本發(fā)明屬于保護(hù)膜制造領(lǐng)域，具體說，是特別涉及一種具有弧邊或曲面的顯示屏的全貼合保護(hù)膜保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：市場的可貼合弧邊或曲面的保護(hù)膜整體結(jié)構(gòu)上與常規(guī)三層保護(hù)膜并無較大差異，但相對于曲面保護(hù)膜，uv硬化層與硅膠層的厚度為會影響貼合效果，所以必須選擇合適的厚度為可增強(qiáng)防刮性、節(jié)約生產(chǎn)成本且得到較佳的貼合效果。本技術(shù)提供一個具有抗污、抗指紋、抗藍(lán)光多功能層的曲面保護(hù)膜，在結(jié)構(gòu)上大而不同，可解決耐磨問題、可在最少的成本內(nèi)得到多功能的保護(hù)膜。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的保護(hù)膜，提高表面硬度；具有抗污、抗指紋效果，潔凈度高；還具備抗藍(lán)光效果，有效過濾高能短波藍(lán)光，保護(hù)眼睛。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜，在第一基材上面引入uv硬化層，在uv硬化層上面設(shè)置護(hù)膜層，在第二基材下面引入硅膠層，在硅膠層下面設(shè)置氟素離型膜，在第二基材上面引入高粘膠層，高粘膠層與第一基材遠(yuǎn)離uv硬化層的另一面貼合；第一基材厚度為50～100μm；第二基材厚度為50～100μm；護(hù)膜層厚度為50～100μm；氟素離型膜厚度為50～100μm；uv硬化層厚度為3～7μm；高粘膠層厚度為10～15μm；硅膠層厚度為20～50μm；uv硬化層的原料組份與重量配比為：進(jìn)一步，所述uv硬化層的溶劑為：甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種及混合物；交聯(lián)單體為：己二醇二丙烯酸酯、npgda、tpgda中的一種及混合物；預(yù)聚物為：環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種及混合物；光引發(fā)劑為：二苯甲酮、三乙醇胺按2:1重量份混合；抗污劑為：含氟化合物、改性丙烯酸共聚體的一種及混合物；含氟化合物為：乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe)、氟化乙丙共聚物(fep)、全氟烷氧基樹脂(pfa)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物(ectfe)、聚偏氟乙烯(pvdf)或聚氟乙烯中的一種及混合物；制備中加入溶劑，制備后揮發(fā)掉。進(jìn)一步，所述硅膠層的原料組份與重量配比為：有機(jī)硅壓敏膠100份抗藍(lán)光劑5～20份；抗藍(lán)光劑為：水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類或受阻胺類中的一種及混合物。進(jìn)一步，所述高粘膠層的原料組份與重量配比為：粘性單體為：丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯中的一種及混合物；內(nèi)聚單體為：醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種及混合物；改性單體為：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種及混合物；交聯(lián)劑為：異氰酸酯、過氧化苯甲酰、酸酐中的一種及混合物；增塑劑為：鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)，可改善膜的柔韌性、對熱光穩(wěn)定；防縮孔劑為:聚醚改性硅氧烷，具有非常優(yōu)異的潤濕流平性，改善了涂料的表面張力，能效防止涂料涂布時產(chǎn)生縮孔，有效提高涂膜的豐滿度；溶劑50～100份；溶劑為：甲苯、乙酸乙酯中的一種及混合物；制備中加入溶劑，制備后揮發(fā)掉。一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜的制備方法，方法如下：s1、采用50～100μm厚的pet為第一基材，將抗指紋劑與抗污劑混合于uv膠水中，通過微凹輥涂布、網(wǎng)紋輥或slot-die將混合膠水均勻的涂布在第一基材表面，涂布厚度為3～7μm，通過50～120℃烤箱干燥、光照300～550mj/cm2固化，形成uv硬化層；s2、采用50～100μm厚的pet為第二基材，通過逗號式刮刀或slot-die涂布一層20～50μm的有機(jī)硅壓敏膠和抗藍(lán)光劑的混合物，經(jīng)烤箱80～200℃固化，形成硅膠層；完成硅膠層后，在硅膠層上貼覆一層氟素離型膜，氟素離型膜厚度為50～100μm；s3、將高粘