本發(fā)明屬于新能源薄膜電容電子元件灌封材料領(lǐng)域，涉及新能源薄膜電容聚氨酯灌封膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國家的環(huán)保戰(zhàn)略，提倡新能源開發(fā)，薄膜電容器走向大功率，高頻等高性能的發(fā)展。目前市面上使用的聚氨酯灌封膠灌封電容普遍存在在通電情況下，電容耐久性能不佳，在不通電情況下，長時間耐高溫高濕性能不佳，膠體自身柔韌性性能有待加強(qiáng)，產(chǎn)品穩(wěn)定性不佳等，已經(jīng)無法滿足新能源薄膜電容器的要求。
本發(fā)明主要是合理選擇雙組份聚氨酯體系中各物料種類及其配比，并優(yōu)化其生產(chǎn)工藝。為新能源薄膜電容的灌封提供一種可靠的材料，以同時滿足新能源薄膜電容在耐高溫高濕性，環(huán)保阻燃性能，導(dǎo)熱性，產(chǎn)品穩(wěn)定性能，使用壽命等方面的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新能源薄膜電容雙組份聚氨酯膠粘劑。
本發(fā)明的另一個目的是提供這種雙組份聚氨酯膠粘劑的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種新能源薄膜電容用雙組份聚氨酯膠粘劑，由A組分和B組分按照A:B重量比為3-6:1混合固化而成；
所述A組分由以下組分組成：蓖麻油：15-25質(zhì)量份，聚碳酸酯二醇：15-25質(zhì)量份，除水劑1-1.5質(zhì)量份，1000目的納米級氫氧化鋁8-12質(zhì)量份，200目碳纖維粉：1-1.5質(zhì)量份，阻燃劑：35-50質(zhì)量份，擴(kuò)鏈劑：0.02-0.05質(zhì)量份，消泡劑：0.2-0.5質(zhì)量份，親水氣相二氧化硅：0.2-0.5質(zhì)量份，3A分子篩：2-3.5質(zhì)量份，催化劑0.2-1質(zhì)量份。
所述的B組分為固化劑。
所述的B組分優(yōu)選由以下固化劑組成：多亞甲基多苯基異氰酸酯(PM-200)：50-70質(zhì)量份，2，4-二苯基甲烷二異氰酸酯與4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯的混合物(MDI-50):30-40質(zhì)量份，1，4環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)：5-10質(zhì)量份。
所述聚碳酸酯二醇優(yōu)選旭化成化學(xué)株式會社的聚碳酸酯二醇T5652和/或聚碳酸酯二醇T5651。
所述除水劑為噁唑烷系列除水劑，優(yōu)選安鄉(xiāng)艾利特化工有限公司ALT 202。
所述的阻燃劑選擇800目的聚磷酸銨，優(yōu)選杭州捷爾思阻燃劑化工有限公司的聚磷酸銨(JLS APP或JLS APP104)。
所述擴(kuò)鏈劑為1，4-丁二醇。
所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑，優(yōu)選華夏化工集團(tuán)的H-80。
所述催化劑為有機(jī)鉍催化劑，優(yōu)選上海德音化學(xué)有限公司的DY-20。
所述的固化條件優(yōu)選25-28℃，固化24-28小時后，加溫至60℃固化3-6小時。
所述的雙組份聚氨酯膠粘劑進(jìn)一步優(yōu)選通過以下方法制備得到：
(1)將A組分的材料進(jìn)行脫水處理，其中液體的組分在反應(yīng)釜110℃，-0.095MP攪拌下脫水1小時，冷卻到60℃待用，固體填料在烘箱中120℃烘烤3小時，水分小于0.1％下冷卻60℃待用；
(2)投料順序在液體組分脫水的反應(yīng)釜中，開啟攪拌后直接依次投入各種固體物料，在80℃，-0.095MP的條件下攪拌3小時，冷卻到60℃，投入除水劑和消泡劑，攪拌30分鐘，關(guān)真空和攪拌，放空后放料得A組分；
(3)將固化劑投入反應(yīng)釜在70℃，-0.095MP下攪拌均勻，冷卻50℃，放料得B組分；
(4)將A組分和B組分按照A:B重量比為3-6:1混合均勻，25-28℃固化24-28小時，加溫至60℃固化3-6小時得所述的雙組份聚氨酯膠粘劑。
本發(fā)明所述的雙組份聚氨酯膠粘劑，其特征在于所述的雙組份聚氨酯膠粘劑通過以下方法制備得到：
(1)將A組分的材料進(jìn)行脫水處理，其中液體的組分在反應(yīng)釜110℃，-0.095MP攪拌下脫水1小時，冷卻到60℃待用，固體填料在烘箱中120℃烘烤3小時，水分小于0.1％下冷卻60℃待用；
