達(dá)到500h，耐鹽霧1000h，本發(fā)明低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆作為底漆噴涂后，能夠省去中涂的涂裝，減少施工工序，降低涂裝成本。

本發(fā)明低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆選用了兩種不同活潑氫當(dāng)量的水性環(huán)氧固化劑進(jìn)行混拼，能夠控制反應(yīng)速度和固化時(shí)間，達(dá)到很好的施工性，A、B組份混合后，常溫3h內(nèi)不交聯(lián)固化。

本發(fā)明低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆還選用了片狀鋅粉，輔以屏蔽型填料，使耐濕熱性能達(dá)到960h，不引入任何有毒有害重金屬，有毒有害物質(zhì)含量低，具有較好的環(huán)保性。

本發(fā)明還選用了抗閃銹助劑，解決了焊縫處閃銹、高濕度下噴涂過程中返銹的問題。

具體實(shí)施方式

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)工程機(jī)械用水性涂料的不足，本發(fā)明提供了一種低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆，屬于一種新型富鋅底漆，具有良好的易施工性，漆膜附著力好，具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能，VOC含量低，安全環(huán)保，能夠免中涂使用，減少工程機(jī)械涂裝施工工序。

下面舉例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆，其由A組份、B組份、C組份按重量配比5:1:1組成，使用時(shí)將所述A組份、B組份和C組份混合制得。

其中A組份按重量百分?jǐn)?shù)（%）計(jì)，由如下組份混合制得：

去離子水 21.4%

環(huán)保溶劑 2%

中和劑 0.2%

潤(rùn)濕劑 0.4%

分散劑 1.5%

消泡劑 0.2%

流平劑 0.6%

炭黑 0.2%

鈦白粉 5%

氣相二氧化硅 0.5%

屏蔽型填料 15%

水性環(huán)氧樹脂 50%

抗閃銹劑 2%

增稠劑 1%。

其中B組份按重量百分?jǐn)?shù)（%）計(jì)，由如下組份混合制得：

水性固化劑 38%

環(huán)保溶劑 2%

去離子水 60%。

其中C組份為片狀鋅粉 。

其具體制備方法為：

步驟a，A組份制作：按照所述原料配比，先將水、環(huán)保溶劑、中和劑、潤(rùn)濕劑、消泡劑、流平劑依次加入到備料容器內(nèi)，以500r/min的速度攪拌5分鐘。然后將炭黑、氣相二氧化硅、鈦白粉、屏蔽型填料依次加入到上述容器內(nèi)，以1000r/ min的速度攪拌30分鐘。將上述預(yù)分散漿料進(jìn)行研磨，研磨至細(xì)度小于等于40微米。最后依次加入水性環(huán)氧樹脂、抗閃銹助劑、增稠劑到研磨合格的漆漿內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)外觀、細(xì)度、粘度、光澤等合格后進(jìn)行包裝。

步驟b，B組份制作：按照所述原料配比，先加入兩種固化劑，在500r/ min的攪拌速度下，加入水和助溶劑，攪拌10min后，經(jīng)檢測(cè)細(xì)度、外觀、粘度合格后包裝。

步驟c，C組份制作：在無水環(huán)境下進(jìn)行分裝處理，確保包裝物密閉、干燥。

實(shí)施例2

一種低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆，其與實(shí)施例1不同之處在于，其中A組份按重量百分?jǐn)?shù)（%）計(jì)，由如下組份混合制得：

去離子水 22.8%

環(huán)保溶劑 1.5%

中和劑 0.2%

潤(rùn)濕劑 0.3%

分散劑 1.2%

消泡劑 0.2%

流平劑 0.5%

炭黑 0.2%

鈦白粉 8%

氣相二氧化硅 0.8%

屏蔽型填料 12%

水性環(huán)氧樹脂 48%

抗閃銹劑 3%

增稠劑 1.3%。

其中B組份按重量百分?jǐn)?shù)（%）計(jì)，由如下組份混合制得：

水性固化劑 36%

環(huán)保溶劑 1.5%

去離子水 62%。

實(shí)施例3

一種低VOC耐濕熱含鋅工程機(jī)械水漆，其與實(shí)施例1不同之處在于，其中A組份按重量百分?jǐn)?shù)（%）計(jì)，由如下組份混合制得：

去離子水 24.6%

環(huán)保溶劑 1%

中和劑 0.1%

潤(rùn)濕劑 0.2%

分散劑 1%

消泡劑 0.1%

流平劑 0.4%

炭黑 0.1%

鈦白粉 10%

氣相二氧化硅 1%

屏蔽型填料 10%

水性環(huán)氧樹脂 45%

抗閃銹劑 5%

增稠劑 1.5%。

其中B組份按重量百分?jǐn)?shù)（%）計(jì)，由如下組份混合制得：

水性固化劑 35%

環(huán)保溶劑 1%

去離子水 64%。

實(shí)施例1-3所制得水漆與市場(chǎng)上溶劑型產(chǎn)品、現(xiàn)有水性產(chǎn)品的性能對(duì)比，見下表。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本發(fā)明中應(yīng)用具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。