膠層膠水按原料組份稱取相應(yīng)的重量，加入到配膠桶中；制備中稱取相應(yīng)重量的溶劑，將溶劑加入到配膠桶中，攪拌20～25min，充分?jǐn)噭蚝笸Ｖ箶嚢瑁鶆虻耐坎荚诘诙倪h(yuǎn)離硅膠層的另一面，通過逗號式刮刀或slot-die涂布一層10～15μm高粘膠層，經(jīng)過烤箱80～160℃固化后過貼合輥，將高粘膠層與第一基材遠(yuǎn)離uv硬化層的另一面貼合；可通過高粘膠層增加產(chǎn)品柔性，穩(wěn)定弧面處不翹曲；s4、在uv硬化層上設(shè)置護(hù)膜層，護(hù)膜層厚度為50～100μm；s5、通過模切熱壓機(jī)械，對產(chǎn)品進(jìn)行模切熱壓，采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，得到保護(hù)膜成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、具有疏水疏油抗指紋、抗污功能；2、抗藍(lán)光效果，呵護(hù)眼睛；3、雙層的pet增加使用層厚度為，從而增加緩沖能力。附圖說明圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明：第一基材11，第二基材13，護(hù)膜層16，氟素離型膜18，uv硬化層21，高粘膠層22，硅膠層24。具體實(shí)施方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神，藉由以下通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：s1、采用50～100μm厚的pet為第一基材11，將抗指紋劑與抗污劑混合于uv膠水中，通過微凹輥涂布、網(wǎng)紋輥或slot-die將混合膠水均勻的涂布在第一基材11表面，涂布厚度為3～7μm，通過50～120℃烤箱干燥、光照300～550mj/cm2固化，形成具有抗指紋抗污效果的uv硬化層21，使膜降低摩擦系數(shù)，使用壽命延長，能輕易擦拭油質(zhì)臟汗；uv硬化層21(具有抗指紋抗污功能層)的原料組份與重量配比為：溶劑為甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或多種；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯、npgda、tpgda中的一種或多種；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂、聚酯丙烯酸樹脂中的一種或多種；光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2:1混合；所加的抗指紋劑為深圳華億科技有限公司的hy～6601；所加的抗污劑為含氟化合物、改性丙烯酸共聚體，其中含氟化合物可分為：乙烯-四氟乙烯共聚物(etfe)、聚四氟乙烯(ptfe)、氟化乙丙共聚物(fep)、全氟烷氧基樹脂(pfa)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物(ectfe)、聚偏氟乙烯(pvdf)或聚氟乙烯中的一種或幾種混合等；s2、采用50～100μm厚的pet為第二基材13，通過逗號式刮刀或slot-die涂布一層20～50μm的具有抗藍(lán)光效果的硅膠層24(有硅壓敏膠)，經(jīng)烤箱80～200℃固化，形成硅膠層24；硅膠層24能有效排氣，極易貼覆，非專業(yè)人員也可輕松貼覆；第二基材13(pet薄膜)其透明性好，有光澤；具有良好的氣密性和保香性；防潮性中等，在低溫下透濕率下降；其機(jī)械性能優(yōu)良，其強(qiáng)韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度比一般薄膜高得多；其透光率在91％以上；硅膠層24為有機(jī)硅壓敏膠和抗藍(lán)光劑按照100份：5～20份的比例混合，充分?jǐn)嚢?～5min，使膠液混合均勻；其中抗藍(lán)光劑為水楊酸酯類、苯酮類、苯并三唑類、取代丙烯腈類、三嗪類與受阻胺類中的一種或者其組合；完成硅膠層24后，在硅膠層24上貼覆一層氟素離型膜18，氟素離型膜18厚度為50～100μm；s3、在第二基材13遠(yuǎn)離硅膠層24(具有抗藍(lán)光效果的膠層)的另一面，通過逗號式刮刀或slot-die涂布一層10～15μm高粘膠層22，經(jīng)過烤箱80～160℃固化后過貼合輥，將高粘膠層22與第一基材11遠(yuǎn)離uv硬化層21的另一面貼合，得到所述的一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜；高粘膠層22的原料組份與重量配比為：粘性單體50～60份，內(nèi)聚單體5～15份，改性單體3～10份，交聯(lián)劑0.1～1份，增塑劑0.01～1份，防縮孔劑0.2～1份，溶劑50～100