技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域，具體的涉及一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
：：聚醚醚酮(peek)是一種半結(jié)晶性聚合物，作為特種工程塑料的一種，其優(yōu)異的性能表現(xiàn)主要有以下幾個方面：(1)耐高溫性能。這是peek最突出的優(yōu)點之一，其熔點為343℃，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為143℃，長期使用溫度高達260℃，短期工作溫度達到300℃。遠高于普通塑料和工程塑料，與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比，使用溫度上限高出近50℃。peek還具有突出的耐熱老化性能，250℃下保溫3000h后，彎曲強度幾乎不變。(2)機械性能。peek具有強度高和模量大的特性，同時具備出色的韌性、耐沖擊、耐蠕變、耐疲勞等性能，其綜合機械性能高于其他熱塑性樹脂的表現(xiàn)。(3)耐磨性能。peek樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，具有一定的自潤滑性能，磨損率極低，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異。尤其是在250℃時仍然保持了良好的摩擦學(xué)性能。(4)耐腐蝕性能。peek具有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性，除了濃硫酸外，幾乎不溶于其他酸堿和有機溶劑。peek還有很好的耐水解性，在很寬的溫度范圍內(nèi)保持了非常低的飽和吸水率。(5)尺寸穩(wěn)定性能。peek的熱膨脹系數(shù)小，其制品具有良好的尺寸穩(wěn)定性能。(6)阻燃性能。peek的阻燃性達到ul94v-0級，極限厭氧指數(shù)(loi)為35。其在燃燒時發(fā)煙量很小，還具有自熄性。(7)絕緣性能。peek的介電常數(shù)為3.2～3.3，在1khz條件下介電損耗為0.0016，擊穿電壓為17kv/mm，耐弧性為175v，具有優(yōu)良的電絕緣性能，可以作為c級絕緣材料。(8)極佳的耐輻照性能。peek能承受1100mrad的輻照劑量而不損失其性能，具有優(yōu)良的耐輻照性，超過了通用耐輻照材料聚苯乙烯。由于以上peek材料以上的優(yōu)異性能，使其應(yīng)用越來越廣泛。隨著科技的日益進步，對材料的要求越來越高。在某些情況下，單一樹脂很難滿足復(fù)雜的使用要求，因而對其改性變得十分重要。peek通過纖維增強、無機顆粒填充、聚合物共混等改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的peek復(fù)合材料，不僅能很好的滿足更高耐熱等級、更優(yōu)異的機械性能、更好的耐摩擦磨損性能、更多功能等使用要求，還可以改善peek的加工性能，降低peek制品的成本，從而使peek制品應(yīng)用于更廣闊的市場。peek涂料是由純peek樹脂和填料組成的一種高性能涂料，擁有獨特的綜合性能，包括優(yōu)異的耐高溫性、耐摩擦性、耐腐蝕性、耐久性以及高強度、高附著力等，通過加入不同功能填料還可以具備防粘、防靜電等性能。peek涂料的出現(xiàn)改善了涂覆零件在應(yīng)用中的性能和壽命，彌補當(dāng)今多種涂料技術(shù)中存在的性能不足之處，因此peek涂料被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、石油與天然氣、汽車、食品加工、半導(dǎo)體、電子、制藥等行業(yè)。peek涂料能以粉末和分散液形式呈現(xiàn)，peek粉末涂料可通過靜電噴涂、熱噴涂進行涂覆，peek分散液涂料可以用重力、吸上式hvlp或壓力噴涂設(shè)備進行涂覆。但是目前所制備的peek涂料由于填料和基體樹脂相容性差導(dǎo)致制備的涂料性能較差，穩(wěn)定性不好，使用壽命短；而且采用的填料添加量較多的情況下才能有效改善peek基體材料的耐磨、不粘等性能。中國專利(201510706137.3)公開了一種水性磺化聚醚醚酮涂料及其制備方法及成膜工藝，其組成成分及各個成分的質(zhì)量份數(shù)組成為：磺化聚醚醚酮100份，聚四氟乙烯0.5-10份，二硫化鉬0-5份，石墨烯0.1-3份，石墨0-5份，水80-380份。制備水性磺化聚醚醚酮涂料的制備方法為：將磺化據(jù)秘密用、聚四氟乙烯乳液、二硫化鉬、石墨烯、石墨和余量水中混勻形成水性磺化聚醚醚酮涂料，其具有良好的親水性，涂裝后形成的膜狀涂層具有良好的力學(xué)性能及減磨耐磨性。但是其熱穩(wěn)定性較差，防粘性能不佳。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明的目的是提供一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，該方法制得的涂料熱穩(wěn)定性好，耐磨性能優(yōu)異，防粘性能好，力學(xué)性能佳，且操作簡單。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在500-5000kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉在堿性或醇類或胺類物質(zhì)下進行熱處理，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、100-120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲10-30min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)1.5-5h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合4-7h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌30-50min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)1-4h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；(7)將上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、碳納米管-聚酰胺纖維材料、聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入醋酸丁酯、流平劑、消泡劑、其他助劑，攪拌分散1-5h，得到聚醚醚酮基涂料。