本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種截止閥閥瓣研磨劑。

背景技術(shù)：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時(shí)，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25％～30％時(shí).流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

截止閥閥瓣在使用過程中表面容易被腐蝕或者沉積臟污，因此需要用研磨劑對其表面進(jìn)行研磨處理，以延長閥瓣的使用壽命。但是，目前使用的研磨劑的研磨效率一般不高，研磨時(shí)間較長，加大了閥瓣研磨的運(yùn)營成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種研磨效率較高的截止閥閥瓣研磨劑。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種截止閥閥瓣研磨劑，由如下重量份的原料制成：

碳化硅顆粒60-70份，金剛石微粉20-30份，甘油40-50份，聚丙二醇10-20份，石蠟30-40份，環(huán)氧乙烷8-12份，三聚磷酸鈉5-8份，二丁基羥基甲苯2-5份。

其中，碳化硅顆粒為球形，包含大小兩種顆粒，大顆粒粒度為220-250um，圓球度為0.65-0.7，小顆粒粒度為120-150um，圓球度為0.75-0.8，大顆粒與小顆粒的重量比為5：3；

所述截止閥閥瓣研磨劑的制備方法為：

將碳化硅顆粒、金剛石微粉、甘油、聚丙二醇加入反應(yīng)釜，釜內(nèi)溫度升高到80-85℃，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘，繼續(xù)加入石蠟、環(huán)氧乙烷、三聚磷酸鈉、二丁基羥基甲苯，溫度降低到60-65℃，充分?jǐn)嚢?0-15分鐘，自然冷卻后即得。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的截止閥閥瓣研磨劑由如下重量份的原料制成：

碳化硅顆粒64份，金剛石微粉27份，甘油43份，聚丙二醇16份，石蠟35份，環(huán)氧乙烷9份，三聚磷酸鈉7份，二丁基羥基甲苯4份。

本發(fā)明的截止閥閥瓣研磨劑中的主要研磨成分包含碳化硅顆粒和金剛石微粉，其中碳化硅顆粒分為兩種大小，這樣用該研磨劑進(jìn)行研磨作業(yè)的時(shí)候，大顆粒的碳化硅對污垢的清除速度更快，從而有效縮短了閥瓣研磨的時(shí)候，提高了閥瓣研磨效率。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[實(shí)施例1]

按重量份取碳化硅顆粒60份，金剛石微粉20份，甘油40份，聚丙二醇10份，石蠟30份，環(huán)氧乙烷8份，三聚磷酸鈉5份，二丁基羥基甲苯2份。

其中，碳化硅顆粒為球形，包含大小兩種顆粒，大顆粒粒度為220um，圓球度為0.65，小顆粒粒度為120um，圓球度為0.75，大顆粒與小顆粒的重量比為5：3。

將碳化硅顆粒、金剛石微粉、甘油、聚丙二醇加入反應(yīng)釜，釜內(nèi)溫度升高到80℃，充分?jǐn)嚢?0分鐘，繼續(xù)加入石蠟、環(huán)氧乙烷、三聚磷酸鈉、二丁基羥基甲苯，溫度降低到60℃，充分?jǐn)嚢?0分鐘，自然冷卻后即得。

[實(shí)施例2]

按重量份取碳化硅顆粒70份，金剛石微粉30份，甘油50份，聚丙二醇20份，石蠟40份，環(huán)氧乙烷12份，三聚磷酸鈉8份，二丁基羥基甲苯5份。

其中，碳化硅顆粒為球形，包含大小兩種顆粒，大顆粒粒度為250um，圓球度為0.7，小顆粒粒度為150um，圓球度為0.8，大顆粒與小顆粒的重量比為5：3。

將碳化硅顆粒、金剛石微粉、甘油、聚丙二醇加入反應(yīng)釜，釜內(nèi)溫度升高到85℃，充分?jǐn)嚢?0分鐘，繼續(xù)加入石蠟、環(huán)氧乙烷、三聚磷酸鈉、二丁基羥基甲苯，溫度降低到65℃，充分?jǐn)嚢?5分鐘，自然冷卻后即得。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。