本發(fā)明涉及一種植絨警示產(chǎn)品及其制備方法，屬于道路指示警示技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在日常生活中，我們隨處可見警示條、警示帶、警示塊等警示產(chǎn)品；他們大多用于交通設(shè)施（包括高鐵、高速公路等）、停車場管理系統(tǒng)、車庫以及各大公共場所的警示及保護(hù)作用；一般警示產(chǎn)品采用黃黑顏色相間，達(dá)到醒目和警示的效果。
市面上普通的警示產(chǎn)品一般有兩大類，一類是反光警示產(chǎn)品，以薄膜為基材噴涂警示顏色，或采用油漆涂于物體表面，或者采用橡膠型壓敏膠制造而成，這種警示條不耐磨、易損壞、易褪色，僅能適合用于停車廠、商場、賓館等室內(nèi)設(shè)施的短期使用；另一類是磨砂警示產(chǎn)品，以橡膠體或特種紙為基材，嵌入黃黑反光材料，表面進(jìn)行磨砂處理，這種警示條相比普通反光類產(chǎn)品更適用于光線不佳的情況，特別是交通系統(tǒng)中，遠(yuǎn)光燈照過來時(shí)，光線直射警示產(chǎn)品，清晰、不炫目；但這種警示產(chǎn)品表面凹凸細(xì)密，極易臟污，又極難清洗，特別是在戶外使用，有效使用的保持時(shí)間短，黃色被灰塵覆蓋后，難以起到警示效果，如果是用于交通系統(tǒng)，特別是高鐵、高速等設(shè)施中，如果失去警示效果，后果極為嚴(yán)重；因此，急需一種兼具耐磨、防炫目、色彩鮮亮、防污、易清理等多重功能的警示產(chǎn)品。
綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)的警示產(chǎn)品存在以下不足：
（1）現(xiàn)有的警示產(chǎn)品耐勞度差，易磨損、易損壞；
（2）現(xiàn)有的警示產(chǎn)品防污效果差，不易清洗；
（3）現(xiàn)有的警示產(chǎn)品色牢度差，易褪色；
（4）現(xiàn)有的警示產(chǎn)品色彩不鮮亮，警示效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決以上技術(shù)問題，提供一種植絨警示產(chǎn)品及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：提高警示產(chǎn)品防污性能、耐勞度以及色牢度。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種植絨警示產(chǎn)品，從上而下依次為絨毛層、基布層、復(fù)合層、雙面膠帶；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接。
所述絨毛的規(guī)格為1.5-40D×1.0-5.0mm，所述粘合劑層厚度為0.1-0.5mm，所述復(fù)合層厚度為0.2-2mm；
所述基布為無紡布、滌棉混紡平紋布、滌棉混紡斜紋布中的任意一種；
所述無紡布的單位面積質(zhì)量為80-150g/m2；
所述滌棉混紡平紋布的單位面積質(zhì)量為80-150g/m2；
所述滌棉混紡斜紋布的單位面積質(zhì)量為150-260 g/m2；
所述復(fù)合層為塑膠材料，優(yōu)選為PVC糊料或者聚氨酯；
所述的警示產(chǎn)品可以為植絨警示條或植絨警示牌或植絨路標(biāo)等。
上述一種植絨警示產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲(chǔ)布架，上布時(shí)保持基布的布面平整，上布速度是5-50m/min；所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450N。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.1-0.5mm；
所述粘合劑：粘度約1.2-2.8萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：1-5：1-3：20-50。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液12-15份、VAE乳液6-8份、水溶性纖維素衍生物3-8份、松香水乳液3-5份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯100-120份、對(duì)甲苯磺酰氯3-12份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為6-10：5。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為1.5-40D×1.0-5.0mm，絨毛顏色為艷黃色；所述絨毛，色牢度為4級(jí)以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為0.8-2.5萬伏，控制植絨量為70-250g/㎡，控制車速為5-50m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：350-600g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為80-120℃，時(shí)間為6-8min，烘干時(shí)控制車速為5-50m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為130-160℃，時(shí)間2-3min，焙烘時(shí)控制車速為5-50m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對(duì)焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在5-50m/min。