(2)投料順序在液體組分脫水的反應(yīng)釜中，開啟攪拌后直接依次投入各種固體物料，在80℃，-0.095MP的條件下攪拌3小時，冷卻到60℃，投入除水劑和消泡劑，攪拌30分鐘，關(guān)真空和攪拌，放空后放料得A組分；
(3)將固化劑投入反應(yīng)釜在70℃，-0.095MP下攪拌均勻，冷卻50℃，放料得B組分；
(4)將A組分和B組分按照A:B重量比為3-6:1混合均勻，25-28℃固化24-28小時，加溫至60℃固化3-6小時得所述的雙組份聚氨酯膠粘劑。
本發(fā)明所述的雙組份聚氨酯膠粘劑在制備新能源薄膜電容器中的應(yīng)用。
本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明的雙組份聚氨酯膠粘劑，同時具有較好的耐磨性和耐低溫性，高強(qiáng)度和高伸長率，負(fù)載支撐容量大、耐油性能優(yōu)異、粘合性好，吸震能力強(qiáng)，硬度的可調(diào)范圍較大，還具有一般聚氨酯膠粘劑不具備的較高耐熱性，環(huán)保阻燃和高導(dǎo)熱性。在電子元件灌封材料領(lǐng)域有潛在的使用價值和發(fā)展前景。
2.本發(fā)明的雙組份聚氨酯膠粘劑的制備方法，采用常規(guī)設(shè)備制備；其制備方法簡單，步驟清晰，反應(yīng)條件容易滿足，易于操作。
具體實施方式
以下結(jié)合具體的實施方式，對本發(fā)明申請所述的一種新能源薄膜電容
聚氨酯膠黏劑及制備方法進(jìn)行描述，目的是為了公眾更好的理解所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對所述技術(shù)方案的限制，凡是以相同或相近的原理，對所述膠黏劑各組分進(jìn)行替換、增減，以及含量的變化，以及對其制備方法的工藝條件的改變，以實現(xiàn)相同效果為目的，則都在本發(fā)明申請所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。
實施例1
按如下質(zhì)量稱取各組分
A組分：蓖麻油：20質(zhì)量份、碳酸酯二醇T5651：20質(zhì)量份、1,4-丁二醇：0.02質(zhì)量份、1000目的氫氧化鋁：10質(zhì)量份、200目碳纖維粉：1質(zhì)量份、800目的聚磷酸銨JLS APP104：45質(zhì)量份、除水劑ALT 202：1質(zhì)量份、有機(jī)硅消泡劑H-80：0.3質(zhì)量份、親水氣相二氧化硅：0.2質(zhì)量份、3A分子篩：2.28質(zhì)量份、有機(jī)鉍催化劑DY-20:0.2質(zhì)量份；
B組分：PM-200:60質(zhì)量份、MDI-50:35質(zhì)量份、CHDI:5質(zhì)量份。
按照上述稱取的各組分，通過如下方法制備聚氨酯膠水
分別制備A組分和B組分，其中A組分由以下步驟制備而成
將蓖麻油、碳酸酯二醇T5651、1,4-丁二醇、親水氣相二氧化硅、有機(jī)鉍催化劑投入反應(yīng)釜中，真空狀態(tài)升溫攪拌，溫度升至110℃，-0.095MP下攪拌脫水1小時，冷卻到60℃；將氫氧化鋁、碳纖維粉、阻燃劑在烘箱中120℃烘烤3小時，水分小于0.1％下冷卻60℃待用；將脫水處理的固體物料和3A分子篩依次投入上述反應(yīng)釜中，在80℃，-0.095MP的條件下攪拌3小時，冷卻到60℃，投入除水劑、消泡劑，攪拌30分鐘，關(guān)真空和攪拌，放空后放料。
B組分將PM-200、MDI-50和CHDI投入反應(yīng)釜在70℃，-0.095MP下攪拌1小時，冷卻50℃，放料。
A組分和B組分按照重量比A:B為5:1混合，得到所述的新能源薄膜電容聚氨酯灌封膠，所述固化條件常溫25℃，25小時，加溫60℃固化5小時。性能測試在常溫固化7天后。
本實施例制備的A組分和B組分固化后性能與現(xiàn)有膠黏劑性能對比
本實施例中使用的主要原料生產(chǎn)廠家如下：
碳酸酯二醇T5651：旭化成化學(xué)株式會社
8um的聚磷酸銨JLS APP104：杭州捷爾思阻燃劑化工有限公司
除水劑：安鄉(xiāng)艾利特化工有限公司
有機(jī)硅消泡劑：華夏化工集團(tuán)
親水氣相二氧化硅：德國瓦克集團(tuán)公司
3A分子篩：上海久宙化學(xué)品有限公司
PM-200:萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
MDI-50:萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
CHDI:江蘇恒祥化學(xué)股份有限公司