本發(fā)明涉及防火涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法。

背景技術(shù)：

防火涂料是一種用以提高被涂材料耐火極限的特種涂料，根據(jù)被涂材料的不同類型，防火涂料大致區(qū)分有飾面防火涂料、木材防火涂料、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，等等。鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震，抗彎等特性。在實際應(yīng)用中，鋼材可以相對增加建筑物的荷載能力，滿足建筑設(shè)計美感造型的需要，還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲、拉伸的缺陷。因此鋼材受到了建筑行業(yè)的青睞。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能如屈服點，抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。目前針對鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料有多種類型，每種類型設(shè)計的關(guān)鍵點都在于防火隔熱阻燃方面的性能，另外為了考慮實用性，防火涂料的防腐性能、安全性能也是主要考量因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，工藝步驟簡潔、高效，制得防火涂料兼顧具有優(yōu)異隔熱阻燃的防火主性能，以及附著性佳，防腐防銹防霉效果好，無毒無煙安全性好等優(yōu)點。

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，工藝步驟如下：

(1)、攪拌缸中投入水，開動攪拌機400-600轉(zhuǎn)/min，慢慢加入HEC纖維素，攪拌至表面無粉狀即可；

(2)、攪拌機加速至1000-1200轉(zhuǎn)/min，投入AMP-95胺中和劑，攪拌至透明無顆粒為終點；

(3)、攪拌機減速至600-800轉(zhuǎn)/min，在此狀態(tài)下，依次投入MC防腐劑、成膜助劑、防凍劑、NXZ消泡劑、CF-10潤濕劑、2400分散劑，攪拌均勻；再依次投入鈦白粉、重晶石粉、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇，攪拌至表面無粉狀為止；加速攪拌1000-1200轉(zhuǎn)/min，攪拌至細(xì)度達(dá)90um為終點；

(4)、攪拌機減速至400-600轉(zhuǎn)/min，慢慢投入BLJ-660MV乳液、345消泡劑，攪拌20-30min；觀察有無氣泡，在無氣泡的前提下，慢慢投入流平劑，待10-20min后，徐徐投入增稠劑，完成整個制作工藝。

所述步驟(3)中，加速攪拌1000-1200轉(zhuǎn)/min，加速攪拌30-40min后測定細(xì)度，如細(xì)度不合格通過增加一道研磨工序來完成。