份；粘性單體為丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯中的一種或多種；內(nèi)聚單體為醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一種或兩種；改性單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯中的一種或多種；交聯(lián)劑為異氰酸酯、過氧化苯甲酰、酸酐中的一種；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯(dbp)，可改善膜的柔韌性、對熱光穩(wěn)定；防縮孔劑為聚醚改性硅氧烷，具有非常優(yōu)異的潤濕流平性，改善了涂料的表面張力，能效防止涂料涂布時產(chǎn)生縮孔，有效提高涂膜的豐滿度；溶劑為甲苯、乙酸乙酯中的一種或兩種；s4、在uv硬化層21上設(shè)置護(hù)膜層16(pet)，其厚度為50～100μm；且在硅膠層24(抗藍(lán)光膠層)上設(shè)置氟素離型膜18，其厚度為50～100μm，保護(hù)產(chǎn)品在使用過程中不受污染，腐蝕，劃傷，保護(hù)原有的光潔亮澤的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；s5、通過模切熱壓機(jī)械，對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加熱的時間太長會變形)，得到所述的一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜。下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：實(shí)施例一s1：采用網(wǎng)紋輥在90μm厚的第一基材11(pet)，涂布抗指紋抗污uv膠水(uv硬化層21)，通過90℃烤箱干燥、uv燈能量300～550mj/cm2固化，涂布厚度為3μm。uv硬化層21(具有抗指紋抗污功能層)的原料組份與重量配比為：采用斑馬牌油性筆在膜的uv面(uv硬化層21)劃一條直線，可從筆墨的直線到間斷性現(xiàn)象檢測它具備疏水疏油抗污功能，從間斷性到形成水珠的形狀就表示抗污性能越好。s2：采用逗號式刮刀在另一張85μm厚的第二基材13(pet)，涂布有機(jī)硅壓敏膠和抗藍(lán)光劑按照100份：9份比例混合的膠水，涂布厚度為25μm，經(jīng)過180℃烘箱固化，得到硅膠層24。有機(jī)硅壓敏膠采用的是硅膠粘度比較大的一種，在力的作用下，可以很好的保證保護(hù)膜的貼合效果，且不宜翹曲。完成硅膠層24后，在硅膠層24(抗藍(lán)光膠層)上貼覆一層氟素離型膜18，氟素離型膜18厚度為50μm；s3：在第二基材13遠(yuǎn)離硅膠層24(具有抗藍(lán)光效果的膠層)的另一面，通過逗號式刮刀涂布一層13μm高粘膠層22，高粘膠層22的原料組份與重量配比為：粘性單體50～60份，內(nèi)聚單體5～15份，改性單體3～10份，交聯(lián)劑0.1～1份，增塑劑0.05份，防縮孔劑0.2份，溶劑50～100份；經(jīng)過烤箱160℃固化后過貼合輥，將高粘膠層22與第一基材11遠(yuǎn)離uv硬化層21的另一面貼合，得到所述的產(chǎn)品。采用“林上科技ls108防藍(lán)光測試儀”測試，顯示產(chǎn)品可以屏蔽85％的短波藍(lán)光。s4：在uv硬化層21上設(shè)置護(hù)膜層16(pet)，其厚度為50μm；保護(hù)產(chǎn)品在使用過程中不受污染、腐蝕、劃傷，保護(hù)原有的光潔亮澤的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。s5：通過模切熱壓機(jī)械，對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加熱的時間太長會變形)，得到所述的一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜。采用雙顯雙控剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)測試硅膠面拉伸力為4gf/25mm～6gf/25mm，剝離力為25gf/25mm～30gf/25mm，采用透光霧度測量儀測試透光度91.5％，霧度0.3％。為低彩保護(hù)膜。實(shí)施例二s1：采用網(wǎng)紋輥在100μm厚的第一基材11(pet)，涂布抗指紋抗污uv膠水(uv硬化層21)，通過90℃烤箱干燥、uv燈能量300～550mj/cm2固化，涂布厚度為4μm。其中uv硬化層21(具有抗指紋抗污功能層)的原料組份與重量配比為：采用斑馬牌油性筆在膜的uv硬化層21面劃一條直線，可從筆墨的直線到間斷性現(xiàn)象檢測它具備疏水疏油抗污功能，從間斷性到形成水珠的形狀就表示抗污性能越好。