本發(fā)明涉及一種聚氨酯（pur）熱熔膠加濕劑及使用該加濕劑的貼膜方法，特別涉及一種濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑和使用所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑的pur貼膜方法。

背景技術：

目前，室內裝飾材料的貼膜工藝中都首選濕氣反應型聚氨酯熱熔膠作為塑料薄膜的膠粘劑，即一種濕氣反應型pur熱熔膠，該熱熔膠在使用中，不需添加任何溶劑和極性強氧化引發(fā)劑，具有初期粘結強度高，安全無毒、操作簡便等優(yōu)點。

所述濕氣反應型pur熱熔膠的膠合反應機理為:熱熔膠樹脂分子鏈末端的nco官能團在一定溫度下與膠粘劑內的活波氫化物（如水分子）發(fā)生反應，生成胺基，從而引發(fā)一系列自交聯(lián)反應，實現(xiàn)塑料薄膜的粘貼。

其反應條件：一是需要水分子為引發(fā)劑，對環(huán)境濕度要求很高；二是要求反應溫度不低于23℃，對環(huán)境溫度要求較高；三是反應時間很長，一般初步引發(fā)反應需至少24小時，完全交聯(lián)固化需至少7天。在反應過程中一旦發(fā)生濕度或者溫度的大幅波動，將導致交聯(lián)反應放緩，交聯(lián)反應失敗，膠合強度大幅降低，以致出現(xiàn)掉膜現(xiàn)象。

由于我國幅員遼闊，北方地區(qū)氣候干燥，濕度極低，同時四季環(huán)境溫度、晝夜變化很大，在這種不利的氣候條件下，濕氣反應型pur熱熔膠的應用受到了極大的限制，在實際生產環(huán)境中，持續(xù)的溫度可以通過強制手段予以保持，但持久的濕度則是很難通過控制措施予以保障的，這對濕氣反應型pur熱熔膠在裝飾材料的應用產生了十分不利的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，將所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑應用于裝飾材料的貼膜工藝中，進一步提供一種濕氣反應型pur貼膜方法；所述pur貼膜方法通過給干燥的貼膜基材強制補加一定量具有親和性水分子的濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，使所述加濕劑在短時間內均勻、足量地融入到膠膜內，使膠膜盡快啟動交聯(lián)反應，減緩膠膜的自凝固現(xiàn)象，縮短交聯(lián)反應時間，保證膠合強度。

所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑由軟化水、濕潤劑和粉狀吸附劑組成，其各組分比例構成為：以軟化水為基本組份，以每100升軟化水對應0.05～0.5升的比例加入濕潤劑，以每100升軟化水對應0.1～1千克的比例加入粉狀吸附劑。

其中：所述濕潤劑的作用是降低水分子表面張力，使所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑對基材及pur熱熔膠具有良好的親和性，保證霧化水汽迅速均勻布散在基材上，不發(fā)生流滴現(xiàn)象，膠合時能均勻、極快地融入膠膜中，本發(fā)明所述濕潤劑優(yōu)選陰離子表面活性劑。所述粉狀吸附劑的作用是吸附因引發(fā)交聯(lián)反應所產生的co2氣體，特別是當含水量高時，能夠避免因引發(fā)反應加劇使co2氣體量增加而導致膠膜內產生氣泡的現(xiàn)象，保證膠膜質量，本發(fā)明優(yōu)選粉狀吸附劑為硅藻土吸附劑，以800～1000目粒度范圍效果最佳。

所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑的配制方法為：取使用量的軟化水，按每100升軟化水對應0.1～1千克的比例，向軟化水中加入適用量的粉狀吸附劑，強制攪拌10分鐘，然后靜置20分鐘；隨后將其中懸浮液體置于另一容器中，按每100升軟化水對應0.05～0.5升的比例，向所述懸浮液體中加入適用量的潤濕劑，攪拌3分鐘左右即可使用。

一種使用所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑的pur貼膜技術方法，如圖1所示，具體由以下步驟組成：

步驟一、采用前述方法配制所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑；

步驟二、將制得的所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑添加到設置于本發(fā)明專用貼膜生產裝置的工業(yè)超聲波加濕器中，做好生產工作準備；

步驟三、使用如圖2所示的專用貼膜生產裝置對基材7進行貼膜加工，在23℃或者23℃以上工作溫度下，在所述專用貼膜生產裝置的工作平臺10上，通過鴨嘴布膠器4和加濕器噴施嘴5，分別向裝飾薄膜6底面噴施濕氣反應型pur熱熔膠，在所述裝飾薄膜6底面上形成濕氣反應型pur熱熔膠涂層8，向基材7表面噴施所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，在所述基材7表面形成濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑涂層9，經所述壓輥3將所述裝飾薄膜6壓合在所述基材7的表面，完成貼膜加工。