步驟8：印花
將打卷的植絨布引入印花設(shè)備，用染料對(duì)植絨布進(jìn)行印花，印制成警示條紋圖案；
所述的警示條紋圖案優(yōu)選為黃色與黑色相間的條紋圖案；
控制印花的車速為8-30m/min，印花完成后，依次進(jìn)行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽壓力為0.008-0.012Mpa，蒸化溫度為106-110℃，所述蒸化固色的蒸化時(shí)間為50-70min；
所述水洗，洗凈浮色為止；
所述烘干，具體為在100-120℃烘8-10min；
所述定型，具體為在130-160℃烘3-5min進(jìn)行定型。
步驟9：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括一浸一軋：將植絨布料以5-20m/min的車速勻速通過整理液；浸布后，再經(jīng)輥軋壓，壓力為1.2-1.5kg，軋液率為50-80%；
然后，在100-130℃下預(yù)烘干5-10min，140-160℃下焙烘2-3min。
所述整理液包含水、整理劑，所述整理液的濃度為40g/l；所述整理劑，按重量份，包括8-25份含氟單體、5-12份甲基丙烯酸甲酯、3-6份軟單體；1-2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.05-2份交聯(lián)單體；0.05-2份丙烯酸丁酯；1-6份改性納米二氧化硅分散液；0.2-0.6份鏈轉(zhuǎn)移劑。
步驟10：涂覆復(fù)合層
在基布下表面（基布未植絨一面）涂覆復(fù)合層，所述的復(fù)合層的涂覆厚度為0.2-2mm，在150-180℃烘5-15min；
涂覆復(fù)合層后，進(jìn)行雙面膠帶貼合，再按需要的尺寸裁切，形成粘貼性能優(yōu)越的易貼的指示路標(biāo)或警示條等產(chǎn)品，再進(jìn)行包裝即可。
與現(xiàn)有技術(shù)的警示產(chǎn)品相比，本發(fā)明有益效果如下：
（1）本發(fā)明警示產(chǎn)品防污效果好，在戶外、車流量大、人流量大的場所使用不易臟污，防污等級(jí)為4級(jí)，即使臟污也易清潔，向警示產(chǎn)品表面噴水即可輕易的將其清洗干凈；
（2）本發(fā)明警示產(chǎn)品耐勞度高，耐磨、韌性好、經(jīng)久耐用；本發(fā)明的產(chǎn)品耐勞度達(dá)磨200000次不損壞；
（3）本發(fā)明警示產(chǎn)品色牢度高，不易褪色，色牢度耐曬達(dá)6級(jí)；
（4）本發(fā)明警示產(chǎn)品防水效果好，防水等級(jí)為4級(jí)；
（5）本發(fā)明警示產(chǎn)品制作工藝簡單，生產(chǎn)成本低與傳統(tǒng)方法相比低20%，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，同時(shí)解決了易臟污，難清洗，不耐用的缺陷。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1一種植絨警示產(chǎn)品
所述警示產(chǎn)品為層狀結(jié)構(gòu)，從上而下依次為絨毛層、基布層、復(fù)合層、雙面膠帶；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接。
所述絨毛的規(guī)格為1.5D×1.0mm，所述粘合劑層厚度為0.1mm，所述復(fù)合層為聚氨酯涂層，厚度為0.2mm；
所述的基布層為滌棉混紡平紋布，單位面積質(zhì)量為100g/m2；
所述的警示產(chǎn)品可以為植絨警示條或植絨警示牌或植絨路標(biāo)等。
上述一種植絨警示產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲(chǔ)布架，上布時(shí)保持基布的布面平整，上布速度是5m/min； 所述的基布層為滌棉混紡平紋布；
所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450N。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.1mm；
所述粘合劑：粘度約1.2萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：1：1：20。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液12份、VAE乳液6份、水溶性纖維素衍生物3份、松香水乳液3份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯100份、對(duì)甲苯磺酰氯3份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為6：5。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為1.5D×1.0mm，絨毛顏色為艷黃色；所述絨毛，色牢度為4級(jí)以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為0.8萬伏，控制植絨量為70g/㎡，控制車速為5m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：350g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為100℃，時(shí)間為8min，烘干時(shí)控制車速為5m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為130℃，時(shí)間3min，焙烘時(shí)控制車速為5m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對(duì)焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在5m/min。
步驟8：印花
將打卷的植絨布引入印花設(shè)備，用染料對(duì)植絨布進(jìn)行印花，印制成警示條紋圖案；
所述的警示條紋圖案優(yōu)選為黃色與黑色相間的條紋圖案；
控制印花的車速為8m/min，印花完成后，依次進(jìn)行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽壓力為0.008Mpa，蒸化溫度為106℃，所述蒸化固色的蒸化時(shí)間為70min；
所述水洗，洗凈浮色為止；
所述烘干，具體為在100℃烘10min；
所述定型，具體為在130℃烘5min進(jìn)行定型。
步驟9：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括一浸一軋：將植絨布料以5m/min的車速勻速通過整理液；浸布后，再經(jīng)輥軋壓，壓力為1.2kg，軋液率為50%；
然后，在100℃下預(yù)烘干10min，140℃下焙烘3min。
所述整理液包含水、整理劑，所述整理液的濃度為40g/l；所述整理劑，按重量份，包括8份含氟單體、5份甲基丙烯酸甲酯、3份軟單體；1份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.05份交聯(lián)單體；0.05份丙烯酸丁酯；1份改性納米二氧化硅分散液；0.2份鏈轉(zhuǎn)移劑。
步驟10：涂覆復(fù)合層
在基布下表面（基布未植絨一面）涂覆復(fù)合層，所述的復(fù)合層為聚氨酯，涂覆厚度為0.2mm，在150℃烘15min。
涂覆復(fù)合層后，進(jìn)行雙面膠帶貼合，再按需要的尺寸裁切，形成粘貼性能優(yōu)越的易貼的指示路標(biāo)或警示條等產(chǎn)品，再進(jìn)行包裝即可。
實(shí)施例2 一種植絨警示產(chǎn)品
所述警示產(chǎn)品為層狀結(jié)構(gòu)，從上而下依次為絨毛層、基布層、復(fù)合層、雙面膠帶；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接。
所述絨毛的規(guī)格為15D×2.5mm，所述粘合劑層厚度為0.3mm，所述復(fù)合層為PVC糊料層，厚度為0.8mm；
所述基布為無紡布，單位面積質(zhì)量為110g/m2；
所述的警示產(chǎn)品可以為植絨警示條或植絨警示牌或植絨路標(biāo)等。
上述一種植絨警示產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲(chǔ)布架，上布時(shí)保持基布的布面平整，上布速度是10/min；所述基布為無紡布；
所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450N。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.3mm；
所述粘合劑：粘度約2.1萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100：3：2：30。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液13份、VAE乳液7份、水溶性纖維素衍生物5份、松香水乳液4份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯110份、對(duì)甲苯磺酰氯6份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為8：5。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為15D×2.5mm，絨毛顏色為艷黃色；所述絨毛，色牢度為4級(jí)以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為1.8萬伏，控制植絨量為160g/㎡，控制車速為10m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為：410g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為110℃，時(shí)間為7min，烘干時(shí)控制車速為10m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為150℃，時(shí)間2.5min，焙烘時(shí)控制車速為10m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對(duì)焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在10m/min。
步驟8：印花
將打卷的植絨布引入印花設(shè)備，用染料對(duì)植絨布進(jìn)行印花，印制成警示條紋圖案；
所述的警示條紋圖案優(yōu)選為黃色與黑色相間的條紋圖案；
控制印花的車速為10m/min，印花完成后，依次進(jìn)行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽壓力為0.010Mpa，蒸化溫度為108℃，所述蒸化固色的蒸化時(shí)間為60min；
所述水洗，洗凈浮色為止；
所述烘干，具體為在110℃烘9min；
所述定型，具體為在150℃烘4min進(jìn)行定型。