所述防凍劑為乙二醇，成膜助劑采用C-12成膜助劑，流平劑采用003流平劑，增稠劑采用112增稠劑，鈦白粉采用R606鈦白粉。

所述重晶石粉選用大于等于1000目的重晶石粉。

所述工藝步驟中各組分的重量份比為：

水：180-220，HEC纖維素1.8-2.2，AMP-95胺中和劑1.8-2.2；

MC防腐劑1.8-2.2，防凍劑7-9，CF-10潤濕劑1.8-2.2；

NXZ消泡劑1.8-2.2，2400分散劑7.2-8.8，成膜助劑13-17；

鈦白粉22-28，重晶石粉45-55；

聚磷酸銨250-300，三聚氰胺80-96，季戊四醇80-100；

BLJ-660MV乳液200-250，345消泡劑1.5-2.5；

流平劑2.5-3.5，增稠劑0.9-1.1。

所述工藝步驟中各組分的重量份比為：

水：200，HEC纖維素2，AMP-95胺中和劑2；

MC防腐劑2，防凍劑8，CF-10潤濕劑2；

NXZ消泡劑2，2400分散劑8，成膜助劑15；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；

BLJ-660MV乳液200-250，345消泡劑2；

流平劑3，增稠劑1；

上述各組分重量份總和為1000份。

采用上述方案后，本發(fā)明一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于：本發(fā)明防火涂料，以水為溶劑，通過HEC纖維素和AMP-95胺中和劑配合，對水溶劑在初步制備中作增稠改善粘度的作用。在此基礎(chǔ)上，添加防火阻燃主成分聚磷酸銨，三聚氰胺，季戊四醇及BLJ-660MV乳液，發(fā)泡性好，并能夠形成有效的碳質(zhì)泡沫隔熱層，封閉被保護(hù)的物體，阻止熱量傳遞，避免溫度升高造成鋼結(jié)構(gòu)強度下降問題，隔熱阻燃防火性能優(yōu)異，而且無毒無煙安全性好。采用BLJ-660MV乳液，不僅利于配合其他主成分發(fā)揮阻燃防火功效，而且其還作為防腐特劑，附著性好，還發(fā)揮優(yōu)異的防腐防銹防霉效果。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本案提供一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，工藝步驟如下：

(1)、攪拌缸中投入水，開動攪拌機400-600轉(zhuǎn)/min，慢慢加入HEC纖維素，攪拌至表面無粉狀即可；

(2)、攪拌機加速至1000-1200轉(zhuǎn)/min，投入AMP-95胺中和劑，攪拌大致5-10min，至透明無顆粒為終點；

(3)、攪拌機減速至600-800轉(zhuǎn)/min，在此狀態(tài)下，依次投入MC防腐劑、成膜助劑、防凍劑、NXZ消泡劑、CF-10潤濕劑、2400分散劑，攪拌均勻；再依次投入鈦白粉、重晶石粉、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇，攪拌至表面無粉狀為止；加速攪拌1000-1200轉(zhuǎn)/min，攪拌至細(xì)度達(dá)90um為終點；

(4)、攪拌機減速至400-600轉(zhuǎn)/min，慢慢投入BLJ-660MV乳液、345消泡劑，攪拌20-30min；觀察有無氣泡，在無氣泡的前提下，慢慢投入流平劑，待10-20min后，徐徐投入增稠劑，完成整個制作工藝；

(5)、最后檢驗、合格，過濾，包裝。

優(yōu)選的，所述工藝步驟中各組分的重量份比為：

水：180-220；

HEC(HEC-30000)纖維素1.8-2.2，AMP-95胺中和劑1.8-2.2；

MC(殺菌)防腐劑1.8-2.2，防凍劑7-9，CF-10潤濕劑1.8-2.2；

NXZ消泡劑1.8-2.2，2400分散劑7.2-8.8，成膜助劑13-17；

鈦白粉22-28，重晶石粉45-55；

聚磷酸銨(聚合度≥55)250-300，三聚氰胺(國標(biāo))80-96，季戊四醇(國標(biāo))80-100；

BLJ-660MV乳液(BLJ-660MV改性丙烯酸防銹乳液)200-250，345消泡劑1.5-2.5；

流平劑2.5-3.5，增稠劑0.9-1.1。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中，加速攪拌1000-1200轉(zhuǎn)/min，加速攪拌30-40min后測定細(xì)度，如細(xì)度不合格通過增加一道研磨工序來完成。

優(yōu)選實施例，所述防凍劑具體為乙二醇，成膜助劑具體采用C-12成膜助劑，流平劑具體采用003流平劑，增稠劑具體采用112增稠劑，鈦白粉具體采用R606鈦白粉。所述重晶石粉選用大于等于1000目的重晶石粉。

所述防火涂料制備方法中，涂料以水作為溶劑，第一步首先對該水溶劑進(jìn)行增稠加粘改性，具體為在相對較低轉(zhuǎn)速的攪拌作用下，先投入HEC纖維素使其與水初步均勻混合，之后步驟二，在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，投入AMP-95胺中和劑與HEC纖維素充分作用，使HEC纖維素在水溶劑中充分分散(至透明無顆粒)，從而實現(xiàn)水增稠作用，具備一定粘度，后續(xù)步驟中能夠提升高速分散的剪切力，利于簡化制作工藝。步驟三，首先在中等轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，先依次投入特定幾種常規(guī)助劑(包括MC防腐劑、成膜助劑、防凍劑、NXZ消泡劑、CF-10潤濕劑、2400分散劑)，攪拌均勻，再依次投入填料助劑(鈦白粉、重晶石粉)及主成分(聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇)，初步均勻混合后，再加速攪拌，至此利于各組分充分有效分散以及細(xì)度符合達(dá)標(biāo)。步驟四，攪拌減速，慢慢投入BLJ-660MV乳液并配合345消泡劑，BLJ-660MV乳液充分混合成膜同時，由345消泡劑同時發(fā)揮消泡作用，最后再依次分段投入流平劑及增稠劑。