s2：采用逗號式刮刀在另一張75μm厚的第二基材13(pet)，涂布有機(jī)硅壓敏膠水，涂布厚度為30μm，經(jīng)過180℃烘箱固化，得到硅膠層24。有機(jī)硅壓敏膠采用的是硅膠粘度比較大的一種，在力的作用下，可以很好的保證保護(hù)膜的貼合效果，且不宜翹曲。s3：在第二基材13遠(yuǎn)離硅膠層24(具有抗藍(lán)光效果的膠層)另一面通過逗號式刮刀涂布一層11μm高粘膠層22，經(jīng)過烤箱160℃固化后過貼合輥，將高粘膠層22與第一基材11另一面(遠(yuǎn)離uv硬化層21)貼合，得到所述的產(chǎn)品。采用“林上科技ls108防藍(lán)光測試儀”測試，顯示產(chǎn)品可以屏蔽88％的短波藍(lán)光。s4：在uv硬化層21上設(shè)置pet護(hù)膜層16，護(hù)膜層16厚度為60μm；且在硅膠層24(抗藍(lán)光膠層)上設(shè)置55μm的氟素離型膜18，保護(hù)產(chǎn)品在使用過程中不受污染，腐蝕，劃傷，保護(hù)原有的光潔亮澤的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。s5：通過模切熱壓機(jī)械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加熱的時間太長會變形)，得到所述的一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜。采用雙顯雙控剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)測試硅膠面拉伸力為5gf/25mm～8gf/25mm，剝離力為25gf/25mm～30gf/25mm，采用透光霧度測量儀測試透光度≥90％，霧度＜1％。為低彩保護(hù)膜。實(shí)施例三s1：采用網(wǎng)紋輥在100μm厚的第一基材11(pet)，涂布抗指紋抗污uv膠水(uv硬化層21)，通過90℃烤箱干燥、uv燈能量300～550mj/cm2固化，涂布厚度為4～6μm。uv硬化層21(同時具有抗指紋抗污功能的涂布液)的原料組份與重量配比為：采用斑馬牌油性筆在膜的uv面(uv硬化層21)劃一條直線，可從筆墨的直線到間斷性現(xiàn)象檢測它具備疏水疏油抗污功能，從間斷性到形成水珠的形狀就表示抗污性能越好。s2：采用逗號式刮刀在另一張90μm厚的第二基材13(pet)，涂布有機(jī)硅壓敏膠水，涂布厚度為25μm，經(jīng)過180℃烘箱固化，得到硅膠層24。有機(jī)硅壓敏膠采用的是硅膠粘度比較大的一種，在力的作用下，可以很好的保證保護(hù)膜的貼合效果，且不宜翹曲。s3：在第二基材13遠(yuǎn)離硅膠層24(具有抗藍(lán)光效果的膠層)另一面通過逗號式刮刀涂布一層14μm高粘膠層22，經(jīng)過烤箱160℃固化后過貼合輥，將高粘膠層22與第一基材11遠(yuǎn)離uv硬化層21的另一面貼合，得到所述的產(chǎn)品。采用“林上科技ls108防藍(lán)光測試儀”測試，顯示產(chǎn)品可以屏蔽89％的短波藍(lán)光。s4：在uv硬化層21上設(shè)置護(hù)膜層16(pet)，其厚度為55μm；且在硅膠層24(抗藍(lán)光膠層)上設(shè)置70μm的氟素離型膜18，保護(hù)產(chǎn)品在使用過程中不受污染，腐蝕，劃傷，保護(hù)原有的光潔亮澤的表面，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。s5：通過模切熱壓機(jī)械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進(jìn)行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，0.8～2s完成成型工作行程，如加熱的時間太長會變形)，得到所述的一種具有多功能層的曲面保護(hù)膜。采用雙顯雙控剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)測試硅膠面拉伸力為5gf/25mm～10gf/25mm，剝離力為25gf/25mm～30gf/25mm，采用透光霧度測量儀測試透光度≥91％，霧度＜1％。為低彩保護(hù)膜。上述三個實(shí)施例的保護(hù)膜的產(chǎn)品特性如下表格：案例霧度硅膠面拉伸力硅膠面剝離力透光度產(chǎn)品一0.3％4～6gf/25mm25～30gf/25mm91.5％低彩保護(hù)膜二＜1％5～8gf/25mm25～30gf/25mm≥90％低彩保護(hù)膜三＜1％5～10gf/25mm25～30gf/25mm≥91％低彩保護(hù)膜以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的部分實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁12