本發(fā)明涉及膠水生產(chǎn)工藝，屬于膠水工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠水是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現(xiàn)，屬精細(xì)化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態(tài)、硬化方法和被粘物材質(zhì)的分類方法。常見的有瞬間膠(常見的502α-氰基丙烯酸乙酯強(qiáng)力瞬間接著劑是一種)、環(huán)氧樹脂粘結(jié)類、厭氧膠水、UV膠水(紫外線光固化類)、熱熔膠、壓敏膠、乳膠類等。
膠水就是能夠粘接二個物體的物質(zhì)。膠水不是獨立存在的，它必須涂在二個物體之間才能發(fā)揮粘接作用。膠水中的化學(xué)成分，在水性環(huán)境里。膠水中的高分子體(白膠中的醋酸乙烯是石油衍生物的一種)都是呈圓形粒子，一般粒子的半徑是在0.5～5μm之間。物體的粘接，就是靠膠水中的高分子體間的拉力來實現(xiàn)的。在膠水中，水就是中高分子體的載體，水載著高分子體慢慢地浸入到物體的組織內(nèi)。當(dāng)膠水中的水分消失后，膠水中的高分子體就依靠相互間的拉力，將兩個物體緊緊的結(jié)合在一起。在膠水的使用中，涂膠量過多就會使膠水中的高分子體相互擁擠在一起，高分子體間產(chǎn)生不了很好的拉力。高分子體相互擁擠，從而形成不了相互間最強(qiáng)的吸引力。同時，高分子體間的水分也不容易揮發(fā)掉。這就是為什么在粘接過程中″膠膜越厚，膠水的粘接效力就越差的原因″。涂膠量過多，膠水大起到的是″填充作用″而不是粘接作用，物體間的粘接靠的不是膠水的粘結(jié)力，而是膠水的″內(nèi)聚力″。
膠水的應(yīng)用范圍越來越廣，但是，現(xiàn)有的膠水氣味大，粘度小，成本高，在原料的配比方面不合理，成品率低，會造成后續(xù)的重復(fù)加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種工藝簡單，設(shè)計合理、操作方便的膠水生產(chǎn)工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它包含以下步驟：
1、準(zhǔn)備原料：原料由下述重量分的物料制備而成：天然橡膠60-80份、丁苯橡膠10-30份、聚異丁烯3-8份、氯磺化聚乙烯2-8份、叔丁基酚醛樹脂1-3份、促進(jìn)劑0.2-0.8份、氧化鋅3-8份、硬酸酯0.5-1.5份、防老劑1-3份、碳纖維6-15份、丙烯酸3-5份；
2、檢查水、電、汽和設(shè)備狀況，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；
3、檢查斧內(nèi)是否干凈，檢查各部位閥門是否正常；
4、清洗反應(yīng)斧后，關(guān)閉底布閥門，加入規(guī)定量的自來水；
5、打開攪拌后，調(diào)節(jié)PH值至3-4(500g/t)后緩慢投入部分原料；
6、打開夾套底部疏水閥前的閥門，并檢查其它閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開蒸汽閥，進(jìn)行升溫，升溫速度保持在1℃/分鐘；
7、升溫至(夏天84℃，冬天86℃)時關(guān)閉蒸汽閥，溫度繼續(xù)升至80-90℃時計時，保溫溫度80-90℃，時間30-40分鐘；
8、打開夾套出水閥，關(guān)閉疏水閥前的閥門，打開冷卻水進(jìn)水閥進(jìn)行降溫，降溫至80-82℃時，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，同時水排完后立即關(guān)閉出水閥，將溫度穩(wěn)定在70℃，加入部分原料，從開始冷卻時計時，連同在70℃保溫時間共計80分鐘；
9、保溫完畢后即打開夾套出水閥后再開冷卻水進(jìn)水閥，將物料的溫度冷卻到40℃以下；
10、調(diào)節(jié)PH值至9-10(900g/t)后依次加入其它原料，投料完畢后應(yīng)繼續(xù)攪拌15-30分鐘，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；
11、關(guān)閉攪拌，將周轉(zhuǎn)桶依次放好，打開底部出料閥出料；
12、將疏水閥前的閥門打開將水放空；
13、用自來水沖洗反應(yīng)斧內(nèi)部2-3次。
作為優(yōu)選，所述步驟1中的防老劑由防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010組成。
作為優(yōu)選，所述的步驟5中的原料為天然橡膠70份、丁苯橡膠20份、、叔丁基酚醛樹脂2份、氧化鋅5份、硬酸酯1份、防老劑2份；
作為優(yōu)選，所述的步驟8中的原料為碳纖維10份、丙烯酸4份。
作為優(yōu)選，所述的步驟10中所述的原料為聚異丁烯5份、氯磺化聚乙烯5份、促進(jìn)劑0.5份。
作為優(yōu)選，所述的步驟7中調(diào)節(jié)溫度時，先將溫度上升至50-60℃，靜止加熱20分鐘左右，再提升溫度至80-90℃。
作為優(yōu)選，所述步驟5中投入原料時，打開攪拌裝置，邊倒入邊攪拌，提高均勻度。
本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的膠水生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)計合理，原料配比適中，且加工步驟簡單明了，可有效的提高膠水的制作品質(zhì)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，減少了成本，擴(kuò)大了膠水的應(yīng)用領(lǐng)域。
具體實施方式
具體實施方式一：
本具體實施方式包含以下步驟：
1、準(zhǔn)備原料：原料由下述重量分的物料制備而成：天然橡膠60-80份、丁苯橡膠10-30份、聚異丁烯3-8份、氯磺化聚乙烯2-8份、叔丁基酚醛樹脂1-3份、促進(jìn)劑0.2-0.8份、氧化鋅3-8份、硬酸酯0.5-1.5份、防老劑1-3份、碳纖維6-15份、丙烯酸3-5份；防老劑由防老劑DNP、防老劑MB、防老劑4010組成。
2、檢查水、電、汽和設(shè)備狀況，做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作；
3、檢查斧內(nèi)是否干凈，檢查各部位閥門是否正常；
4、清洗反應(yīng)斧后，關(guān)閉底布閥門，加入規(guī)定量的自來水；
5、打開攪拌后，調(diào)節(jié)PH值至3-4(500g/t)后緩慢投入天然橡膠70份、丁苯橡膠20份、叔丁基酚醛樹脂2份、氧化鋅5份、硬酸酯1份、防老劑2份：
6、打開夾套底部疏水閥前的閥門，并檢查其它閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再打開蒸汽閥，進(jìn)行升溫，升溫速度保持在1℃/分鐘；
7、升溫至(夏天84℃，冬天86℃)時關(guān)閉蒸汽閥，溫度繼續(xù)升至80-90℃時計時，保溫溫度80-90℃，時間30-40分鐘；
8、打開夾套出水閥，關(guān)閉疏水閥前的閥門，打開冷卻水進(jìn)水閥進(jìn)行降溫，降溫至80-82℃時，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，同時水排完后立即關(guān)閉出水閥，將溫度穩(wěn)定在70℃，加入碳纖維10份、丙烯酸4份，從開始冷卻時計時，連同在70℃保溫時間共計80分鐘；
9、保溫完畢后即打開夾套出水閥后再開冷卻水進(jìn)水閥，將物料的溫度冷卻到40℃以下；
10、調(diào)節(jié)PH值至9-10(900g/t)后依次加入聚異丁烯5份、氯磺化聚乙烯5份、促進(jìn)劑0.5份，投料完畢后應(yīng)繼續(xù)攪拌15-30分鐘，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥；
11、關(guān)閉攪拌，將周轉(zhuǎn)桶依次放好，打開底部出料閥出料；
12、將疏水閥前的閥門打開將水放空；
14、用自來水沖洗反應(yīng)斧內(nèi)部2-3次。
其中，所述的步驟7中調(diào)節(jié)溫度時，先將溫度上升至50-60℃，靜止加熱20分鐘左右，再提升溫度至80-90℃；所述步驟5中投入原料時，打開攪拌裝置，邊倒入邊攪拌，提高均勻度。
具體實施方式二：
本具體實施方式與具體實施方式一的不同之處在于：原料由下述重量分的物料制備而成：天然橡膠60份、丁苯橡膠10份、聚異丁烯3份、氯磺化聚乙烯2份、叔丁基酚醛樹脂1份、促進(jìn)劑0.2份、氧化鋅3份、硬酸酯0.5份、防老劑1份、碳纖維6份、丙烯酸3份；步驟中對應(yīng)的原料配比與上述原料的重量份相同，其它步驟與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：
本具體實施方式與具體實施方式一的不同之處在于：原料由下述重量分的物料制備而成：天然橡膠80份、丁苯橡膠30份、聚異丁烯8份、氯磺化聚乙烯8份、叔丁基酚醛樹脂3份、促進(jìn)劑0.8份、氧化鋅8份、硬酸酯1.5份、防老劑3份、碳纖維15份、丙烯酸5份；步驟中對應(yīng)的原料配比與上述原料的重量份相同，其它步驟與具體實施方式一相同。
本具體實施方式工藝設(shè)計合理，原料配比適中，且加工步驟簡單明了，可有效的提高膠水的制作品質(zhì)，避免了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，減少了成本，擴(kuò)大了膠水的應(yīng)用領(lǐng)域。
以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。