步驟9：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括一浸一軋：將植絨布料以10m/min的車速勻速通過整理液；浸布后，再經(jīng)輥軋壓，壓力為1.4kg，軋液率為70%；
然后，在120℃下預(yù)烘干7min，150℃下焙烘2.5min。
所述整理液包含水、整理劑，所述整理液的濃度為40g/l；所述整理劑，按重量份，包括15份含氟單體、8份甲基丙烯酸甲酯、5份軟單體；1.5份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯；0.6份交聯(lián)單體；1份丙烯酸丁酯；3份改性納米二氧化硅分散液；0.5份鏈轉(zhuǎn)移劑。
步驟10：涂覆復(fù)合層
在基布下表面（基布未植絨一面）涂覆復(fù)合層，所述的復(fù)合層為PVC糊料，涂覆厚度為1mm，在165℃烘10min；所述PVC糊料，粘度為6萬cps。
涂覆PVC糊料后，進(jìn)行雙面膠帶貼合，再按需要的尺寸裁切，形成粘貼性能優(yōu)越的易貼的指示路標(biāo)或警示條等產(chǎn)品，再進(jìn)行包裝即可。
實(shí)施例3 一種植絨警示產(chǎn)品
所述警示產(chǎn)品為層狀結(jié)構(gòu)，從上而下依次為絨毛層、基布層、復(fù)合層、雙面膠帶；所述的絨毛層與基布層之間通過粘合劑粘接。
所述絨毛的規(guī)格為40D×5.0mm，所述粘合劑層厚度為0.5mm，所述復(fù)合層厚度為2mm；
所述基布為滌棉混紡斜紋布，單位面積質(zhì)量為200g/m2；
所述的警示產(chǎn)品可以為植絨警示條或植絨警示牌或植絨路標(biāo)等。
上述一種植絨警示產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟：
步驟1：上布
將基布放置在放卷機(jī)上，引入儲(chǔ)布架，上布時(shí)保持基布的布面平整，上布速度是50m/min；所述基布的拉伸強(qiáng)度大于450N。
步驟2：涂覆粘合劑
將調(diào)制后的粘合劑涂覆到基布的上表面，涂覆厚度為0.5mm；
所述粘合劑：粘度約2.8萬cps，耐磨性能好；
所述粘合劑，包括以下組分：水性環(huán)保粘合劑、交聯(lián)劑、增稠劑和去離子水，上述組分的配比為：水性環(huán)保粘合劑：交聯(lián)劑：增稠劑：去離子水為100： 5： 3： 50。
所述水性環(huán)保粘合劑，按重量份，包括改性淀粉水乳液15份、VAE乳液8份、水溶性纖維素衍生物8份、松香水乳液5份；
所述交聯(lián)劑，按重量份，包括多苯基多異氰酸酯120份、對(duì)甲苯磺酰氯12份；
所述增稠劑，由過硫酸銨和亞硫酸鈉組成，其中過硫酸銨與亞硫酸鈉的質(zhì)量比為2：1。
步驟3：靜電植絨
選擇優(yōu)質(zhì)尼龍66絨毛，所述絨毛的規(guī)格為40D×5.0mm，絨毛顏色為艷黃色；所述絨毛，色牢度為4級(jí)以上，不含甲醛；
將上述絨毛通過靜電植絨設(shè)備植于基布上涂有粘合劑的一面，形成靜電植絨布；控制靜電的電壓為2.5萬伏，控制植絨量為250g/㎡，控制車速為50m/min；
制備的植絨布單位面積質(zhì)量為： 600g/㎡。
步驟4：低溫烘干
將步驟3中的靜電植絨布通過烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度為120℃，時(shí)間為6min，烘干時(shí)控制車速為50m/min。
步驟5：焙烘
將烘干后的靜電植絨布進(jìn)行焙烘，焙烘溫度為160℃，時(shí)間2min，焙烘時(shí)控制車速為50m/min。
步驟6：刷毛
用植絨毛刷對(duì)焙烘后的靜電植絨布上的絨毛進(jìn)行梳理，刷掉多余的浮絨。
步驟7：出布打卷
將刷完毛的植絨布打卷，使用與植絨布門幅一致的紙管進(jìn)行打卷，打卷車速控制在50m/min。
步驟8：印花
將打卷的植絨布引入印花設(shè)備，用染料對(duì)植絨布進(jìn)行印花，印制成警示條紋圖案；
所述的警示條紋圖案優(yōu)選為黃色與黑色相間的條紋圖案；
控制印花的車速為30m/min，印花完成后，依次進(jìn)行蒸化、水洗、烘干、定型、打卷；
所述蒸化，控制蒸汽壓力為0.012Mpa，蒸化溫度為110℃，所述蒸化固色的蒸化時(shí)間為50min；
所述水洗，洗凈浮色為止；
所述烘干，具體為在120℃烘8min；
所述定型，具體為在160℃烘3min進(jìn)行定型。
步驟9：后整理
再通過整理液將靜電植絨布進(jìn)行后整理；
后整理步驟包括一浸一軋：將植絨布料以20m/min的車速勻速通過整理液；浸布后，再經(jīng)輥軋壓，壓力為1.5kg，軋液率為80%；
然后，在130℃下預(yù)烘干5min， 160℃下焙烘2min。
所述整理液包含水、整理劑，所述整理液的濃度為40g/l；所述整理劑，按重量份，包括25份含氟單體、12份甲基丙烯酸甲酯、6份軟單體； 2份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯； 2份交聯(lián)單體； 2份丙烯酸丁酯； 6份改性納米二氧化硅分散液； 0.6份鏈轉(zhuǎn)移劑。
步驟10：涂覆復(fù)合層
在基布下表面（基布未植絨一面）涂覆復(fù)合層，所述的復(fù)合層為PVC糊料，涂覆厚度為2mm，在180℃烘8min；所述PVC糊料，粘度為8萬cps。
涂覆PVC糊料后，進(jìn)行雙面膠帶貼合，再按需要的尺寸裁切，形成粘貼性能優(yōu)越的易貼的指示路標(biāo)或警示條等產(chǎn)品，再進(jìn)行包裝即可。
除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。