經上述方法完成貼膜加工的基材7，在20～22個小時后可完成初步引發(fā)反應，取得初始固化強度，此時可進行基材的后續(xù)加工工序；在完成貼膜加工4～6天后，pur熱熔膠膜達到完全交聯(lián)固化，此時可進行產品的銷售或者使用。

一種實施使用所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑的pur貼膜技術方法的專用貼膜裝置，包括：工作平臺10和工業(yè)超聲波加濕器；其中，在所述工作平臺10的上部設置有裝飾膜固定軸1、伸縮輥2、壓輥3、張緊輥11、導輥12、鴨嘴布膠器4和加濕器噴施嘴5。

所述裝飾膜固定軸1用以固定裝飾薄膜6。

所述伸縮輥2可以通過位置移動，對所述裝飾薄膜6進行導引和牽拉，用以調整所述鴨嘴布膠器4與裝飾薄膜6之間的距離，滿足施膠工藝的要求。

所述壓輥3用以將所述裝飾薄膜6壓合在所述基材7的表面上。

所述張緊輥11可以通過位置調整，給所述裝飾薄膜6施加繃緊張力，同時調整所述裝飾薄膜6與基材7的接觸角度，用以為所述壓輥3的壓合工序做準備。

所述導輥12用以對所述裝飾薄膜6的走向軌跡進行導引。

所述鴨嘴布膠器4用以將所述濕氣反應型pur熱熔膠均勻噴施在所述裝飾薄膜6底面上。

所述加濕器噴施嘴5設置于所述壓輥3的前部，與所述壓輥3保持一定的間距距離l，與所述基材7保持一定高度距離h，其寬度等于或者略大于所加工基材7的寬度，一端連接在所述工業(yè)超聲波加濕器上，用以將所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑導入并均勻噴施于所述基材7的表面上。

本發(fā)明的有益效果是：通過一種輔助的技術手段，給予即將貼膜的干燥基材強制補加一定量具有親和性的特殊水分子溶液，即所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，使其在短時間內充足、均勻地融入到pur熱熔膠膠膜內，使粘稠狀膠膜盡快引發(fā)交聯(lián)固化反應，從而減少所述pur熱熔膠膠膜發(fā)生自凝固現(xiàn)象，縮短交聯(lián)反應時間，從而縮短產品的加工周期，保證膠合強度，提高產品質量。

附圖說明

圖1、使用所述濕氣反應型熱熔膠加濕劑的pur貼膜加工工藝流程圖。

圖2、實施濕氣反應型pur貼膜技術方法的專用貼膜裝置簡圖。

具體實施例

下面從具體工作方案出發(fā)，結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步描述。

一種濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，由軟化水、陰離子表面活性劑和粉狀硅藻土吸附劑組成，其成分組成比例為：以軟化水為基本組份，以每100升軟化水對應0.2升的比例加入陰離子表面活性劑，以每100升軟化水對應0.6千克的比例加入粉狀硅藻土吸附劑。

所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑的制備方法，取使用量的軟化水，加入上述對應比例的800～1000目的粉狀硅藻土吸附劑，強制攪拌10分鐘，之后靜置20分鐘，隨后將其中懸浮液體置于另一容器中，再向所述懸浮液體中加入上述對應比例的陰離子表面活性劑，攪拌3分鐘，配制完成所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑備用。

一種使用所述濕氣反應型聚氨酯熱熔膠加濕劑的pur貼膜技術方法，如圖2所示，將配制好的所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑添加到設置于本發(fā)明專用貼膜生產裝置工作平臺10上的工業(yè)超聲波加濕器中，啟動所述專用貼膜生產裝置，在所述工作平臺10上，分別通過所述鴨嘴布膠器4和加濕器噴施嘴5導入濕氣反應型pur熱熔膠和濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，即經所述鴨嘴布膠器5向所述裝飾薄膜6底面均勻噴施濕氣反應型pur熱熔膠，在所述裝飾薄膜6底面上形成濕氣反應型pur熱熔膠涂層8，經加濕器噴施嘴5向所述基材7表面均勻噴施所述濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑，在所述基材7表面形成濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑涂層9，所述濕氣反應型pur熱熔膠涂層8和濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑涂層9在所述壓輥3處貼合，實現(xiàn)膠合反應，由壓輥3將所述裝飾薄膜6壓合在所述基材7表面，完成貼膜加工。

所述實施使用濕氣反應型pur熱熔膠加濕劑的pur貼膜技術方法的專用貼膜生產裝置，如圖2所示，其特別包括有一個加濕器噴施嘴5，所述加濕器噴施嘴5的寬度略寬于所加工的貼膜基材7的寬度，設置于所述壓輥3的前部，其與所述壓輥3之間的間距距離l為0.3米、與所述基材7之間的高度距離h為0.03米。

依本實施例完成貼膜加工的基材7，在22個小時后可完成初步引發(fā)反應，并可進行后續(xù)工序的加工；在完成貼膜加工5天后，濕氣反應型pur熱熔膠膜達到完全交聯(lián)固化，可進行產品的銷售或者使用。