防火阻燃主成分由聚磷酸銨，三聚氰胺，季戊四醇及BLJ-660MV乳液構(gòu)成，聚磷酸銨和季戊四醇搭配，作為發(fā)泡成分，發(fā)泡性好，三聚氰胺作為碳成分，碳化分解，阻燃性優(yōu)，BLJ-660MV乳液作為酸成分，由此形成有效的碳質(zhì)泡沫隔熱阻燃層，用于封閉被保護(hù)的物體，起到阻止熱量傳遞、阻止物體燃燒，避免溫度升高造成鋼結(jié)構(gòu)強度下降問題，隔熱阻燃防火性能優(yōu)異，而且無毒無煙安全性好。再有，采用BLJ-660MV乳液，不僅利于配合其他主成分發(fā)揮阻燃防火功效，而且其還作為防腐特劑，附著性好，發(fā)揮優(yōu)異的防腐防銹防霉效果。

本案防火涂料制備中添加有NXZ消泡劑和345消泡劑兩種消泡劑，這兩種消泡劑在制作的不同時間段對不同底料發(fā)揮消泡作用。NXZ消泡劑用于步驟三種防火阻燃主成分高速分散過程中的氣泡消除作用。345消泡劑用于步驟四中BLJ-660MV乳液分散過程發(fā)揮輔助消泡作用。再有，步驟一中HEC纖維素和AMP-95胺中和劑配合起到一定增稠作用，其與步驟四中增稠劑發(fā)揮增稠的作用不同。HEC纖維素和AMP-95胺中和劑配合主要是針對水溶劑的增稠加粘作用，增稠劑是用于后期對整個防火涂料體系的整體潤色增稠作用。如此配合設(shè)計，不僅使整個制作工藝變得簡單、高效，而且還優(yōu)化防火涂料的綜合性能。

具體實施例一

一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，工藝步驟如下：

(1)、攪拌缸中投入水，開動攪拌機500轉(zhuǎn)/min，慢慢加入HEC纖維素，攪拌至表面無粉狀即可；

(2)、攪拌機加速至1200轉(zhuǎn)/min，投入AMP-95胺中和劑，攪拌大致5-10min，至透明無顆粒為終點；

(3)、攪拌機減速至700轉(zhuǎn)/min，在此狀態(tài)下，依次投入MC防腐劑、成膜助劑、防凍劑、NXZ消泡劑、CF-10潤濕劑、2400分散劑，攪拌均勻；再依次投入鈦白粉、重晶石粉、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇，攪拌至表面無粉狀為止；加速攪拌1200轉(zhuǎn)/min，攪拌35分鐘，測試細(xì)度達(dá)90um為終點；

(4)、攪拌機減速至500轉(zhuǎn)/min，慢慢投入BLJ-660MV乳液、345消泡劑，攪拌25min；觀察有無氣泡，在無氣泡的前提下，慢慢投入流平劑，待15min后，徐徐投入增稠劑，完成整個制作工藝；

(5)、最后檢驗、合格，過濾，包裝。

所述工藝步驟中各組分的重量份比為：

水：200，HEC纖維素2，AMP-95胺中和劑2；

MC防腐劑2，防凍劑8，CF-10潤濕劑2；

NXZ消泡劑2，2400分散劑8，成膜助劑15；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；

BLJ-660MV乳液200-250，345消泡劑2；

流平劑3，增稠劑1；

上述各組分重量份總和為1000份。

具體實施例二

一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，工藝步驟如下：

(1)、攪拌缸中投入水，開動攪拌機400轉(zhuǎn)/min，慢慢加入HEC纖維素，攪拌至表面無粉狀即可；

(2)、攪拌機加速至1000轉(zhuǎn)/min，投入AMP-95胺中和劑，攪拌大致5-10min，至透明無顆粒為終點；

(3)、攪拌機減速至800轉(zhuǎn)/min，在此狀態(tài)下，依次投入MC防腐劑、成膜助劑、防凍劑、NXZ消泡劑、CF-10潤濕劑、2400分散劑，攪拌均勻；再依次投入鈦白粉、重晶石粉、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇，攪拌至表面無粉狀為止；加速攪拌1000轉(zhuǎn)/min，攪拌30min，再通過研磨，直至細(xì)度達(dá)90um為終點；

(4)、攪拌機減速至600轉(zhuǎn)/min，慢慢投入BLJ-660MV乳液、345消泡劑，攪拌30min；觀察有無氣泡，在無氣泡的前提下，慢慢投入流平劑，待10min后，徐徐投入增稠劑，完成整個制作工藝；

(5)、最后檢驗、合格，過濾，包裝。

所述工藝步驟中各組分的重量份比為：

水：200，HEC纖維素1.8，AMP-95胺中和劑1.9；

MC防腐劑2，防凍劑7.5，CF-10潤濕劑2.1；

NXZ消泡劑2.2，2400分散劑8.5，成膜助劑16；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨255，三聚氰胺90，季戊四醇92；

BLJ-660MV乳液240，345消泡劑2；

流平劑3，增稠劑1；

上述各組分重量份總和為1000份。

具體實施例三

一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料的制備方法，工藝步驟如下：

(1)、攪拌缸中投入水，開動攪拌機400轉(zhuǎn)/min，慢慢加入HEC纖維素，攪拌至表面無粉狀即可；

(2)、攪拌機加速至1100轉(zhuǎn)/min，投入AMP-95胺中和劑，攪拌大致5-10min，至透明無顆粒為終點；

(3)、攪拌機減速至600轉(zhuǎn)/min，在此狀態(tài)下，依次投入MC防腐劑、成膜助劑、防凍劑、NXZ消泡劑、CF-10潤濕劑、2400分散劑，攪拌均勻；再依次投入鈦白粉、重晶石粉、聚磷酸銨、三聚氰胺、季戊四醇，攪拌至表面無粉狀為止；加速攪拌1100轉(zhuǎn)/min，攪拌40分鐘，測試細(xì)度達(dá)90um為終點；

(4)、攪拌機減速至500轉(zhuǎn)/min，慢慢投入BLJ-660MV乳液、345消泡劑，攪拌20min；觀察有無氣泡，在無氣泡的前提下，慢慢投入流平劑，待20min后，徐徐投入增稠劑，完成整個制作工藝；

(5)、最后檢驗、合格，過濾，包裝。

所述工藝步驟中各組分的重量份比為：

水：200，HEC纖維素2，AMP-95胺中和劑2；

MC防腐劑2，防凍劑7，CF-10潤濕劑2；

NXZ消泡劑2，2400分散劑8，成膜助劑14；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨250，三聚氰胺85，季戊四醇95；

BLJ-660MV乳液250，345消泡劑2.1；

流平劑2.8，增稠劑1.1；

上述各組分重量份總和為1000份。

本案涉及一種鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料，由如下重量份比的各組分組成：

水：180-220；

HEC(HEC-30000)纖維素1.8-2.2，AMP-95胺中和劑1.8-2.2；

MC(殺菌)防腐劑1.8-2.2，防凍劑7-9，CF-10潤濕劑1.8-2.2；

NXZ消泡劑1.8-2.2，2400分散劑7.2-8.8，成膜助劑13-17；

鈦白粉22-28，重晶石粉45-55；

聚磷酸銨(聚合度≥55)250-300，三聚氰胺(國標(biāo))80-96，季戊四醇(國標(biāo))80-100；

BLJ-660MV乳液(BLJ-660MV改性丙烯酸防銹乳液)200-250，345消泡劑1.5-2.5；

流平劑2.5-3.5，增稠劑0.9-1.1。

優(yōu)選實施例，所述防凍劑具體為乙二醇，成膜助劑具體采用C-12成膜助劑，流平劑具體采用003流平劑，增稠劑具體采用112增稠劑，鈦白粉具體采用R606鈦白粉。所述重晶石粉選用大于等于1000目的重晶石粉。

所述防火涂料各組分，其中，涂料以水作為溶劑，通過HEC纖維素和AMP-95胺中和劑配合，在初步制備中配合作為溶劑的水作增稠并使其具有一定粘度的作用，為后續(xù)主成分粉劑及常規(guī)助劑的添加分散起輔助增強剪切力作用。在此基礎(chǔ)上，防火阻燃主成分由聚磷酸銨，三聚氰胺，季戊四醇及BLJ-660MV乳液構(gòu)成，聚磷酸銨和季戊四醇搭配，作為發(fā)泡成分，發(fā)泡性好，三聚氰胺作為碳成分，碳化分解，阻燃性優(yōu)，BLJ-660MV乳液作為酸成分，由此形成有效的碳質(zhì)泡沫隔熱阻燃層，用于封閉被保護(hù)的物體，起到阻止熱量傳遞、阻止物體燃燒，避免溫度升高造成鋼結(jié)構(gòu)強度下降問題，隔熱阻燃防火性能優(yōu)異，而且無毒無煙安全性好。再有，采用BLJ-660MV乳液，不僅利于配合其他主成分發(fā)揮阻燃防火功效，而且其還作為防腐特劑，附著性好，發(fā)揮優(yōu)異的防腐防銹防霉效果。

本案防火涂料配方中具有NXZ消泡劑和345消泡劑兩種消泡劑，這兩種消泡劑在制作的不同時間段對不同底料發(fā)揮消泡作用。NXZ消泡劑用于防火阻燃主成分高速分散過程中的氣泡消除作用。345消泡劑用于BLJ-660MV乳液分散成膜過程發(fā)揮輔助消泡作用。再有，HEC纖維素和AMP-95胺中和劑配合起到一定增稠作用，其與增稠劑發(fā)揮增稠的作用不同。HEC纖維素和AMP-95胺中和劑配合主要是針對水溶劑的增稠加粘作用，增稠劑是用于后期對整個防火涂料體系的整體潤色增稠作用。

具體實施例一

鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料，具體由如下重量份比的各組分組成：

水：200，HEC纖維素2，AMP-95胺中和劑2；

MC防腐劑2，防凍劑8，CF-10潤濕劑2；

NXZ消泡劑2，2400分散劑8，成膜助劑15；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨250-300，三聚氰胺88，季戊四醇90；

BLJ-660MV乳液200-250，345消泡劑2；

流平劑3，增稠劑1；

上述各組分重量份總和為1000份。

具體實施例二

鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料，具體由如下重量份比的各組分組成：

水：200，HEC纖維素2，AMP-95胺中和劑2；

MC防腐劑2，防凍劑8，CF-10潤濕劑2；

NXZ消泡劑2，2400分散劑8，成膜助劑15；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨260，三聚氰胺88，季戊四醇90；

BLJ-660MV乳液240，345消泡劑2；

流平劑3，增稠劑1；

上述各組分重量份總和為1000份。

具體實施例三

鋼結(jié)構(gòu)水性防火涂料，具體由如下重量份比的各組分組成：

水：200，HEC纖維素2.1，AMP-95胺中和劑2.1；

MC防腐劑2，防凍劑8，CF-10潤濕劑2；

NXZ消泡劑2.1，2400分散劑8，成膜助劑15；

鈦白粉25，重晶石粉50；

聚磷酸銨270，三聚氰胺90，季戊四醇93；

BLJ-660MV乳液225，345消泡劑1.8；

流平劑3，增稠劑0.9；

上述各組分重量份總和為1000份。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡跟本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。