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述堿性物質(zhì)為氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀中的一種或多種混合。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述堿性物質(zhì)條件下熱處理的步驟為：將輻照裂解所得微粉加入堿性水直至ptfe微粉變成糊狀物，然后置于高溫烘箱中，在230-280℃下保持1-3h，自然冷卻到室溫。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述醇類物質(zhì)為無水乙醇、無水甲醇中的一種。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述醇類物質(zhì)條件下熱處理步驟為：將輻照裂解后所得微粉與醇類物質(zhì)按質(zhì)量比為1:2的比例加入到高壓釜中，用磁力攪拌器攪拌混合均勻，90-200℃下反應(yīng)2-5h。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述胺類物質(zhì)為甲胺、二乙胺、己二胺、對苯二胺、三乙胺中的一種。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中，所述胺類物質(zhì)條件下熱處理步驟為：將輻照裂解所得微粉與胺類物質(zhì)按質(zhì)量比為1:3的比例加入到高壓釜中，用磁力攪拌器攪拌混合均勻，200-300℃下反應(yīng)1-2h，反應(yīng)結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至燒杯，加入稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(6)中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：(1-2)。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(7)中，所述接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、碳納米管-聚酰胺纖維材料、聚醚醚酮樹脂、醋酸丁酯、流平劑、消泡劑、其他助劑的用量，以重量份計，分別為：接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉0.1-3份、碳納米管-聚酰胺纖維材料0.5-1.5份、聚醚醚酮樹脂30-60份、醋酸丁酯5-12份、流平劑0.5-1份、消泡劑0.5-1份、其他助劑0.08-0.3份。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(7)中，所述其他助劑為不粘助劑hp-864w。聚四氟乙烯微粉，潤滑性好，能很好地分散在許多材料中?？捎米魉芰?、橡膠、油墨、涂料、潤滑油脂的防黏、減摩、阻燃添加劑，也可作干性潤滑劑，其比表面積很重要。為了盡可能保持基體材料的性能，聚四氟乙烯微粉的添加量需足夠低，因而要求聚四氟乙烯微粉的粒徑要小，其表面能低，與基體材料的相容性就差，且目前常用的輻照裂解制備聚四氟乙烯微粉的方法輻照劑量一般很低，且裂解所得微粉熱穩(wěn)定性較差。本發(fā)明采用輻照裂解和熱處理相輔的方法來制得聚四氟乙烯微粉，其熱穩(wěn)定性好，然后在有氧的條件下對其進行熱處理，使其表面含有過氧自由基，最后在其表面接枝馬來酸酐，有效提高了聚四氟乙烯微粉在基體中的分散性。碳納米管作為一維納米材料，重量輕，六邊形結(jié)構(gòu)連接完美，具有許多異常的力學(xué)、電學(xué)和化學(xué)性能。近些年隨著碳納米管及納米材料研究的深入其廣闊的應(yīng)用前景也不斷地展現(xiàn)出來。本發(fā)明首先對其進行酸化，使其表面富有羥基、羧基等活性基團，可以與聚酰胺纖維中的氨基發(fā)生鍵合，制得的碳納米管-聚酰胺纖維材料在基體材料中具有很好的分散性；當(dāng)施加外力時，碳納米管特殊的管狀石墨結(jié)構(gòu)決定其斷裂行為不像有機纖維呈完全脆性斷裂，而是沿著管壁傳遞應(yīng)力作用，一層斷裂后再引發(fā)另一層斷裂；而且碳納米管的長徑比大，有利于提高基體材料的抗撕裂性和耐磨性。本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明采用聚四氟乙烯微粉、碳納米管、聚酰胺纖維對聚醚醚酮材料進行改性，制得的涂料耐高溫性能好，耐磨性能佳；碳納米管可以與聚酰胺纖維、聚四氟乙烯分子、聚醚醚酮分子長鏈發(fā)生物理纏繞，形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高涂料的韌性；本發(fā)明采用輻照裂解與熱處理的方法來制備聚四氟乙烯微粉，得到的聚四氟乙烯微粉熱穩(wěn)定性好，同時對其有氧輻照預(yù)處理后采用苯乙烯接枝，制得的接枝聚苯乙烯的聚四氟乙烯微粉與基體材料具有很好的相容性；而且本發(fā)明制得碳纖維-聚酰胺纖維在基體材料中也具有很好的相容性，從而制備的聚醚醚酮基涂料穩(wěn)定性好，涂膜性能優(yōu)異，附著力強，力學(xué)性能好。具體實施方式：為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明，實施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。