本發(fā)明涉及一種染料技術領域，具體涉及一種分散染料混合物。

背景技術：

進入21世紀后，世界紡織市場的競爭越來越激烈，東南亞的經濟已成為低成本、高增長的代名詞，而歐洲、美國等的紡織工業(yè)業(yè)務也加速向亞洲轉移。為了適應紡織品市場激烈競爭的形勢，使紡織品的生產成本不斷降低、產品質量不斷提高、環(huán)境負荷不斷減輕，已成為紡織企業(yè)共同的目標。

隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進入纖維并上染。分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，在水中溶解度很低，顆粒很細，在染液中呈分散體，最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料，其主要用于滌綸的染色。

隨著近年聚酯新纖維的快速發(fā)展和人們對紡織品需求的提高，相應地，對染料本身具有的染色性能、環(huán)保性能也提出了更高的要求，要求染料有高的提升力和各項染色牢度。但是現階段研究最多的是耐堿性好的分散染料，但這些染料很難同時具備有優(yōu)良的染色性能和牢度性能。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種分散染料混合物，該分散染料混合物具有較好的染色牢度。

本發(fā)明的技術方案為：一種分散染料混合物，由結構式(Ⅰ)所示的組分A、結構式(Ⅱ)所示的組分B、結構式(Ⅲ)所示的組分C、結構式(Ⅳ)所示的組分D、結構式(Ⅴ)所示的組分E、結構式(Ⅵ)所述的組分F、結構式(Ⅶ)所示的組分G、結構式(Ⅷ)所示的組分H以及助劑組成：

按質量分數計，所述組分A的質量分數為2～10％，所述組分B的質量分數為3～10％，所述組分C的質量分數為5～10％，所述組分D的質量分數為8～25％，所述組分E的質量分數為4～15％，所述組分F的質量分數為2～10％，所述組分G的質量分數為3～18％，所述組分H的質量分數為3～9％，其余為助劑。

本發(fā)明中的各組分均可采用現有市售商品，也可按照本領域技術人員所熟知的方法合成。

本發(fā)明經過合理調配，使得分散染料混合物的各項染色牢度和上色率均較高，表明各組分之間存在一定的協(xié)同作用。

作為優(yōu)選，按質量分數計，所述組分A的質量分數為4～10％，所述組分B的質量分數為4～10％，所述組分C的質量分數為5～10％，所述組分D的質量分數為12～25％，所述組分E的質量分數為6～15％，所述組分F的質量分數為4～10％，所述組分G的質量分數為3～15％，所述組分H的質量分數為4～9％，其余為助劑。

作為優(yōu)選，按質量分數計，所述組分A的質量分數為6～10％，所述組分B的質量分數為6～10％，所述組分C的質量分數為5～8％，所述組分D的質量分數為12～20％，所述組分E的質量分數為8～15％，所述組分F的質量分數為6～10％，所述組分G的質量分數為5～15％，所述組分H的質量分數為5～9％，其余為助劑。

作為優(yōu)選，按質量分數計，所述組分A的質量分數為6～10％，所述組分B的質量分數為8～10％，所述組分C的質量分數為6～8％，所述組分D的質量分數為14～20％，所述組分E的質量分數為8～13％，所述組分F的質量分數為8～10％，所述組分G的質量分數為6～15％，所述組分H的質量分數為5～9％，其余為助劑。

作為優(yōu)選，按質量分數計，所述組分A的質量分數為6～10％，所述組分B的質量分數為8～10％，所述組分C的質量分數為6～8％，所述組分D的質量分數為16～20％，所述組分E的質量分數為10～13％，所述組分F的質量分數為8～10％，所述組分G的質量分數為6～12％，所述組分H的質量分數為6～9％，其余為助劑。

作為優(yōu)選，按質量分數計，所述組分A的質量分數為7％，所述組分B的質量分數為8％，所述組分C的質量分數為8％，所述組分D的質量分數為18％，所述組分E的質量分數為12％，所述組分F的質量分數為9％，所述組分G的質量分數為10％，所述組分H的質量分數為8％，其余為助劑。

作為優(yōu)選，所述組分H由式(Ⅷ-1)和式(Ⅷ-2)所示化合物以質量比為1:3混合而成：

本發(fā)明中的助劑可選用本領域中常規(guī)的助劑(包括分散劑、潤濕劑，等等)，作為優(yōu)選，所述助劑為萘磺酸甲醛縮合物、木質素磺酸鹽以及芐基磺酸鹽甲醛縮合物中的一種或兩種以上。

作為優(yōu)選，所述助劑為木質素磺酸鹽與芐基磺酸鹽甲醛縮合物的混合物，所述木質素磺酸鹽與芐基磺酸鹽甲醛縮合物的質量比為1～3:2～5。

作為優(yōu)選，所述木質素磺酸鹽與芐基磺酸鹽甲醛縮合物的質量比為1:1。

作為優(yōu)選，所述助劑的質量分數不超過55％。

本發(fā)明的分散染料混合物可以通過本行業(yè)中常規(guī)的制備方法獲得，例如將組分A～H按預設的配比混合后，在助劑、水或其他潤濕劑的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎裝置進行微粒子化，即獲得所述分散染料混合物；也可以先將組分A～H分別在助劑、水或其他潤濕劑的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎裝置進行微粒子化，然后按照預設的配比進行混合，即獲得所述分散染料混合物。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明經過合理調配，使得分散染料混合物的各項染色牢度和上色率均較高，表明各組分之間存在一定的協(xié)同作用。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例

本發(fā)明的分散染料混合物，由結構式(Ⅰ)所示的組分A、結構式(Ⅱ)所示的組分B、結構式(Ⅲ)所示的組分C、結構式(Ⅳ)所示的組分D、結構式(Ⅴ)所示的組分E、結構式(Ⅵ)所述的組分F、結構式(Ⅶ)所示的組分G、結構式(Ⅷ)所示的組分H以及助劑組成：

上述分散染料混合物的制備方法為：將組分A～H按表1預設的配比混合后，在助劑的存在下用砂磨機或研磨機等粉碎裝置進行微粒子化，即獲得該分散染料混合物。

其中組分H包含式(Ⅷ-1)和式(Ⅷ-2)所示化合物：

表1為本發(fā)明實施例1～5以及對比例1～2中各組分的質量配比

表2實施例1～實施例5中組分H的組成

性能指標檢測

各取1.0g實施例1～5制得的分散染料混合物，分散于500mL水中，獲得分散液，再吸取20mL分散液與60mL水混合，獲得染液，用醋酸調節(jié)染浴pH為5，升溫至70℃時放入4g聚酯纖維進行染色，并與30min內將染浴溫度從70℃升溫至130℃，在130℃下保溫30min后冷卻至90℃，取樣。觀察樣布色光，并分別采用國標GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998測試樣布的耐水洗牢度、耐摩擦牢度、耐汗?jié)n牢度以及耐日曬牢度，采用GB/T9337-2009方法測定染料上色率，測試結果見表3。

表3

從表3的比對數據來看，實施例1～5的耐日曬牢度以及耐汗?jié)n牢度以及上色率相對于對比例1～2更是有所提高。這個結果表明實施例1～5制備的分散染料混合物中，各組分并非是單獨發(fā)揮作用的，而是存在協(xié)同作用。由表1可見，當含有組分B、C、D、F、G和H時，所制得的分散染料混合物具有更佳的染色牢度和上色率，尤其當組分H由式(Ⅷ-1)和式(Ⅷ-2)所示化合物以質量比1：3組成時，所制得的分散染料混合物具有較佳的染色牢度和上色率。