實施例1一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在500kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉加入氫氧化鈉水溶液直至ptfe微粉變成糊狀物，然后置于高溫烘箱中，在230℃下保持1h，自然冷卻到室溫，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、100℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲10min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)1.5h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合4h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌30min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；其中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：1；(7)將0.1份上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、0.5份碳納米管-聚酰胺纖維材料、30份聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入5份醋酸丁酯、0.5份流平劑、0.5份消泡劑、0.08份其他助劑，攪拌分散1h，得到聚醚醚酮基涂料。實施例2一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在5000kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉加入碳酸氫鈉水溶液直至ptfe微粉變成糊狀物，然后置于高溫烘箱中，在280℃下保持3h，自然冷卻到室溫，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲30min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合7h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌50min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；其中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：2；(7)將3份上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、1.5份碳納米管-聚酰胺纖維材料、60份聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入12份醋酸丁酯、1份流平劑、1份消泡劑、0.3份其他助劑，攪拌分散5h，得到聚醚醚酮基涂料。實施例3一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在1000kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉與無水乙醇按質(zhì)量比為1:2的比例加入到高壓釜中，用磁力攪拌器攪拌混合均勻，90℃下反應(yīng)2h，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、100℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲15min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合5h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌35min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；其中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：1.2；(7)將0.5份上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、0.7份碳納米管-聚酰胺纖維材料、40份聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入7份醋酸丁酯、0.6份流平劑、0.6份消泡劑、0.1份其他助劑，攪拌分散2h，得到聚醚醚酮基涂料。實施例4一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在2000kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉與無水甲醇按質(zhì)量比為1:2的比例加入到高壓釜中，用磁力攪拌器攪拌混合均勻，200℃下反應(yīng)5h，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲15min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)2.5h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合5h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌40min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；其中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：1.4；(7)將1份上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、0.9份碳納米管-聚酰胺纖維材料、45份聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入8份醋酸丁酯、0.7份流平劑、0.7份消泡劑、0.15份其他助劑，攪拌分散3h，得到聚醚醚酮基涂料。實施例5一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在3000kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉與二乙胺按質(zhì)量比為1:3的比例加入到高壓釜中，用磁力攪拌器攪拌混合均勻，200℃下反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至燒杯，加入稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、100℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲20min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合5h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌45min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；其中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：1.6；(7)將1.5份上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、1.1份碳納米管-聚酰胺纖維材料、50份聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入9份醋酸丁酯、0.8份流平劑、0.8份消泡劑、0.15份其他助劑，攪拌分散4h，得到聚醚醚酮基涂料。實施例6一種防腐耐磨不粘聚醚醚酮基涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)將聚四氟乙烯樹脂放于電子加速器中，在4000kgy輻照條件下進行輻照裂解，并不斷搓揉和翻轉(zhuǎn)，輻照處理后，得到的微粉與己二胺按質(zhì)量比為1:3的比例加入到高壓釜中，用磁力攪拌器攪拌混合均勻，300℃下反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后，轉(zhuǎn)移至燒杯，加入稀鹽酸調(diào)節(jié)ph至中性，熱處理結(jié)束后用去離子水洗滌5-10次，常壓、120℃下干燥，研磨，得到聚四氟乙烯微粉；(2)將上述制得的聚四氟乙烯微粉在有氧條件下放進鈷源中進行預(yù)處理，達到吸收劑量50kgy后取出，得到預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉；(3)將上述預(yù)處理的聚四氟乙烯微粉、馬來酸酐、無水乙醇加入到三口燒瓶中，500w功率下超聲30min，得到均勻分散液，然后通入氮氣15min，密封，在70-80℃下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的單體，得到接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉；(5)將碳納米管放入鹽酸水溶液中，3000rpm下攪拌混合6h，離心，沉淀用去離子水洗滌至中性，干燥，得到酸化的碳納米管；(6)將酸化的碳納米管、聚酰胺纖維、無水乙醇放入到錐形瓶中，300w功率下超聲攪拌45min，然后密封，在60℃水浴條件下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束后，過濾，干燥，得到碳納米管-聚酰胺纖維材料；其中，所述酸化的碳納米管、聚酰胺纖維的質(zhì)量比為1：1.8；(7)將2.5份上述制得的接枝馬來酸酐的聚四氟乙烯微粉、1.3份碳納米管-聚酰胺纖維材料、55份聚醚醚酮樹脂加入高速分散機中，攪拌分散均勻，然后繼續(xù)加入11份醋酸丁酯、0.9份流平劑、0.9份消泡劑、0.2份其他助劑，攪拌分散4h，得到聚醚醚酮基涂料。對比例1聚四氟乙烯微粉不采用胺類物質(zhì)熱處理，其他條件和實施例6相同。對比例2聚四氟乙烯微粉不采用苯乙烯接枝，其他條件和實施例6相同。對比例3碳納米管和聚酰胺纖維直接添加到基體材料中，不預(yù)先反應(yīng)，其他條件和實施例相同。對比例4基體材料中只添加接枝苯乙烯的聚四氟乙烯微粉，其他條件和實施例6相同。對比例5基體材料中只添加碳納米管和接枝有苯乙烯的聚四氟乙烯微粉，其他條件和實施例6相同。下面對本發(fā)明制得的涂料進行性能測試。底材為不銹鋼(1cr18ni9ti)，經(jīng)噴砂處理并用丙酮清洗后，晾干備用。用噴槍將上述制得的涂料噴涂于經(jīng)噴砂處理的不銹鋼表面，涂層的厚度控制在(30±5)μm。噴好的涂層經(jīng)120℃±10℃干燥30min，然后在380℃塑化15min～60min。性能測試方法1、摩擦磨損性能用mhk-500a型試驗機測試，試驗條件為：負荷312n，速度2.5m/s，以涂層被完全磨穿為標準，摩擦因數(shù)由公式計算得到(磨損用單位膜厚所承受的摩擦行程表示)；2、附著力用q65-67型附著力測定儀測定，按照gb1720-79標準；3、耐沖擊強度用0153-3k1型耐沖擊試驗器測定，按照gb1732-79標準；4、防粘性按滴液法用ca-a型接觸角計進行測量，測量涂膜與水的接觸角。測試結(jié)果如下表所示對于附著力，5級最好，1級最差，本發(fā)明實施例制得的涂料附著力均為5級，附著力好。5、耐化學(xué)溶劑測試按照國家標準gb/t9274《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測試》。本發(fā)明采用浸泡法，無機腐蝕溶液分別為：10wt％鹽酸、10wt％氫氧化鈉和10wt％氯化鈉。浸泡深度：完全浸沒涂層。浸泡時間設(shè)置為72h。觀察涂層是否有起泡、脫落或失光現(xiàn)象。測試結(jié)果如下表所示：耐化學(xué)溶劑性實施例1均無變化實施例2均無變化實施例3均無變化實施例4均無變化實施例5均無變化實施例6均無變化對比例1三種溶液中的涂層均有起泡、脫落現(xiàn)象對比例2氯化鈉溶液中的涂層無變化，鹽酸和氫氧化鈉溶液中的涂層有起泡、脫落現(xiàn)象對比例3三種溶液中的涂層均有起泡、脫落現(xiàn)象對比例4三種溶液中的涂層均有起泡、脫落現(xiàn)象對比例5三種溶液中的涂層均有起泡、脫落現(xiàn)象從上述表格數(shù)據(jù)可以看出，添加的聚四氟乙烯微粉經(jīng)過熱處理后添加到樹脂材料中制得的涂料耐化學(xué)溶劑性更好；同時添加碳納米管、聚酰胺和聚四氟乙烯微粉來改性基體材料，制得的涂料耐磨性、抗沖擊性能更優(yōu)異。以上所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例都屬于本發(fā)明保護的范圍。當(dāng)前第1頁12